Прессы для вулканизации резиновых изделий в прессформах

При вулканизации эластомеров необходимо, чтобы способ вулканизации соответствовал выбранной вулканизующей системе. Наиболее широко для вулканизации смесей из бутадиен-нитрильного каучука применяется способ, использующий обогреваемый паром гидравлический пресс с подводом давления и тепла, необходимых для формования и вулканизации резинового изделия. Большинство изделий получается простым прессованием, для чего заготовку смеси помещают в полость (или полости) формы, закрывают форму и применяют давление, способное обеспечить растекание смеси и принятие ею конфигурации изделия. Форму снабжают переточными канавками для размещения избытка смеси. Возможна модификация обычной прессформы соединением ее с плунжером для увеличения давления на смесь и вследствие этого облегчения удаления воздуха из смеси или заполнения формы смесью. [c.227]

Прессформы применяются для вулканизации в них разных резиновых изделий в вулканизационных прессах. Вулканизационные -же формы применяются для вулканизации резиновых изделий в автоклав-прессах, вулканизационных котлах, в одноформовых й многоместных вулканизаторах, [c.440]

Вулканизованные резиновые изделия подвергают различным отделочным операциям. Для изделий, полученных путем вулканизации в прессах, необходимо удаление заусенцев или небольших выпрессовок вулканизованной резины на линии разъема прессформ. Некоторые резиновые технические изделия после вулканизации следует обточить, отшлифовать или зачистить. Многие изделия, например автомобильные шины, окрашивают для защиты от старения. В качестве защитных составов используют смеси парафина с сажей, воскообразные вещества и др. Такие изделия, как, например, галоши, детские мячи и др., для улучшения их внешнего вида покрывают лаком. Ряд изделий в процессе отделки оснащают арматурой. Например, заключительными операциями изготовления резиновых камер являются изгиб корпуса вентиля, вставка золотника, проверка герметичности камеры и навинчивание колпачка на вентиль. [c.523]

Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. Рассмотрим конструкции основных типов вулканизационных прессов. [c.266]

Прессы для вулканизации резиновых изделий в прессформах делятся на две группы 1) со съемными прессформами, [c.20]

Прессы для вулканизаций резиновых изделий 6 прессформе 417 [c.417]

Для вулканизации приводных ремней и транспортерных лент обычно применяют одноэтажные прессы и редко двухэтажные. Для вулканизации резиновых изделий в тяжелых и громоздких прессформах применяют одноэтажные прессы. Для вулканизации обычных формовых резиновых изделий применяют главным образом четырех- и шестиэтажные прессы. Для вулканизации резиновых пластин и ковриков применяют иногда восьми- и двенадцатиэтажные прессы. [c.21]

ПРЕССЫ ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИИ В ПРЕССФОРМАХ [c.21]

Плиты пресса и паропрО ВОды к ним. Колонные и рамные прессы, применяемые для вулканизации резиновых изделий в прессформах, имеют обогреваемые плиты, изготовляемые из прокатанных стальных листов. Размеры обогреваемых плит выбираются в зависимости от типа и размера вулканизационного пресса. Чаще всего в, резиновой Пр10мышленн0сти применяются вулканизационные прессы с плитами размером 600 X 600 мм. Рабочая поверхность обогреваемых плит пресса тщательно обрабатывается, чтобы об печить лучшее соприкосновение поверхности прессформы с плитами пресса и тем самым улучшить прогрев изделий, заложенных в пресс-формы Плиты вулканизационных прессов обогреваются главным образом паром и довольно редко электрическим током. [c.29]

Прессы для вулканизации резиновых изделий в прессформе [c.410]

На рис. 3.13 дана схема устройства рамного пресса для вулканизации резиновых изделий в прессформах. [c.167]

Современные червячные литьевые машины и автоматы сочетают обычно два процесса процесс литья и процесс вулканизации изделий. Путем сочетания червячной литьевой головки, горизонтального одноэтажного вулканизационного пресса и прессформы сконструирована литьевая маншна-автомат для литья и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров (рис. 77). Разработаны также конструкции автоматов для изготовления резиновых технических изделий, сочетающие червячные литьевые [c.315]

Путем сочетания литьевого червячного пресса, горизонтального гидравлического пресса и прессформы, снабженной электрообогревом, сконструирован автомат (рис. 145), применяемый для изготовления и вулканизации формовых резиновых изделий небольших размеров. [c.383]

Для осуществления гидравлического привода вулканизационных прессов и создания необходимого давления при прессовании применяется в качестве рабочей жидкости вода низкого и высокого давления. В практике работы отечественных резиновых заводов применяется вода низкого давления (от 20 до 50 кг см ) и высокого (от 100 до 300 кг см ). Низкое давление воды используется для подъема плит пресса, с загруженными на них прессформами, а также для подпрессовки вулканизуемых изделий в первый период процесса высокое давление применяется для прессования резиновых изделий в течение всего процесса вулканизации. [c.410]

Подготовительный, цех, служащий для приготовления резиновых смесей, аналогичен подготовительному цеху шинного завода. В каландровых цехах устанавливаются универсальные каландры такие же, как и на шинных заводах. В цехах формовой и неформовой техники устанавливаются подогревательные вальцы с элек1родвпгателями переменного тока, червячные машины с электроприводом от многоскоростных асинхронных двигателей и электродвигателей постоянного тока, питаемых от тиристорных преобразователей, вулканизационные прессы с электрообогревом, прессы-полуавтоматы с кассетными пресс-формами различной конструкции, станки-автоматы для обработки изделий. В производстве формовых и неформовых изделий используется литье под давлением, совмещая в литьевых машинах процесс заливки прессформ и вулканизации изделий в одном агрегате. Таков вертикальный литьевой пресс. для резины, работающий в полуавтоматическом режиме с электроподогревом и электродвигателем переменного тока узла пластикации на напряжение 380/220 В и гидравлическим приводом пресса. Начинают внедряться поточные линии с непрерывной вулканизацией неформовых изделий в агрегате с червячной машиной. В, цехах рукавов— червячные машины (шприц-машины), подогревательные вальцы, агрегаты оплетения рукавов металлооплеткой или хлопчатобумажной оплеткой, поточные линии всасывающих рукавов для воды и беизостойкпх рукавов, различные станки. [c.254]

Прессформы литьевые (рис. 11.8), также как и плунжернолитьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах, В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении прессформ между прессформой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда прессформы должны иметь специальные запорные устройства — замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [c.294]

Последняя стадия переработки, вулканизация, переводит каучук нз пластического в формоустойчивое состояние. В том случае, когда вулканизация осуществляется в прессе, резиновое изделие приобретает свою окончательную форму в прессформе во время жидкого течения. Для этого способа применяются различные пресса (плоскопластинчатые пресса — одноэтажные или многоэтажные — автоклавные пресса. [c.522]

Процесс порообразования в производстве микропористых резиновых изделий совмещен с процессом вулканизации и протекает при нагревании резиновой смеси в прессформах, помещенных в вулканизационный пресс. Поэтому важно, чтобы смесь вследствие вулканизации не утратила свою пластичность ранее, чем произойдет распад порообразующего агента с выделением газов. Следовательно, резиновая смесь должна вырасти и стать микропористой ранее, чем она утратит вследствие вулканизации свою пластичность. При достаточно сильном по-рообразующем агенте и высокой температуре вулканизации пористость может образоваться вследствие распада порообра-зователя в массе вулканизованного каучука. Такая пористость будет суш,ествовать лишь при высокой температуре, после остывания поры сократятся, плотность резины снова возрастет и толщина изделия уменьг ится. Для обеспечения хороши.х условий получения микропористых формовых изделий необходимо, чтобы [c.377]

Колонные и рамные (одноэтажные и многоэтажные) прессы с различными размерами плит широко применяются в резиновой промышленности для вулканизации изделий в прессформах. Некоторые виды изделий, например, детские мячи, баллоны [c.23]

Параметры П. — начальная темп-ра материала и пресс-формы, темп-ра П., уд. давление и скорость его приложения, а при П. термопластов, кроме того, темп-ра, при которой изделие м. б. извлечено из прессформы.. При переработке реактоплаетов и резиновых смесей решающее влияние на режим П. оказывает скорость. соответственно отверждения или вулканизации пресс- материала, а при П. термопластов — скорость охлаждения сформованного изделия. Из-за многообразия свойств прессматериалов указанные выше параметры логут колебаться в весьма широких пределах, в част- ности давление П.— от 0,01 до 250 Мн/м (от 0,1 до 2500 кгс/см ). Широкий ассортимент прессматериалов и большое разнообразие получаемых этим методом изделий обусловили появление ряда разновидностей П., к важнейшим из к-рых относятся компрессионное (прямое) и литьевое. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология