Вулканизация давление

На процесс вулканизации и качество изделий оказывают влияние температура, продолжительность вулканизации, давление , испытываемое изделием, и способ обогрева (способ теплопередачи и применяемые теплоносители). [c.183]

По окончании вулканизации давление в камере снижается, пресс открывается, и вулканизованная обувь легко снимается с сердечника. При необходимости лакирование сапог производится после вулканизации. [c.70]

Выделение. Выделение газа из пересыщенного раствора обычно приводит к образованию тонкой дисперсии пузырьков в жидкости. Оно находит очень широкое применение при изготовлении пористой резины Не-вулканизированный каучук (натуральный или синтетический) нагревается и насыщается инертным газом при давлении 320 ат. Перед вулканизацией давление снижается, что приводит к выделению растворенного в каучуке газа и расширению массы. Если до снятия давления провести частичную вулканизацию, получается пористая резина с закрытыми ячейками. Тейлор применил этот метод для изготовления пористых термопластичных материалов, используя летучий растворитель при 210° С и 218 ат. [c.91]

Это значит, что можно вести основную опрессовку в момент дублирования (а не вулканизации), применяя при этом высокие давления (100—200 ат), например, при заделке зон местного ремонта литьем резины под давлением. В этом случае при вулканизации давление может быть порядка 5—6 ат. Иногда такая технология может быть легче реализована, чем обычная, когда давление при дублировании и заделке 3—4 ат, а при вулканизации 10—20 ат. [c.105]

Так, например, если начальная приведенная влажность равна 100%, коэффициент скорости сушки—0,158 (при терморадиационном обогреве и температуре 90 °С), заданная конечная приведенная влажность—50% (уточняется в соответствии с режимом вулканизации, давлением прессовки, наличием" охлаждения прессформ и камер), то [c.156]

Широкое применение для /вулканизации насыщенного пара объясняется хорошими показателями его по теплосодержанию и возможностью легкого регулирования режима вулканизации (давления и температуры). [c.102]

Рис. 7.14. Зависимость физико-механических свойств БНК-26, наполненного техническим углеродом, от температуры вулканизации (давление 10 кбар, продолжительность 20 мин) [482]

Ведутся работы по замене токсичного свинца другим материалом. Сообщается об использовании в качестве оболочек полиамидной смолы. Рукава вулканизуются также в устройствах, выполненных в виде трубы с наружным обогревом. Рукав вводится внутрь трубы. Внутренний диаметр трубы равен наружному диаметру рукава после вулканизации. Прижатие рукава к трубе осуществляется воздухом или паром, подаваемым внутрь рукава, или резинотканевой цилиндрической диафрагмой. После вулканизации давление внутри рукава сбрасывается. Вулканизационный рукав вытягивается из трубы, одновременно в нее вводится невулканизованный рукав. [c.586]

Кроме того, в процессе формования вследствие возникающих напряжений и расширения фронта потока материала при заполнении формы происходит ориентация макромолекул, в результате чего изменяются прочность и деформационные свойства изделий. Это также необходимо учитывать при выборе литьевых каналов. Ориентация макромолекул сильно сказывается на степени усадки резиновых изделий, а также обусловливает неравномерность усадки при их изготовлении литьем под давлением. Степень усадки определяется главным образом разностью коэффициентов теплового расширения вулканизата и материала формы, температурой вулканизации, давлением, типом применяемого каучука, его содержанием в вулка- [c.99]

Опубликован ряд работ по влиянию некоторых условий вулканизации (давления, радиации, температуры) на свойства получаемых вулканизатов [775, 777]. Имеются сообщения о бес-серной вулканизации под влиянием органических перекисей [778—781] или минеральных окислителей (хлорная известь, РЬ02 и другие) [781], приводящей к образованию пространственной структуры полимеров. [c.654]

Кислород, содержащийся в горячем воздухе, может оказать отрицательное влияние на резиновые смеси, вызывая окисление, если температура вулканизации чрезмерно высока. Верхним пределом для вулканизации натурального каучука горячим воздухом следует считать --150° С. При более высоких температурах окислительный процесс идет быстрее, чем вулканизация, поэтому при повышенных температурах смеси в горячем воздухе, как правило, не провулканизовываются. Способность смесей, вулканизуемых горячим воздухом, подвергаться окислению, благодаря присутствию кислорода, зависит также от давления, при котором протекает вулканизация (давление воздуха). Отсутствие кислорода при вулканизации паром позволяет применять значительно более высокие температуры вулканизации — до 200° С и выше. [c.68]

Широкое применение насыщенного пара для вулканизации объясняется его высоким теплосодержанием и возможностью легкого регулирования режима вулканизации (давления и температуры). Однако применение пара имеет существенный недостаток. При вулканизации насыщенным паром образующийся конденсат выщелачивает некоторые ингредиенты из покрытия, вследствие чего физико-механические и химические свойства покрытия ухудщаются. Кроме того, некоторые покрытия склонны к поглощению паров воды из вулканизующей среды и к набуханию, что также отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.85]

По окончании вулканизации давление в гидросистеме отключается, и стол, а также промеж5тгочные плиты с формами под действием собственной тяжести опускаются в нижнее положение. После этого формы снимаются для выемки изделий и перезарядки. [c.522]

По исследованиям В. А. Пинегина, С. А. Васильевой и Л. М. Кеперши [24], повышение во время вулканизации давления на резиновую заготовку, дублированную из ряда слоев, значительно улучшает прочность сцепления составляющих ее слоев. Оптимальное давление составляет (2,0—3,0)-10 Па. Дальнейшее повышение давления ведет к снижению прочности связи. Весьма полезен предварительный, перед вулканизацией, подогрев заготовок. Однако подогрев на паровых плитах или горячим воздухом в шкафах-термостатах может вести к подвулканизации. Более удобен подогрев в высокочастотном поле. Применение высокочастотного нагрева значительно сокращает время прогрева вулканизуемых заготовок и поэтому особенно важно в производстве губчатых изделий. Высокочастотный нагрев используется также для предварительного подогрева заготовок из жестких, например нитриль-ных, резин перед вулканизацией. Это позволяет обеспечить хорошее заполнение форм, сократить время вулканизации и улучшить качество изделий. По исследованию К. Э. Малкиной и А. И. Пухова [25], содержание до вулканизации заготовок (автопокрышек) в теплом состоянии способствует снятию напряжений, созданных предшествующими механическими операциями. В результате происходит значительное улучшение эксплуатационной выносливости изделий. [c.48]

По исследованиям В. А. Пинегина, С. А. Васильевой н Л. М. Кеперши [30], повышение во время вулканизации давления на резиновую заготовку, дублированную из ряда слоев, значительно улучшает прочность сцепления составляюпщх ее слоев. Оптимальное давление составляет 2,0—3,0 кн/см . Дальнейшее повышение давления ведет к снижению прочности связи. Весьма полезен предварительный, перед вулканизацией, подогрев заготовок. Однако подогрев па паровых плитах или горячим воздухом в шкафах-термостатах может вести к подвулканизации. Более удобен подогрев в высокочастотном поле. Применение высокочастотного нагрева значительно сокращает время прогрева вулканизуемых заготовок и поэтому особенно важно в производстве [c.54]

Для использования пара в качестве основного теплоносителя со стороны диафрагмы при вулканизации покрышек сравнительно небольших размеров можно применить ступенчатое снижение параметров пара Сначала подается насыщенный пар давлением 17—18 кгс1слА (что обеспечивает прессование покрышки в начале вулканизации), а затем, когда достигнута определенная степень вулканизации, давление пара снижается до 11—13 кгс/см (во избежание пере-вулканизации внешних слоев покрышки при высоких температурах пара и малой температуропроводности изделия). [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология