Производство массивных шин

В альбоме приводятся схемы технологических процессов получения важнейших типов резиновых изделий. В отдельной главе представлены схемы общих процессов резинового производства (приготовление резиновых смесей, шприцевание, промазка тканей резиновой смесью) в остальных главах — технологические схемы производства различных изделий пневматических и массивных шин, резиновых технических изделий и резиновой обуви. [c.2]

Крепление резинового массива к поверхности металла в производстве массивных шин, работаюш,их при небольших нагрузках, иногда осуш,ествляется с помощью клеев. Применяются также безбандажные массивные шины, которые надеваются на специальный разъемный обод. [c.513]

Полидивиниловые каучуки СКВ выпускаются разных марок, различающихся между собой по пластичности. Большой ассортимент, хорошие технологические свойства и удовлетворительные физико-механические свойства вулканизатов способствовали широкому применению дивиниловых каучуков (СКВ) в производстве основных резиновых изделий. Каучуки СКВ являются каучуками общего назначения и используются в шинной, резиновой, кабельной, кожевенно-обувной и других отраслях промышленности для изготовления пневматических и массивных шин, всевозможных резинотехнических мягких и эбонитовых изделий, резиновой обуви, кабеля и. других изделий [160]. [c.646]

В России производство массивных и велосипедных шин было начато в конце 90-х годов прошлого столетия. Однако почти все сырье (каучук, технические ткани, сера) и оборудование были импортными. [c.11]

Производство массивной клееной древесины. Термины и [c.383]

Однако использование этих материалов встретило некоторые трудности, связанные прежде всего с проблемой испарения воды из изделий на основе наполненных водой полиэфиров, приводящей к растрескиванию и разрушению изделий. Поэтому ведутся дальнейшие работы по устранению этих недостатков. Следует отметить, что полиэфиры, наполненные водой, используются, главным образом, для производства массивной мебели, распространенной в основном в США. В Европе такая мебель не популярна (в основном здесь преобладает Скандинавский стиль мебели). [c.435]

Эбонитовые смеси и клеи, содержащие редоксайд, успешно применялись также в производстве массивных шин и танковых [c.120]

Возможно использование этой добавки для производства массивных и особо ответственных конструкций. [c.73]

Растворение пластических масс в различного рода жидкостях предпринимают с целью облегчения процесса формования полуфабрикатов и изделий [81]. Из растворов пластмасс получают пленки, покрытия, клеи, пены. В производстве массивных изделий растворы пластмасс не используют. В технологической практике приходится сталкиваться с двумя основными вопросами, связанными с растворением как наиболее рационально выбрать растворители для данного типа полимера и каким образом можно прогнозировать свойства растворов пластмасс. Ответы на эти вопросы требуют достаточно подробного рассмотрения растворимости полимеров. [c.131]

В центробежных машинах химических производств роторы обычно устанавливают на валах консольно. Для определения критических скоростей в этом случае следует принять расчетную схему балки с консольным закреплением массивного тела (см. рис. 3.11) и использовать аналитический или какой-либо численный метод, например метод начальных параметров. [c.78]

В настоящее время в крупносерийном и массовом производстве предпочтение отдают принципу концентрации обработки, обеспечивающему большую эффективность максимальную производительность и минимальный производственный цикл. При этом для обработки заготовок корпусных деталей, особенно массивных и крупногабаритных, широко используют автоматические линии из агрегатных станков. На этих станках, наряду с растачиванием, проводят сверление, зенкерование, развертывание цилиндрических и конических отверстий, подрезку торцовых поверхностей, нарезание резьбы и растачивание канавок. Агрегатные станки позволяют обрабатывать системы отверстий в заготовках корпусных деталей одновременно с нескольких сторон, обеспечивая высокую производительность. На этих станках можно проводить черновую, получистовую и чистовую обработку отверстий с одного установа. Например в табл. 1П.З приведен маршрут технологического процесса механической обработки заготовки блок-картера компрессора. [c.273]

В местах производства сварочных работ "должна предусматриваться вентиляция для удаления загрязненного воздуха. Особенно важное значение имеет вентиляция при сварке цветных металлов При сварке массивных деталей из цветных металлов и чугуна с предварительным подогревом мощными газовыми горелками выделяется ОКИСЬ углерода. [c.323]

Другой областью применения полиамидов является производство из них литых изделий, пленок, клеев и т. п. Полиамиды являются термопластичным материалом изделия из них получаются литьем под давлением. Вследствие высокой кристалличности полиамиды в отличие от других термопластических материалов не испытывают постепенного размягчения прн нагревании, но но достижении определенной температуры сразу расплавляются и становятся жидкотекучими. Большая текучесть полиамидов обеспечивает хорошее заполнение пресс-форм. Поэтому полиамиды не требуют высокого давления при прессовании и литье. К недостаткам литьевых материалов относятся малая водостойкость, плохая окрашиваемость и большая усадка — до 16% при литье под давлением [77]. К достоинствам полиамидов как мате--риалов для литья относятся высокая ударная прочность и твердость, хорошая сопротивляемость истиранию и устойчивость при низких температу-. рах. Поэтому полиамиды применяются для изготовления массивных литых, изделий — шестерен, вкладышей для подшипников, вкладышей для муфт, труб и т. п. [10]. [c.671]

Очень важная область применения тантала — производство жаропрочных сплавов, в которых все больше и больше нуждается ракетная и космическая техника. Замечательными свойствами обладает сплав, состоящий из 90% тантала и 10% вольфрама. В форме листов такой сплав работоспособен при температуре до 2500° С, а более массивные детали выдерживают свыше 3300° С За рубежом этот сплав считают вполне надежным для изготовления форсунок, выхлопных труб, деталей систем газового контроля и регулирования и многих других ответственных узлов космических кораблей. В тех случаях, когда сопла ракет охлаждаются жидким металлом, способным вызвать коррозию (литием или натрием), без сплава тантала с вольфрамом просто невозможно обойтись. [c.175]

Полиэфирные смолы — изготовление массивных деталей, частей аппаратов поливинилхлоридные пасты, суспензии полиакриловой кислоты — производство полых изделий, нитей, ленты [c.507]

Цепная Ф. получила достаточно широкое промышленное применение, напр, в производстве органич. стекол из винильных мономеров. Ф. оказывается незаменимой, когда требуется получать массивные оптически однородные изделия, нек-рые стереорегулярные полимеры, а также продукты с заданным комплексом улучшенных свойств. Распространение также получает Ф. в тонких слоях при произ-ве специальных изделий. [c.383]

Изделия сложной конфигурации, тела вращения, армированные детали изготавливают периодическим формованием повышенным давлением в металлических пресс-формах. Различают холодное формование, когда подогретую резиновую смесь запрессовывают в холодную пресс-форму или холодную смесь прессуют в горячей форме, и горячее формование, при котором нагретую смесь отформовывают в горячей пресс-форме. Поскольку формование является этапом вулканизации изделия, то в первом случае формы направляют в вулканизационные котлы или прессы, а во втором и третьем — формование сочетают с последующей вулканизацией в прессе. В холодном формовании (рис. 5,1) изделие при вулканизации постоянно нагревается от температуры цеха до температуры вулканизации. При этом наружная часть изделия перегревается (кривая ), а потому и перевулка-низовывается, в сравнении с центром (кривая Р), что снижает однородность свойств, качество толстостенных массивных РТИ. Горячее формование с предварительным нагревом (кривая /—2) смеси практически устраняет этот недостаток, поскольку в ходе смыкания пресс-формы (или инжектирования смеси в форму — кривая 5—-4) резиновая смесь догревается до начала эффективной вулканизации и процесс протекает с близкой и высокой интенсивностью на поверхности (кривая 4—6) и в центре (4—5) изделия. Поэтому горячее формование наиболее производительно и широко распространено особенно оно рекомендуется в производстве массивных изделий. [c.118]

Может также оказаться желательным применять ударно-обработаш1ые толстые пластины или поковки и при рабочих температурах ныше О "С. В [З] отмечалась хрупкая поломка нагревателя высокого давления питательной воды, которая объяснялась частично низкой пластичностью поковки. В [4] описана аналогичная поломка теплообменника с синтетическим газом на заводе по производству aMNmaKa. Поломка была вызвана существовавшей ранее трещиной, однако основная причина состояла в низкой пластичности кованого канала, температура перехода которого была около 100 "С. Поковки больших размеров могут быть подвержены охрупчиванию вследствие незначительной механической обработки первоначальной отлив-](и, в которой образовываются крупные зерна из-за трудностей достижения необходимой скорости охлаждения при термической обработке металла. Для массивных стальных элементов в [4] даются следующие рекомендации [c.314]

Современная техника производства синтетических каучуков насчить7-вает значительное количество различных видов и типов синтетических полимеров. В зависимости от областей применения синтетических каучуков их условно можно разбить на две группы каучуки общего (или универсального) назначения и каучуки специального назначения. Каучуки общего назначения пригодны для изготовления автомобильных, авиационных и массивных шин и большинства других массовых резиновых изделий. Каучуки специального назначения обладают специфическими свойствами, делающими их особенно пригодными для изготовления резиновых изделий, предназначенных для работы в условиях, где важное значение приобретает то или иное специальное свойство каучука. Последнее десятилетие характеризуется резким увеличением ассортимента синтетических каучуков. [c.641]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Применяется в производстве шин и различных изделий резиновой промышленности (особенно массивных и толстостенных). Вызывает окрашивание светлых резин. По сопротивлению старению вулканизаты с дифенилгуанидином уступают вулкани-затам с тиазолами. Дает высокомодульные резины. [c.126]

Небольшие ампулы, как правило, полностью разбивают, причем проще всего это можно сделать, сильно встряхивая их в толстостенном сосуде для этого можно воспользоваться массивными стеклянными шарами. В случае необходимости ампулы с тонкостенным дном можно разбить щипцами под растворителем или реагентом или же раздавить стеклянной палочкой, которую вводят либо через цилиндрический шлиф, либо поднимают с помощью магнита [7РЭ — 7П]. Ампулу можно поднять в трубке, заполненной ртутью, и разбить встряхиванием введение в трубку осколков кварцевого стекла облегчает эту операцию. В стационарных установках небольшие ампулы можно разбить при помощи падающего тела [712], поднимаемого магнитом, или в приборе [713], снабженном вращающимся шлифом ампулу можно раздавить в тонкостенной мягкой медной трубке, которая с одной стороны закрыта, а с другой припаяна к стеклянной трубке [714]. При производстве радиоламп ампулы окружают тонкой платиновой проволокой, которую прочно припаивают к стенке. Если проволоку быстро нагреть [715] током высокой частоты, то ампула разбивается. Ампулы, содержащие воду, можно разбивать простым охлаждением этот метод применяют для некоторых других веществ, например иВг4. Иногда, наоборот, можно разбить ампулу, расплав-л я я в ней твердое вещество. Особенно это подходит для AI I3 [716], который при плавлении примерно вдвое увеличивает свой объем. Иногда вместо вакуума вскрытие ампул производят в узкой трубке, охлаждаемой жидким, воздухом, под защитой тока азота. После этого трубку снова закрывают, а азот откачивают. [c.504]

Если пирит встречается в массивных прослойках или линзах, то его можно получать по сравнительно низкой цене. Пирит можно получать из угля на разных стадиях добычи и переработки последнего. Недостаток серы для производства серной кислоты в США в течение первой мировой войны пробудил интерес к возможности получения подходящего для этой цели пирита из угля. Горное бюро и различные геологические учреждения по сводкам оценили потенциальные запасы серы и предложили соответствующие методы и установки. Прежде чем был достигнут большой успех, война окончилась и быстрое развитие разработок природных отложений серы в Луизиане и Техасе процессом Фраша создало неблагоприятные экономические условия для получения пирита из угля. Янсей [92] сообщил о природе образцов пирита, собранных Горным бюро США совместно с различными государственными геологическими учреждениями в штатах Огайо, Миссури, Индиана, Теннесси, Канзас, Кентукки, Иллинойс, Пенсильвания и Мичиган. Большинство из этих образцов содержало свыше 40% и практически все содержали более 35% серы. Эти сводки [93] показали, что, в общем, 1 456 ООО т пирита, содержащего более чем 40% серы, могут получаться в год только из тех рудников, угли которых могли бы дать более 1% серы. [c.85]

Тонкодисперсные металлические и керамические порошки плазменного происхождения применяют для интенсификации процессов спекания и соединения разнородных материалов, для улучшения качества изделий, получаемых ранее из порошков стандартной гранулометрии, получения материалов с особыми свойствами, например постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой, для дисперсионного упрочнения металлов и сплавов и для нанесения заш,итных покрытий. Однако область применения дисперсных и ультрадисперсных металлических и керамических материалов гораздо шире. Их используют в радиоэлектронике для производства магнитодиэлектри-ков и искусственных диэлектриков с высокой диэлектрической проницаемостью, ферритов из высокодисперсных материалов, материалов с особыми полупроводниковыми свойствами. Кроме того, возрастают потребности в ультрадисперсных порошках для химического синтеза в качестве катализаторов и реагентов. Известно, в частности, что уменьшение размера частиц нитрида титана до 15 нм позволяет в 20 раз увеличить напряженность критического магнитного поля по сравнению с этим параметром для массивного образца того же состава [4]. С уменьшением размера частиц улучшаются механические свойства изделий, в том числе повышается прочность, увеличивается предел текучести, снижается порог хладоемкости [5. [c.633]

Приемное оборудование, описанное выше, может применяться для большинства случаев изготовления кабелей с полимерной изоляцией. Однако при увеличении диаметра кабеля необходимо несколько модифицировать агрегат. Для массивных кабелей снижаются линейные скорости, а компенсатор с плавающими шкивами становится менее важным элементом, поскольку изменение атяжения в этом случае не может привести к разрыву кабеля. Намоточное устройство для таких кабелей имеет большие размеры, вследствие того, что минимальный радиус сгиба кабеля очень велик. Приемное оборудование для производства кабеля больших диаметров похоже на аналогичное оборудование для производства труб. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология