Лента вулканизация

Стыковка транспортерных лент вулканизацией требует подготовки и зачистки кромок, наложения нескольких слоев клея и каландрованной резины. Вулканизация проводится на прессе, основными деталями которого являются плиты с электроподогревом и гидравлический домкрат. Вулканизация ведется при температуре плит 150 °С и давлении не менее 1 МПа. [c.193]

Вулканизация плоских приводных ремней транспортерных и других лент. Вулканизация ремней и лент производится в гидравлических прессах участками, соответствующими длине пресса, по 10,35 м. Полезная ширина таких прессов, полученных из ГДР, 1,2—2,9 м. [c.79]

Хотя резины на основе фторкаучуков успешно получают радиационной вулканизацией при дозах порядка (2,58— —5,16)-10 Кл/кг, они не являются радиационностойкими и при большей дозе облучения происходит резкое падение их прочности. Уже при облучении 7,74-10 Кл/кг резиновая лента теряет поло-вину исходного значения сопротивления разрыву и первоначального относительного удлинения. [c.519]

На конференции американских шинников в г. Луисвилле отмечалось, что применение двойного радиуса кривизны у восстановленных покрышек повышает их ходимость [257—259]. Такая форма обычно бывает у сильно изношенных покрышек, и это натолкнуло исследователей на мысль сделать восстановленный протектор такой же формы. Шероховку и сборку шин обычно осуществляют с камерой, наполненной воздухом. Вулканизация восстановленных шин может осуществляться под вакуумом по методу, который состоит в следующем вулканизованная протекторная лента накладывается поверх сырой резиновой прослойки на шерохованную крышку. Вулканизация осуществляется в эластичных формах под вакуумом при температуре 80° С. Это позволяет значительно сократить стоимость основного оборудования для вулканизации. В последние годы получил развитие метод холодной вулканизации. В этом случае клеевой слой состоит из двух составов, которые последовательно наносятся на шерохованную покрышку, затем накладывается вулканизованный протектор, и покрышка помещается в бандаж. Шина наполняется воздухом и выдерживается в течение 4—5 ч. [c.205]

Производство армированных кордом резинотехнических изделий (приводные ремни, транспортерные ленты и др.) также осуществляется на потоке. Сборка клиновых ремней осуществляется как на индивидуальных сборочных станках, так и на линии отдельных специализированных станков с последовательным проведением сборочных операций. Наиболее распространенным способом вулканизации таких из- [c.209]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

Лента состоит из несущего слоя из прочного термостойкого материала и изолирующего слоя, изготовленного из кремнийорганической резины радиационной вулканизации толщиной 0,6 мм. В ленте марки А несущим слоем является радиационно-обработанный оберточный материал ПДБ (ТУ 21-27-29—77), а в ленте марки Б — гидрофобизированная стеклоткань (ГОСТ 8481—75). Лента производится шириной 250 мм и толщиной 1,2 0,2 мм (марка А) и 0,6 0,1 мм (марка Б). Основные физико-механические свойства ленты ЛЭТСАР-ЛПТ приведены ниже. [c.70]

Индивидуальные вулканизаторы получили широкое распространение в шинной промышленности для вулканизации покрышек, камер и ободных лент, т. е. изделий сравнительно больших размеров. Каждый из индивидуальных вулканизаторов рассчитан на вулканизацию определенного типа изделий. [c.351]

Смазка и чистка форм. Вдавливание резиновой смеси в микроскопические поры металла при вулканизации приводит к привариванию резины к форме. Для предупреждения приваривания заготовки опудривают тальком или графитом или производят смазку рабочей поверхности форм специальным составом с целью создания изолирующего тонкого слоя, отделяющего резину от металла. Опудривание тальком или графитом заготовок производят при вулканизации транспортерных лент, ремней и полых изделий. [c.360]

Разработан способ стыковки автокамер без усиления кордной ленточкой путем применения зубчатого гребня для более эффективной опрессовки стыка на стыковочном станке. При применении резиновых смесей на основе СКС стык оказывается достаточно прочным, он не расходится при поддувке камер на шаблонах, после вулканизации прочность его составляет 70— 75% от прочности стенки камеры, что значительно выше предела прочности стыка, предусмотренного ГОСТ. Перспективным является усиление стыка камер перед вулканизацией замораживанием их на специальной установке. В этом случае также устраняется применение усилительной ленты. [c.492]

Процесс изготовления ободных лент состоит из следующих операций 1) заготовка ободных лент 2) стыкование и 3) вулканизация. [c.498]

Ободные ленты вулканизуют в индивидуальных вулканизаторах. Распространение получил индивидуальный вулканизатор типа ВИФ. Вулканизатор имеет следующее устройство. На вертикальной станине укреплена кольцевая форма, конфигурация внешней поверхности которой соответствует профилю ободной ленты. Форма имеет пазы, расположенные по ее внешней окружности, в которые закладываются текстильно-резиновые варочные камеры. Закрывается форма шарнирно-закрепленными полукольцами. На рис. 157 приведен радиальный разрез формы с полукольцами. Форма и полукольца имеют паровые рубашки для нагревания их при вулканизации. [c.498]

Процесс вулканизации ведется в следующем порядке. Заготовку ободной ленты надевают на кольцевую форму, вулканизатор закрывают н подают сжатый воздух давлением 4—5 кгс см в варочные камеры, которые служат для прессования кромок ободных лент. Продолжительность вулканизации 6—10 мин при температуре 161 °С. По окончании вулканизации выпускают сжатый воздух из варочных камер, вулканизатор открывают и производят перезарядку. [c.498]

На некоторых заводах ободные ленты изготавливают путем формования и вулканизации на специальном вулканизаторе механического действия с паровым обогревом (рис. 158). Кольцевая форма плунжерного типа обеспечивает хорошее растекание резиновой смеси при закрывании вулканизатора. Заготовки ободных лент нарезаются из шприцованного жгута овального сечения, который выпускается на шприц-машине с диаметром [c.498]

Рис. 157. Форма для вулканизации фигурных ободных лент (разрез)

Плоские приводные ремни и транспортерные ленты вулканизуются по участкам в несколько приемов с предварительной вытяжкой заготовок на 3—5% от их первоначальной длины. Вытяжка приводит к распрямлению прокладок, к выравниванию их натяжения и к уменьшению остаточного удлинения при эксплуатации. Вулканизация осуществляется на колонных или рамных вулканизационных многоплунжерных гидравлических прессах (рис. 182). Изображенный на рисунке пресс имеет несколько гидравлических цилиндров, установленных на нижней траверсе. На плунжерах цилиндров лежит подвижный стол пресса с закрепленной на нем паровой плитой. Другая такая же плита укреплена на верхней неподвижной траверсе, которая связана с нижней траверсой рамами или [c.532]

Рис. 182. Пресс для вулканизации плоских ремней и лент

Ремни и ленты с резиновой обкладкой должны после вулканизации иметь гладкую поверхность, правильные размеры и четко отформованные кромки. Это достигается применением стальных или дюралюминиевых линеек, укладываемых вдоль плиты пресса. Крайние линейки закрепляются специальными закладками. Толщина линеек должна быть на 0,3—0,5 мм меньше толщины готового изделия и на 25—30% меньше толщины заготовок. [c.534]

При вулканизации ремней и лент с 3—5 прокладками удельное давление на поверхность изделия должно составлять 18—2Ъ кгс/см ] при вулканизации ремней и лент с большим числом прокладок — 20 4 30 кгс/см" . Более высокое давление при вулканизации без линеек вызывает выдавливание резиновой смеси из заготовки, а также нарушение структуры и прочности ткани, что приводит к увеличению жесткости и к понижению прочности ремня. [c.534]

Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновой смеси, количества прокладок в ремне или ленте, толщины резиновой обкладки и от температуры вулканизации. [c.534]

В табл. 21 приводится продолжительность вулканизации ремней и лент с различным числом прокладок и при разном давлении пара. [c.534]

Дефектные участки с расслоением сердечника и отслоением резиновой обкладки подвергаются ремонту. При расслоении сердечника отслоившаяся ткань надрезается вдоль нитей основы, промазывается клеем, тщательно просушивается и прикатывается. При отслоении обкладки ремонт производится путем срезки дефектного участка обкладки и наложения слоя резиновой смеси после тщательной промазки и просушки клея. Материалы, применяемые для ремонта, должны иметь более короткий срок вулканизации для того, чтобы уменьшить возможность перевулканизации. Для местной вулканизации при ремонте удобно применять починочные челюстные прессы, на плиту которых легко может быть подан нужный участок ленты. [c.536]

Во избежание загорания конвейерных лент, даже так называемых негорючих, следует предусматривать их блокировку, гуммировать приводные барабаны. Ленты должны стыковаться склейкой (вулканизацией), но не сшивкой или заклепками, которые вызывают просыпь и быстрый износ ленты и роликов. [c.195]

Вулканизация конвейерных лент [c.195]

Процесс изготовления этих изделий состоит из трех стадий дублирование слоев прорезиненной ткани и изготовление сердечников усиление борта и наложение резиновой обкладки (сборка ремней и лент) вулканизация. Каждая из этих стадий осуществляется на современных заводах на отдельных механизированных поточных линиях. Для ремней и лент, которые эксплуатируются в относительно легких условиях и не подвергаются действию вредной окружающей среды и истиранию, операции усиления борта и наложения резинозой обкладки исключаются и, таким образом, процесс их изготовления осуществляется в две стадии. [c.527]

Концы плит пресса со стороны загрузки и выхода лент из пресса имеют охлаждаемые водой участки длиной 150 мм. Такие участки необходимы для предотвращения образования наплывов на границе между свулканизованным и вулканизующимся участками ленты, что ведет к появлению трещин в этих местах при эксплуатации ленты. Вулканизация осуществляется прерывно, отдельными участками. После проведенной протяжки ленты осуществляют подпрессовку для удаления газов из заготовки. После подпрессовки ведется процесс вулканизации в соответствии с режимом. Время вулканизации ленты при 151 °С зависит от количества прокладок и толщины обкладки ее рабочей и нерабочей сторон [c.133]

В процессе эксплуатации транспортерные ленты вытягиваются и изнашиваются по толш,ине. Лишняя длина устраняется вырезкой части ленты со стыковкой концов вулканизацией при нагреве и под давлением. Если износ по ширине ленты неравномерный, на изношенные места накладывается слой сырой резины, которая заполняет все пустоты и позволяет создать давление по всей ширине ленты. [c.193]

В ближаЙ1иие годы предполагается полностью механизировать и автоматизировать шинную промышленность США с применением вычислительных машин. Намечается изготовлять и поставлять на шигщые заводы ингредиенты, ускорители и противостарители в виде паст организовать смешивание в прямом потоке с каландрированием и шприцеванием производить замену резиновой смеси заданного состава на другой при помощи электронных приборов соединить установки для об-резинивания корда и диагонально-резательные машины в линию организовать шприцевание протекторов в одном потоке с приготовлением протекторных смесей при автоматическом контроле температуры и пластичности ленты и с выдачей заготовки протектора на конвейере, который подает заготовки к сборочным станкам. Сборка шин и их вулканизация будут полностью автоматизированы. Таким образом, поточное производство с полной автоматизацией процессов и высокая точность изготовления являются основными направлениями современного шинного производства. [c.204]

Фирма Adamson United o. выпускает двухленточный вулканизатор непрерывного действия, характеризующийся вдвое большей производительностью по сравнению с одноленточной моделью. Прижимной ролик и вулканизационный барабан этого вулканизатора имеют паровой обогрев, а ведущий ролик и транспортирующие ленты — ИК-обогрев. Особенность машины заключается в том, что окончательная вулканизация происходит после барабана на прямолинейном участке лент под действием ИК-излучения. [c.209]

Фирма Farrel orp. производит прессы больших размеров для вулканизации конвейерных лент. Эта фирма построила пресс 500 т весом, с тремя плитами каждая размером 2130X12500 мм и весом — 20 г давление прессования до 20 кг/см . [c.210]

Изделия из каучука и резины, являющейся продуктом вулканизации каучука, стали незаменимыми во всех отраслях народного хозяйства, культуры и быта. Это объясняется теми исключительными свойствами, которые присущи резине. Высокая прочность и эластичность резины обеспечивают смягчение ударов, гашение механических колебаний, что вместе с хорогиим сопротивлением истиранию позволяет изготовлять различного рода шины, камеры и резиновую обувь. Устойчивость к воздействию многих веществ и отличная упругость резины используются для выпуска разнообразных уплотнительных деталей. Такие свойства резины, как мягкость и сохранение прочности при многократном изгибе, позволяют изготовлять из нее приводные ремни и транспортные ленты. К этому надо добавить, что резина газо- и водонепроницаема и хороший диэлектрик, что и используется в электротехнической промышлеиности, а также для производства оболочек аэростатов, дирижаблей, надувных лодок, скафандров и пр. [c.223]

КАУЧУК СИНТЕТИЧЕСКИЙ (СК)-высокополимерный каучукоподобный материал, получаемый полимеризацией и сополимеризацией различных непредельных соединений (бутадиен, стирол, изопрен, хлоропрен, изобутилен, нитрил акриловой кислоты) или поликонденсацией соответствующих бифункциональных производных углеводородов. Подобно И К К. с. имеет длинные макромолекулярные цепи, иногда разветвленные, со средней молекулярной массой, равной сотням тысяч, иногда миллионам. Полимерные цепи К. с. в большинстве случаев имеют двойные связи, благодаря которым при вулканизации образуется пространственная сетка, обусловливающая характерные для резины физико-механические свойства. Некоторые виды К. с. (напр., полиизо-бутиленовый, силиконовый и др.) — полностью предельные соединения, вулканизуются в присутствии органических пероксидов, аминов и др. По техническим свойствам некоторые К. с. значительно превосходят НК, но в отличие от НК в К с. при переработке требуется вводить специальные активные наполнители (сажу, активную кремнекис-лоту, оксид алюминия, каолин, мел и др.), усиливающие механическую прочность вулканизаторов. К. с. применяют для изготовления резин, резиновых изделий, автошин, транспортных лент, обуви, изделий для работы с органическими растворителями и др. [c.123]

Некоторые клеи, изготовленные искусственно на основе полимеров, настолько превосходят по свойствам все ранее известные клеи, что это открыло методу склеивания новые области применения. Например, в определенных случаях путем склеивания соединяют металлические детали изделий вместо их спаивания, сварки или склейки в швейной и обувной промышленности метод склеивания все 1лире применяют для соединения различных материалов. В качестве синтетических клеев применяют фенолальдегидные, карбамидные, эпоксидные смолы, полиуретаны, полиэфиры, полиакрилаты, полиамиды, поливинилацетат, кремнийорганические полимеры и др. Сюда же можно отнести резиновые клеи, употребляемые иногда с последующей вулканизацией, а также полиизобутиленовые клеи, используемые при изготовлении липких лент. [c.229]

Вулканизацию резиновых изделий небольших размеров производят в металлических формах иногда формы закрепляют на прессе или делают выдвижными. Изделия большой длины —транспортерные ленты, приводные ремни —вулканизуют непосредст- [c.343]

Барабанные вулканизаторы, применяемые для вулканизации технической пластины, ковриков и других изделий в виде пластин, контактным методом, имеют горизонтальный барабан диаметром от 500 до 1500 мм и длиной от 1250 до 2000 мм, обогреваемый паром давлением 5—6 кг1см или с помощью электричества. К по-шерхностц барабана плотно прижимается бесконечная стальная лента, огибая примерно /4 окружности барабана. Бесконечная стальная лента охватывает также поверхность верхнего и нижнего прижимных валов и натяжного барабана, как показано на рис. 92. [c.356]

Агрегат работает следующим образом. Рулон сдублированной и пропудреиной заготовки с помощью тельфера или мостового крана подается на раскаточную стойку. Конец рулона раскаты-ваюг вручную и протягивают на плиту пресса через растяжное устройство, затем вулканизуют первый участок ленты или ремня длиной около 1 м без вытяжки. После вулканизации первого участка лента протягивается вдоль плиты пресса привязанными тросами и вулканизованный конец ее закрепляется в зажимах второго растяжного приспособления. Лента, закрепленная в обоих зажимах, вытягивается растяжными приспособлениями. После вытяжки ленты нижняя плита пресса поднимается с помощью-воды низкого давления, а затем лента прессуется с помощью воды высокого давления. С целью удаления скапливающихся газов и паров в начале вулканизации (через 1—2 мин) производят подпрессовку ленты (иногда производится двухкратная псд-прессовка). [c.533]

После закрывания пресса ленту освобождают от зажимов растяжного приспособления. По окончании вулканизации очередного участка нижняя плита пресса опускается, ремень или лента протягивается закаточным устройством и вулканизуется следующий участок. Для того чтобы предотвратить недовулкани-зацию пластины на границе между соседними участками, небольшая часть пластины предыдущего участка длиной не более 200—250 мм каждый раз повторно вулканизуется. По мере выхода из пресса пластина измеряется по длине (с помощью счет- [c.533]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология