Вулканизация под давлением вулканизационной среды

Пузыри под подошвой и передовой резиной вследствие плохой просушки резинового клея и плохой прикатки. Резкое понижение давления особенно в первый период вулканизации способствует образованию пузырей, так как при понижении давления вулканизационной среды происходит резкое расширение паров растворителя или воздуха, которые могут накапливаться в отдельных участках между деталями резиновой обуви. [c.616]

Вулканизация под давлением вулканизационной среды [c.35]

Прерывная свободная вулканизация в котлах. Свободная вулканизация под давлением вулканизационной среды в вулканизационных котлах применяется в тех случаях, когда нет опасности тепловой деформации заготовок, а к состоянию поверхности вул-канизата не предъявляется особых требований или когда изделия подвергаются дальнейшей обработке с отделкой поверхности (эбонитовая гарнитура). Типичным примером свободной вулканизации в котле является вулканизация камер для футбольных мячей. [c.35]

Непрерывная вулканизация в камерах под давлением вулканизационной среды еще не получила практического осуществления, хотя имелся ряд оригинальных проектов. Предлагавшиеся процессы состоят в перемещении заготовок, загруженных в люльки или на каретки, в трубчатой конечной или замкнутой камере. В соответственных участках камеры создается повышенное давление нагретого воздуха или пара. Практическ-ая трудность состоит в конструктивном оформлении затворов камеры в местах загрузки заготовок и разгрузки вулканизованных изделий. [c.36]

Основными техническими факторами, влияющими на процесс вулканизации и качество вулканизованных изделий, являются следующие 1) природа вулканизационной среды 2) температура вулканизации 3) продолжительность вулканизации 4) давление на поверхность вулканизуемого изделия 5) условия нагревания. [c.335]

Чаще всего в качестве вулканизационной среды применяют насыщенный водяной пар (с избыточным давлением от 2 до 5 ат), так как он имеет ряд преимуществ, которые сводятся к следующему а) пар обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и быстрое нагревание изделия б) насыщенный водяной пар не оказывает вредного влияния на каучук в) температура насыщенного водяного пара легко регулируется путем изменения его давления. Перегретый водяной пар в качестве вулканизационной среды применяют значительно реже, чем насыщенный водяной пар. Перегретый пар используют в тех случаях, когда требуется обеспечить возможно меньшее образование водного конденсата, что бывает иногда необходимо вследствие вредного влияния конденсата на качество вулканизуемых изделий, например при вулканизации резиновой лакированной обуви. [c.335]

Горячую воду с температурой 120—140 °С при избыточном давлении 1 —3 ат применяют иногда в качестве вулканизационной среды при вулканизации некоторых массивных эбонитовых изделий. Горячая вода обеспечивает медленное равномерное нагревание в процессе вулканизации, что особенно важно при изготовлении массивных эбонитовых изделий. Вулканизация резиновой и эбонитовой обкладки металлических валов также может производиться в горячей воде, в этом случае она применяется при более высоком избыточном давлении порядка 10—15 ат. [c.336]

Параметры вулканизации и ее режимы определяются конструкцией вулканизационного оборудования, вулканизационной средой, составом и свойствами резиновых смесей, конфигурацией и размерами образцов или изделий (преимущественно их толщиной). Параметрами, определяющими процесс вулканизации, являются температуры, давление, продолжительность. [c.47]

При любом способе гуммирования обязательными стадиями являются предварительная подготовка поверхности металла (обезжиривание, обдув воздухом, пескоструйная или дробеструйная обработка), а также вулканизация. При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытый (в вулканизационных котлах или методом обращения гуммируемого аппарата в котел) и открытый способы вулканизации [150]. В первом случае процесс вулканизации протекает в среде острого насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении, температуре и времени выдерж- [c.224]

Режимы и параметры вулканизации (температура, давление, продолжительность) определяются конструкцией оборудования, вулканизационной средой, составом и свойствами резиновых смесей, конфигурацией и размерами образцов или изделий. [c.36]

Последовательность операций Температура вулканизации, °С Давление, ат Вулканизационная среда Продолжительность, мин [c.37]

При переработке каучука вайтон GH осуществлен непрерывный процесс шприцевания (вулканизация при атмосферном давлении) шнуров, трубок, сложных массивных профилированных изделий. В случае вулканизации смесей из вайтона GH при атмосферном давлении в термостате с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с жидкой вулканизационной средой для получения беспористых экструдатов и вулканизатов рекоменду- ется использовать вакуумируемый шнек. Это особенно важно для толстостенных профильных изделий. Толстостенные экстру-даты, изготовленные с применением обычного шнека, могут вулканизоваться при атмосферном давлении только при тщательном ступенчатом изменении температуры. Ниже приведена рецептура (в масс, ч.) типичной смеси на основе вайтона GH, которая не дает трещин во время вулканизации при атмосферном давлении и последующей довулканизации в термостате (это относится даже к изделиям с толщиной стенки больше 2,5 см) [c.166]

Многие виды вулканизационного оборудования обладают мощным приводом в 1 3 10 кН (прессы, автоклавы) и поэтому являются тяжелыми по конструкции. Необходимость в подводе теплоносителей (вода, пар, конденсат) и других энергетических сред (сжатый воздух, вода под давлением 2—2,5 МПа и более) требует обилия трубопроводов, запорной арматуры, контрольно-измерительных и регулирующих приборов на каждой единице вулканизационного оборудования. Цехи вулканизации отличаются высокоразвитой системой всевозможных трубопроводов. Теплоизоляции трубопроводов и нагретых частей вулканизационных машин и аппаратов уделяется особое внимание, так как это ведет к снижению тепловых потерь и обеспечивает нормальные условия для работающих в цехе вулканизации. [c.262]

Оборудование с вулканизацией без давления. В этих условиях передача теплоты греющей среды к изделию осуществляется непосредственным контактом, поэтому они подразделяются, в зависимости от вида теплоносителя и от положения и формы вулканизационной камеры. [c.330]

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Очевидно, что для вулканизации в воде под давлением требуется относительно дорогостоящая установка. Поэтому на практике этот метод применяется только в редких случаях. Расход энергии, особенно если вулканизационная установка используется лишь периодически, очень высок и длительность вулканизации значительно больше, чем в ранее описанных методах, так как вода поглощает много энергии до того, как начнется вулканизация. Для обеспечения равномерной температуры во всей нагревающей среде, и особенно в тех случаях, когда котел загружается крупными порциями различных вулканизуемых материалов, необходимо тщательно следить, чтобы вода свободно циркулировала между вулканизуемыми изделиями. [c.76]

В вулканизационных котлах без паровой рубашки пар или горячий воздух подается непосредственно в котел, и вулканизация проходит в паровой, воздушной Или паровоздушной среде. В котлах с паровой рубашкой пар подается в рубашку котла, и вулканизация протекает в воздушной среде. Давление подаваемого в котел пара обеспечивает температуру в котле 160—180 °С. [c.515]

Насыщенный пар в основном используется в вулканизационных автоклавах с непосредственным нагревом из-за простоты операции. Теплоотдача насыщенного водяного пара по сравнению с теплоотдачей других газовых сред наилучшим образом подходит для процесса вулканизации. Паровая вулканизация обеспечивает необходимую однородность температуры при значительно более коротких временах вулканизации. Однако влияние давления пара на температуру и наоборот иногда воспринимается как значительный недостаток паровой вулканизации. Особенно это касается больших валов, которые должны вулканизоваться как можно при более низкой температуре для предотвращения перевулканизации. Давление, соответствующее температуре, может быть не достаточно высоким, чтобы надежно предотвратить пористость. Вулканизация паром с воздухом, которая сочетает преимущества вулканизации паром и горячим воздухом, используется для больших валов. Наряду с эффективной теплоотдачей, которую обеспечивает пар, введение дополнительного воздуха позволяет поднять давление по желанию независимо от температуры, что возможно при вулканизации горячим воздухом. [c.371]

Открытая вулканизация в котлах под давлением вулканизационной среды (воздуха, пара, паровоздушной смеси, инертного газа) применяется тогда, когда заготовки невулканизованного изделия, вследствие симметричности их построения и других причин, не подвержены деформации под тепловым воздействием, а состояние поверхности вулканизуемого изделия не влияет на его качество (изделие или поверхностное его покрытие не подвергается воздействию среды либо в дальнейшем поверхность изделия подлежит специальной отделке и обработке). [c.161]

Наибольшее распространенпе получила вулканизация пок[)ы-, тия вала в автоклавах в среде насыщенного пара. В процессе вулканизации влажный бинт, покрывающий изделие, дает усадку, при этом натяжение бинта усиливается, создается значительное давление на резиновое пок[)ытие, что обеспечивает дополнительную его опрессовку. Ьинт с известной мере заменяет форму и защищает и аделие от действия вулканизационной среды. [c.282]

При гуммировании химической аппаратуры применяется закрытая вулканизация (в вулканизационных котлах или в гуммируемом аппарате, работающем под давлением) вулканизация протекает в среде насыщенного пара или горячего воздуха при определенном давлении температуре и продолжительности выдержки в зависимости от состава резины. Значительно проще вулканизация открытым способом (без давления) — паром, воздухом, йодой или растворами солей, например раствором хлорида кальция, нагретым до кипения. Однако этим способом можно вулканизовать только немногие резий ы, в частности найритовые и на основе бутилкаучука. Отдельные резины могут вулканизоваться при нормальной температуре и давлении, но в течение длительного времени. [c.247]

При вулканизации изделия могут подвергаться непосредственному воздействию вулканизационной среды (открытая вулканизация в котлах, в камерах для непрерывной вулканизации), нагреваться в забинтованном виде ( под бинтом ), в тальке без давления, между металлическими плитами прессов или в специальных вулканизационных формах, где дополнительно создается давление на вулканизуемое изделие (в прессформах). [c.161]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

Режимы вулканизации—длительность, температура, чередование температурных интервалов, давление, послевулканизацион-ное охлаждение могут быть весьма различными. Они зависят от габаритов изделия, состава резиновых смесей, характера вулканизационного оборудования, типа греющей среды и других факторов. [c.520]

В котлах без паровой рубашки вулканизация резиновых изделий производится или в среде насыщенного пара (давлением до 4 Kej M ) или нагретого сжатого воздуха. Для вулканизации в среде сжатого воздуха вулканизационные котлы или снабжаются нагревательными приборами (змеевиками, ребристыми трубами), устанавливаемыми внутри котла, или же в котлы подается воздух, который предварительно нагревается, проходя через калориферы. [c.385]

Особый интерес представляет способ гуммирования с открытой вулканизацией, который не требует специальных вулканизационных котлов, работающих под давлением, а также применения натурального каучука. Кроме того, этот способ обладает тем преимуществом, что позволяет гуммировать аппаратуру очень больших габаритов. Это особенно ценно, так как в производственных условиях большое количество стационарной аппаратуры приходится гуммировать в технологических цехах заводов. Способ открытой вулканизации, разработанный автором настоящей книги много лет тому назад на основе отечественного хлоропренового каучука (резина марки Д-10) и натрий-бутадиенового каучука (эбонит марки ОП-3), с успехом применяется в производственных условиях с 1941 г. по настоящее время. Кроме того, предложены способы комбинированной защиты — сочетание резиновых (на основе хлоропрена) и эбонитовых обкладок с другими химически стойкими материалами асбовинилом, фаолитом, фторлоном. Защитные свойства резин и эбонита можно еще повысить введением в их состав коллоидной кремнекислоты (белой сажи), полиэтилена, хайпалона, этиноля, синтетических смол. Это дает возможность обеспечить надежную защиту оборудования от воздействия такой агрессивной среды, как, например, концентрированная уксусная кислота, в которой обычные обкладки не устойчивы. Рецептура обкладок, содержащих белую сажу, разрабатывалась на основе отечественных синтетических каучуков — СКБ, тиоколового, хлоропренового и композиций на основе этих и других типов каучука. Следует отметить, что способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладки известны давно, однако такие обкладки получались только на основе натурального каучука. Лишь за последние годы разработаны способы гуммирования с открытой вулканизацией обкладок (как, например, резина [c.9]

Вулканизация лакированной резиновой обувипроисходит в воздушной и паровоздушной среде под давлением — в горизонтальных котлах различных размеров, и в воздушной среде без давления в вулканизаторах непрерывного действия. Кроме того, имеются вулканизационные прессы, на которых совмещены формование и вулканизация сапог, чуней, туфель. [c.298]

Так, например, развитие непрерывной вулканизации длинномерных резинотехнических изделий идет по пути применения новых видов высокотемпературных тенлоносителей (растворов солей, псевдоожиженного слоя) с большими по сравнению с воздушной и инертной газовой средами коэффициентами теплоотдачи, вне вулканизационных форм и в отсутствие давления. Для исключения порообразования подготовительные технологические процессы (смешение и формование) производятся при вакуумировании и отсосе летучих продуктов. [c.346]