Вулканизация в воде под давлением

Во время работы вулканизатора автоматически осуществляются следующие операции впуск пара в паровую рубашку формы или паровую камеру (при вулканизаторе автоклавного типа) и выпуск из них отработанного пара и конденсата создание вакуума в пространстве между внутренней поверхностью половинок вулканизационной формы и наружной поверхностью вложенной в нее покрышки, что необходимо для удаления воздуха из выемок гравировки рисунка, нанесенной на внутреннюю поверхность формы впуск или выпуск горячей воды внутрь варочной камеры, заложенной в покрышку (или сжатого воздуха при вулканизации автомобильных камер) впуск (или выпуск) холодной воды давлением 20 .внутрь варочной камеры для ее охла- [c.474]

Радиационно-химические реакции. Достаточно сильное воздействие на молекулы реагирующих веществ оказывают ионизирующие излучения (7-излучение, поток нейтронов и т. д.), их химическое действие изучается в радиационной химии. На базе исследований радиационно-химических реакций возникла радиационно-химическая технология, достоинством которой является высокая скорость реакций при сравнительно низких давлениях и температурах, возможность получения материалов высокой чистоты и др. К наиболее важным процессам радиационнохимической технологии относятся полимеризация мономеров, вулканизация каучука без серы, сшивание полимеров, улучшение свойств полупроводников, очистка вредных газовых выбросов и сточных вод и др. [c.121]

Такие автоклав-прессы нашли применение на шинных заводах для вулканизации покрышек. Отформованная покрышка с заложенной в нее варочной камерой укладывается в металлическую форму и загружается затем в автоклав-пресс. В качестве прессующего и теплового агента внутрь варочной камеры подается перегретая вода давлением 2—2,5 МПа. По окончании процесса вулканизации перегретая вода стравливается и внутрь варочной камеры подается вода низкого давления для охлаждения под таким же давлением, какое имеет перегретая вода. Поскольку формы нестационарные, подача перегретой воды в варочные камеры производится с помощью особой системы (так называемой системы Говорова). [c.281]

Формы с изделиями устанавливаются на стол 7 друг на друга. Стол имеет уравнительные диски и смонтирован на плунжере 11. Автоклав закрывается крышкой, и в цилиндр подается вода по трубопроводу 9. В момент подпрессовки и в течение всего цикла вулканизации вода поступает в гидроцилиндр под давлением 12—12,5 МПа, в период перезарядки поддерживается давление воды, равное 2—2,5 МПа. После подпрессовки форм в варочную камеру подается перегретая вода, которая служит прессующим и тепловым агентом (давление воды — 2—2,5 МПа). После процесса вулканизации перегретая вода выводится, а внутрь варочной камеры подается вода для охлаждения (также под давлением 2—2,5 МПа). [c.107]

В варочные камеры, помещенные в покрышках для их обогрева прк вулканизации, пара давлением 3,5—5 кгс/см в барабан для обогрева пресс-форм, сжатого воздуха давлением 7 кгс/см для вытеснения воды из варочных камер холодной воды для охлаждения пресс-форм после вулканизации, отвода пара, перегретой и холод-ной воды в отверстие для выпуска конденсата 27. [c.503]

Было установлено, что резины, содержащие полиизобутилен или НК, могут вулканизоваться не только острым паром под давлением, но и без давления кипящей водой (12—14 ч.) или нагретым не менее чем до 100 °С воздухом (20—24 ч.). Вулканизаты, полученные нагреванием до 100°С без давления, имеют несколько худшие физико-механические показатели, чем полученные в прессе. Однако они сопоставимы с теми, которые были достигнуты при вулканизации под давлением в паровом котле, и вполне достаточны для эксплуатации резиновых облицовок, защищающих емкостную химическую аппаратуру. Опыты по креплению сырых резин к стали СтЗ с последующей вулканизацией на воздухе при 100 °С показали, что прочность связи резины на основе СКД Н-П-155 со сталью при употреблении термо-пренового клея (на бензине) достигает 1,7 МПа. Вдвое меньшие значения были получены при использовании клея 88-Н и лейконата. При испытании вулканизованных резин на стойкость к действию водных растворов кислот и оснований одновременно испытывалась для сравнения резина 829 на основе СКБ + НК, [c.18]

Частичная вулканизация материала проводится при 141° и 4,7 ати в течение 30—40 мин. По окончании частичной вулканизации воду из автоклава удаляют, давление снижают до 2 ати, а температуру обогревающего пара—до 132°. В этот момент происходит равномерное вспенивание массы. Для окончательной вулканизации материал выдерживают при указанной температуре в течение 80—85 мин., после чего давление снижают до атмосферного. Для того чтобы при полном спуске давления избежать образования слишком крупных пор, а также для получения достаточно равномерной структуры, давление в автоклаве быстро поднимают до 5 ати (Температура 154,5°) и после полуминутной выдержки медленно снижают до атмосферного. Выгруженную из автоклава вспененную массу на несколько минут помещают в кипящий 3—4%-ный раствор едкого натра, после чего пропускают через отжимные вальцы для превращения имеющихся в материале ячеек в открытые поры. Эту операцию повторяют несколько раз. [c.150]

По окончании вулканизации поднимают колпак, перемещают пресс-форму под охладительную камеру. Охлаждение ведут промышленной водой давления 30-10 Па. [c.165]

Циклы должны следовать один за другим непрерывно в течение установленного времени вулканизации, а давление пара воздуха и воды при этом не должно отклоняться от установленных норм. [c.224]

Управление гидравлической частью пресса сводится к пуску в цилиндр пресса воды низкого давления (10—20-10 Па), воды высокого давления (1,0 1,25 2,0-10 Па) и к спуску воды из цилиндра пресса. Сжатой водой низкого давления пользуются для подъема плит пресса и предварительной запрессовки высокое давление является рабочим, оно поддерживается все время, пока длится вулканизация. Вода из цилиндра пресса отводится в сборный бак или в канализацию . [c.38]

Для обогрева пресс-формы в закрытую паровую камеру подается пар (между стенками корпуса и пресс-формой), а в конце цикла вулканизации — охлаждающая вода. Давление прессования в вулканизуемой покрышке создается теплоносителем в варочной камере [c.176]

По окончании цикла вулканизации, когда давление с автоклава и варочных камер снято, вынимают предохранительный шибер 5 (рис. 9, а) подъемом рычага 4 и включают воду в цилиндр 30 (рис. 9,в). Под действием цилиндра 30 провернется кольцо 10 байонетного затвора и крышка 9 отсоединится от траверсы 7. От штуцера Е трубопровод (рис. 9, а) для подачи перегретой воды в варочные камеры отводят в сторону. 20 [c.20]

После покрытия свинцом рукав заполняют водой (в некоторых случаях воздухом) под давлением и концы рукава в свинцовой оболочке зажимают. Затем барабан с освинцованным рукавом помещают в вулканизационный котел для вулканизации. Вода внутри рукава расширяется и переходит в перегретое состояние. С наружной стороны рукав формуется свинцовой оболочкой. Если внутренняя поверхность свинцовой трубки имеет гофры, то рукав после вулканизации получается [c.11]

Для гуммирования аппаратов на практике применяют вулканизацию под давлением в котле, открытую вулканизацию в растворе солей или воде и вулканизацию непосредственно в гуммируемом аппарате под давлением. [c.549]

Температурный режим вулканизации автопокрышек поддерживается подачей в вулканизатор перегретой воды под давлением 2,55 МПа. [c.84]

Длиномерные бездорновые рукава вулканизуют в свинцовой оболочке, которую накладывают сверху наружного резинового слоя, пропуская рукав через прессовую головку с формообразующим инструментом (дорном и матрицей), устанавливаемую на плунжерном прессе или на экструдере для освинцевания. Освинцованный рукав наматывают на большой барабан и заполняют водой под давлением 0,7—0,8 МПа. Концы рукава со свинцовой оболочкой зажимают. Барабаны с освинцованными рукавами помещают в котел. Вода в рукаве перегревается, расширяется и спрессовывает слои. После вулканизации вода из рукава сливается. Свинцовая оболочка срезается с рукава, рубится и переплавляется для повторного использования. [c.352]

Горячую воду с температурой 120—140 °С при избыточном давлении 1 —3 ат применяют иногда в качестве вулканизационной среды при вулканизации некоторых массивных эбонитовых изделий. Горячая вода обеспечивает медленное равномерное нагревание в процессе вулканизации, что особенно важно при изготовлении массивных эбонитовых изделий. Вулканизация резиновой и эбонитовой обкладки металлических валов также может производиться в горячей воде, в этом случае она применяется при более высоком избыточном давлении порядка 10—15 ат. [c.336]

Для гидравлического привода вулканизационного пресса и создания необходимого давления при вулканизации в качестве рабочей жидкости применяют воду низкого и высокого давления. Вода низкого давления (20—50 кгс/см ) применяется для поднятия плунжера и плит пресса, вода высокого давления (100 — 300 кгс1см ) применяется для поддержания необходимого прессового усилия во время вулканизации. [c.345]

По истечении установленного времени производят выпуск жидкости высокого давления, открывание пресса и перезарядку вулканизационных форм. Горячие вулканизованные изделия для быстрого прекращения вулканизации охлаждают водой. [c.346]

Сырая покрышка по своим размерам (по контуру профиля) несколько меньше готовой покрышки, поэтому опрессовку сырой покрышки по внутренней поверхности формы производят с помощью резиновой варочной камеры (или резиновой диафрагмы), закладываемой внутрь покрышки и наполняемой в лроцессе вулканизации горячей водой под давлением 20—25 ат. [c.457]

Одновременно с напуском горячей воды в варочные камеры в корпус автоклава подается пар давлением 3,2—4 ат в соответствии с установленным режимом вулканизации. Подача пара производится с продувкой. После подъема давления и температуры до заданной величины производится вулканизация при постоянных параметрах пара в течение 30—60 мин в зависимости от размера и конструкции покрышек. При вулканизации покрышек крупных размеров применяют более низкую температуру, чем для вулканизации покрышек небольшого и среднего размера (138 °С вместо 145—149 °С), при этом обеспечивается более равномерная вулканизация автопокрышек большого размера. [c.462]

По окончании вулканизации и охлаждения спускают из рабочего цилиндра воду высокого давления, открывают автоклав и перезаряжают его. Общая продолжительность цикла вулканизации (без перезарядки) в зависимости от размера покрышек [c.462]

После закрывания пресса начинается процесс вулканизации. В полость диафрагмы подается пар или вода, а в паровую камеру пар необходимого давления и температуры. Процесс вулканиза- [c.472]

Варочные камеры вулканизуют в индивидуальных вулканизаторах или в автоклавах, в специальных формах при избыточном давлении пара 3,5—5,5 ат в течение 30—70 мин в зависимости от размера. Внутрь варочных камер при вулканизации подается горячая вода под избыточным давлением около 20 ат с температурой 160—180 °С. Иногда внутрь варочных камер подается пар с избыточным давлением 6—12 ат или воздух с избыточным давлением 14 ат. [c.500]

В гидравлический цилиндр с помощью трубопровода и гидрораспределительной коробки 13 в период перезарядки подается вода давлением 2—2,5 МПа, а в момент подпрессовки и в течение всего цикла вулканизации — вода давлением 12—12,5 МПа. [c.280]

Вулканизации при 100 С в кипящей воде или паром может продолжаться до 72 ч и, следовательно, требует повышенного расхода энергии. При этом получаемые вулканизаты не обладают достаточной химической и теплостойкостью вслсдствие модификации структуры или увеличения сульфидиости серных связей. Так, эбонитовые обкладки, вулканизованные при 100 С, пригодны длн. эксплуатации при температурах не выше 60 °С, в то время как проведение вулканизации под давлением и при более высоких температурах обеспечивает длительную работу этих обкладок при 100—105 С. Оптимальнан температура вулканизации почти всех резиновых смесей для обкладки составляет 125—150 "С, так как именно в этом температурном интервале достигается наиболее стабильная структура межмолекулярных связей. [c.285]

При вулканизации без давления все резиновые смеси обычно имеют пористость. В большинстве случаев пористость объясняется наличием в смеси 0,1 — 1% воды, которая содержится в невулканизованном каучуке и наполнителях или адсорбируется в процессе обработки и хранения каучука [4, 5]. В меньшей степени пористость обусловлена пузырьками воздуха, попадающего в смесь при введении наполнителей. [c.251]

Изготовленный рукав покрывается свинцовой оболочко в специальном прессе и накатывается в несколько рядов на ме таллическую катушку. Катушки с рукавами устанавливаются нг тележке и загружаются в горизонтальные вулканизацнонньи котлы. Для опрессовки рукава внутрь его подается сжатый воз дух давлением 10—15 кг1см или перегретая вода давление 7—20 кг]см . В последнем случае рукав прогревается изнутри что ускоряет процесс вулканизации. Внутрь же вулканизацион ного котла, в который загружены катушки с рукавами, покры тыми свинцовой оболочкой, подается пар давлением 3—3,5 кг/см По окончании процесса вулканизации из рукавов спускается перегретая вода, а затем рукава охлаждаются водой, подаваемой в вулканизационный котел. [c.52]

Варочная камера во время вулканизации наполняется перегретой водой давлением 20—25 кг1см . Под действием этого давления, создаваемого в варочной камере, производится прессовка (окончательное формование) покрышки, а под действием тепла — нагревание и вулканизация покрышек. [c.367]

Для крепления обкладки к металлу или бетону используется клей, состоящий из этой же резины Д-10 Н и хлорнаирита, растворенных в смеси этилацетата с бензином, в который иногда добавляют хлорную медь для ускорения структурирования наирита. Адгезия, вполне удовлетворительная при открытой вулканизации (80—100°С) воздухом, водой или паром, возрастает более чем вдвое при закрытой вулканизации под давлением острым паром. К такому способу прибегают при гуммировании аппаратов, работающих под вакуумом. Благодаря способности вулканизоваться без давления при температурах, даже лежащих ниже 100 °С, резина Д-10 Н получила на ряде химических заводов широкое применение для гуммирования крупногабаритных емкостей. Они используются также и в комбинированных покрытиях металлических и бетонных емкостей, где сырая резина укладывается в виде подслоя под футеровку плиткой или другим штучным товаром. В этом случае резина вулканизуется в процессе эксплуатации аппарата, даже если рабочая среда в нем нагрета лишь до 60 °С. [c.38]

Варочные камеры вулканизуют в соответствующих прессформах в индивидуальных вулканизаторах. На шиноремонтных предприятиях для этой цели используют вулканизаторы ИРО-7040, ИВП-120 или ИВК-75. Во внутреннюю полость варочной камеры при вулканизации подается пар давлением 5—6 ат или перегретая вода давлением до 22 ат (на шинных заводах). Пресс-форма обогревается паром давлением до 5—б ат. Продолжительность вулканизации варочных камер, в зависимости от конструкции, размера и условий вулканизации, может колебаться от 30 до 120 мин. Например, продолжительность вулканизации облегченных варочных камер при подаче в камеру пара составляет (в мин) [c.256]

Термопреновый клей получают, растворяя термопрен в бензине в обогреваемой клеемешалке при 50 °С. Соотношения термо-прена и бензина в термопреновом клее I 8 и 1 12. Подготовленный к обкладке металл промазывают 2—3 раза термопреновым клеем, сначала жидким, а затем более густым, с тщательным просушиванием каждого слоя промазки. Далее следуют накладка и прикатка обкладочных смесей. Обкладку на термопреновой прослойке целесообразно вулканизовать в котле. Вулканизация производится при давлении пара 2,5—3-105 Па, затем следует охлаждение в котле под давлением, достигаемое подачей в котел сжатого воздуха и вбрызгиванием холодной воды. Давление воздуха доводится до 6-10 Па и поддерживается, пока температура не понизится до 60—70 °С, т. е. до температуры затвердевания термопрена, при которой и происходит сцепление термопрена с резиной и металлом. [c.161]

Вулканизация закрытым методом проводится под давлением ОТ 0,15 до 0,3 Л1Пэ п и ззличкой продолжительности. Отдельные стадии процесса подъем температуры и давления, двух-, трех ступенчатая вулканизация, охлаждение водой и снижение давления — составляют цикл, продолжительность которого варьируется. При вулканизации под давлением 0,3 МПа по режимам V, VI, VII и VIII продолжительность циклов соответственно составляет 220, 280, 320 и 505 мин. Вулканизация по режимам IX и X проводится под давлением 0,15 и 0,18 МПа при продолжительности циклов соответственно 480 и 340 мин. [c.204]

Так как установки для приготовления воды являются общими на цех вулканизации, то давление и температура перегретой воды на отдельных линиях вулканизационных аппаратов могут только регистрироваться, но не регулироваться. Для регулирования на каждой линии требуется установка самостоятельных насосов, а для регулирования температуры — отдельных теплообменников. Приготовление воды одного давления и одной температуры в больших цехах вулканизации вызывает неудоб- [c.297]

Существует несколько способов вулканизации обкладок вулканизация острым паром под давлением в вулканизационных котлах или непосредственно в самих аппаратах, обложенных резиной вулканизация горячим воздухом под давлением в котлах или непосредственно в аппаратах, покрытых резиной вулканизация без давления в горячей воде или в растворах хлористого кальция вулканизация перегретым паром (без давления), подаваемым непосредственно в отгуммированный аппарат. Первые два способа называются закрытой вулканизацией, а последующие — открытой. [c.203]

КАПТАКС (2-мер каптобензтиазол) С7Н5Ы32 — желтый порошок, т. пл. 179° С, нерастворим в воде, хорошо растворяется в спирте, эфире, ледяной уксусной кислоте. В промышленности К. получают нагреванием анилина с серой и сероуглеродом под давлением и при помощи других методов. К. и его производные, в частности цинковая соль, широко используются для ускорения вулканизации каучука, для синтеза циа-ниновых красителей, в аналитической химии для открытия и количественного определения ряда металлов. [c.119]

По окончании вулканизации, после спуска охлаждающей воды из автоклава, воды низкого давления из варочных камер и воды высокого давления из рабочего цилиндра, поворачивают подвижное байонетное кольцо, снимают с помощью тельфера крыщку с автоклава и устанавливают ее на край роликового транспортера на тормоз. [c.459]

После загрузки на верхнюю форму устанавливают уравнитель форм (эквалайзер), закрывают крышку автоклава с помощью электротельфера и закрепляют ее поворотом байонетного кольца. В рабочий гидравлический цилиндр автоклава с помощью дистрибутора сначала подают воду низкого давления (25 кгс1см ), а затем высокого давления (135 кгс1см ). Под действием прессового усилия формы плотно прижимаются к крышке автоклава. После этого осуществляют процесс вулканизации. [c.460]

Агрегат работает следующим образом. Рулон сдублированной и пропудреиной заготовки с помощью тельфера или мостового крана подается на раскаточную стойку. Конец рулона раскаты-ваюг вручную и протягивают на плиту пресса через растяжное устройство, затем вулканизуют первый участок ленты или ремня длиной около 1 м без вытяжки. После вулканизации первого участка лента протягивается вдоль плиты пресса привязанными тросами и вулканизованный конец ее закрепляется в зажимах второго растяжного приспособления. Лента, закрепленная в обоих зажимах, вытягивается растяжными приспособлениями. После вытяжки ленты нижняя плита пресса поднимается с помощью-воды низкого давления, а затем лента прессуется с помощью воды высокого давления. С целью удаления скапливающихся газов и паров в начале вулканизации (через 1—2 мин) производят подпрессовку ленты (иногда производится двухкратная псд-прессовка). [c.533]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология