Вулканизация под атмосферным давлением

Вулканизацию резиновой и эбонитовой обкладки громоздких аппаратов, например травильных ванн, производят путем заполнения этих аппаратов водным раствором хлористого кальция. При применении водного раствора вулканизацию при атмосферном давлении можно производить при температуре 100—106 С. Нагревание раствора производят с помощью паровых змеевиков, специально устанавливаемых внутри аппарата. [c.336]

Если нужно обеспечить более высокую температуру вулканизации при атмосферном давлении, то применяют водный раствор глицерина. Горячий глицерин и горячий раствор хлористого кальция не оказывают вредного влияния на поверхность резиновых изделий. Горячие растворы ультраускорителей применяют иногда при вулканизации тонких резиновых изделий. Ультраускоритель диффундирует из раствора в тонкий слой резины, обеспечивая вулканизацию изделия. [c.336]

Вулканизация при атмосферном давлении может привести к образованию пор в резине. Но при вулканизации прорезиненных тканей, несущих тонкий слой резины, образующиеся при испарении влаги пары достаточно легко диффундируют через тонкую пленку резины и не вызывают образования пор. [c.353]

Так как штампованные галоши состоят из текстильного каркаса и облицовочной резины, наложенной на него при достаточном давлении, которое устраняет образование неплотностей на границе текстильного каркаса с облицовочной резиной, появилась возможность вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении. Устранение образования пор было достигнуто специальной дополнительной обработкой облицовочной резины на стрейнере и введением в резиновую смесь окиси кальция с целью понижения содержания влаги в резиновой смеси. В дальнейшем для дополнительной обработки резиновой смеси будут применяться двухстадийные вакуум-шприц-машины. [c.630]

С и нормальном атмосферном давлении. Этими способами вулканизируют крупногабаритные аппараты, не рассчитанные на давление (сборники, резервуары, травильные и электролитические ванны и др.). Теплоносителем при открытой вулканизации могут быть насыщенный пар, горячий воздух (100— 120 °С), горячая вода (95—100°С) и раствор хлористого кальция (100—110 °С). Продолжительность вулканизации зависит от состава резиновой смеси и обкладки, ее толщины и температуры теплоносителя. [c.161]

Приготовленные таким образом резиновые смеси анализируют и упаковывают в полиэтиленовые мешки. Их помеш,ают в металлические барабаны или прорезиненные мешки и отправляют потребителю для производства резин. Срок хранения кремнийорганических резиновых смесей — от 2 до 6 месяцев в зависимости от типа применяемых наполнителя и стабилизатора. Кремнийорганические резиновые смеси можно перерабатывать методами формования, шприцевания и каландрования. Вулканизация смесей в производстве резин осуш,ествляется в две стадии 1) в прессе или в паровом котле при высоком давлении и 120—150 °С 2) термостатированием при атмосферном давлении и 200—250 °С. [c.197]

Среди сераорганических соединений тиофен и его производные являются ценным сырьем для синтезов самых разнообразных классов органических соединений. Так, например, работами ИОХ АН СССР показано, что с помощью тиофенов могут быть осуществлены синтезы высших спиртов, гликолей, кислот, аминокислот, третичных аминов, аминоспиртов и эфиров. Отличительной особенностью синтезов на основе тиофенов является то, что они легко протекают при атмосферном давлении и низких температурах (до 100°) [1, 2]. Кроме того, тиофен и его производные могут служить исходным сырьем при получении лекарственных веществ [3—6], гербицидов и инсектофунгицидов [7—9, 12], присадок к топливам [10—11], антиоксидантов, ускорителей вулканизации каучуков [1, 2, 14] и биологически активных веществ. [c.28]

Аппарат для вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении (рис. 227) представляет собой камеру вертикального типа, внутри которой движется транспортер-элеватор с люльками для рамок с галошами. Помимо вулканизации, аппарат производит транспортировку галош от отделочного конвейера в сортировочно-упаковочное отделение и возврат колодок к отделочному транспортеру. Внутренние вертикальные перегородки разделяют камеру на четыре вертикальные шахты. Цепь транспортера проходит зигзагообразно по всем четырем шахтам. Первые две шахты являются нагревательными и служат для вулканизации, третья шахта охладительная и четвертая шахта служит для возврата колодок на второй этаж. Общая высота камеры 12 м. [c.631]

Вулканизация в воде при атмосферном давлении 75 [c.75]

Вулканизация в воде проводится 1) при атмосферном давлении и 2) под давлением нри этом вулканизуемые изделия загружаются в заполненные водой котел или ванны и в таком виде направляются в вулканизационную установку. [c.75]

Спрос автомобильной и строительной промышленности на шприцованные изделия различной формы и размеров способствовал развитию метода непрерывной вулканизации. При этом возникают два основных затруднения контроль пористости в процессе вулканизации при атмосферном давлении и выбор теплоносителя. [c.251]

Вулканизацию смесей в производстве резин осуществляют в две стадии 1) в прессе или в паровом котле при высоком давлении и 120—150 °С 2) термостатированием при атмосферном давлении и 200—250 °С. [c.230]

Пероксидные вулканизаты по сравнению с аминными и бисфенольными характеризуются повышенными паро- и водостойкостью, кислотостойкостью, стойкостью к действию H2S, повышенным сопротивлением нуклеофильному разрушению под действием аминов и т. д. [4, 50]. Кроме того, при пероксидной вулканизации образуется меньше побочных нерастворимых в каучуке летучих продуктов, что позволяет проводить вулканизацию некоторых марок фторкаучуков, например вайтона GH, при атмосферном давлении. [c.89]

При переработке каучука вайтон GH осуществлен непрерывный процесс шприцевания (вулканизация при атмосферном давлении) шнуров, трубок, сложных массивных профилированных изделий. В случае вулканизации смесей из вайтона GH при атмосферном давлении в термостате с циркулирующим горячим воздухом или в ванне с жидкой вулканизационной средой для получения беспористых экструдатов и вулканизатов рекоменду- ется использовать вакуумируемый шнек. Это особенно важно для толстостенных профильных изделий. Толстостенные экстру-даты, изготовленные с применением обычного шнека, могут вулканизоваться при атмосферном давлении только при тщательном ступенчатом изменении температуры. Ниже приведена рецептура (в масс, ч.) типичной смеси на основе вайтона GH, которая не дает трещин во время вулканизации при атмосферном давлении и последующей довулканизации в термостате (это относится даже к изделиям с толщиной стенки больше 2,5 см) [c.166]

Защита аппаратуры резинами производится путем приклейки к защищаемой металлической поверхности сырой резины и последующей ее вулканизации прп температуре около 143° и давлении 2,5—3 ат. В некоторых случаях сырое резиновое покрытие вулканизируют открытым способом при атмосферном давлении, однако при этом не удается получить резинового покрытия удовлетворительного качества. [c.144]

Вулканизация под атмосферным давлением [c.33]

Вулканизацию в воде применяют при покрытиях дублированной в 2—3 слоя мягкой резиной № 2566 или № 829. Этим способом гуммируют аппараты, работающие в агрессивных жидкостях при атмосферном давлении и невысоких температурах. [c.383]

Прибавку С принимают с учетом минусового допуска на толщину листов и на коррозию. При вулканизации покрышек выделяются сернистые газы, в соединении с водой дающие слабую кислую реакцию. Поэтому прибавка С для данного случая принимается не менее 4—5 мм. При расчете корпуса автоклава следует иметь в виду, что в нем может создаваться вакуум вследствие конденсации пара при охлаждении покрышек в конце цикла. Поэтому корпус автоклава прове ряется на устойчивость от наружного атмосферного давления. [c.35]

После сжатия полуформ в диафрагму подаются теплоносители для вулканизации покрышки. По окончании процесса вулканизации паровые камеры раскрываются, и покрышка остается в нижней полуформе. Чтобы оторвать ее от нижней полуформы и поднять вверх для захвата рычагами механизма выгрузки, в цилиндр 23 (рис. 99, б) подается рабочая среда. Рычаги 29 и 30 приходят в действие и поднимают цилиндр 3 вверх. Нижнее бортовое кольцо 17 открывает покрышку и поднимает ее вверх. В момент подхода покрышки 27 к верхнему положению рычаги 31 механизма выгрузки подходят под покрышку и останавливаются. В это время подается рабочая среда в цилиндры 3 и 23, от чего цилиндр 3 опускается вниз, вытягивая диафрагму из покрышки, а шток 9 поднимается вверх, также вытягивая диафрагму из покрышки. Таким образом, диафрагма при извлечении из вулканизованной покрышки перемещается одновременно вверх и вниз. Так как во время извлечения диафрагмы из покрышки внутри нее создан вакуум, то после выхода она под действием наружного атмосферного давления сжимается, после чего рычаги 31 поднимаются вверх, снимают покрышку с диафрагмы и сбрасывают на рольганг, откуда она скатывается под действием собственного веса. [c.170]

Расход воздуха атмосферного давления за один цикл вулканизации приведен в табл. 29. [c.282]

Непрерывная вулканизация экструдатов, осуществляемая в солевых ваннах или псевдоожиженном слое, требует специальных методов составления рецептур из-за использования высоких температур вулканизации и нормального атмосферного давления. Следует избегать применения мягчителей в виде летучих веществ или пластификаторов и ингредиентов, содержащих воду. Любые следы влаги удаляются с помощью поглотителей, таких как дисперсия негашеной извести (окиси кальция) в минеральном масле. В таком случае желательна высокая скорость сшивки , поскольку она обеспечивает постепенное повышение прочности в массе материала. Составление рецептур для литья под давлением требует такого же подхода — исключение летучих и нестабильных ингредиентов смеси, хотя поглотители влаги здесь не требуются. [c.128]

Непрерывнодействующие камгры и аппараты для вулканизации при атмосферном давлении применяют для вулканизации тонких прорезиненных тканей, хирургических перчаток, штампованной резиновой обуви. Конструкция и размеры камер и аппаратов бывают разные. Как правило, во всех этих аппаратах вулканизуемые изделия тем или иным путем проходят через зону вулканизации, в которой поддерживается необходимая температура горячего воздуха. Чем больше длина пути, который проделывает изделие при своем движении через камеру, и чем меньше скорость этого движения, тем больше продолжительность вулканизации. Практически изменение продолжительности вулканизации изделий достигается изменением скорости движенит изделия внутри камеры или аппарата. [c.353]

В последнее время непрерывнодействующие аппараты стали применять для вулканизации лакированной штампованной резиновой обуви при атмосферном давлении. Понижение содержания влаги в резиновых смесях достигается дополнительной обработкой резиновых смесей на червячном фильтрпрессе (стрейнере) или путем введения в них водопоглощающих добавок в виде окиси кальция, молотой извести или окиси сурьмы. В дальнейшем предполагается использование специальных двухстадийных червячных прессов с вакуум-отсосом (вакуум-шприц-машин), спроектированных Химаппаратнроектом . [c.354]

Циклогексаноноксим может, быть также получен гидрированием фенола (3) до циклогекбанона (4). и последующем оксимированием. Гидрирование ведут в газовой фазе над пал ладиевым катализатором на цеолите при 140—170 С при атмосферном давлении (выход 95%). Превращение фенола (3) В-циклогексанол (5), используемое в меньше масштабе, протекает почти количественно над кремний- или алюминийоксидном катализатором при 120—200 °С и давлении водорода 2 МПа.. Гидрированием анилина (16) получают циклогексиламин (26) на кобальтовом катализаторе при 230 и давлении 6 МПа. Основное применение циклогексиламина — производство ускорителя вулканизации каучука ] -циклогексилбензотиазол-2-сульфенамида. Объем выпуска циклогексанона в мире измеряется сотнями, а циклогексиламина— дес ятками тысяч тонн [1]. [c.479]

Максимальная температура воды при вулканизации прп атмосферном давлении 100° С. Путем добавки, например, поваренной соли точку кипения воды можно несколько повысить (примерно до 110° С). Но даже нри этих относительно низких температурах, несмотря на очень хорошую теплопередачу, скорость вулканизации незначительная, и требуется длительное время нагрева. Однако и при этом время вулканизации тонкостенных изделий, например маканых, содержащих ультраускорители, как правило, не превышает допускаемых практических пределов. Иногда в кипящие ванны добавляют некоторое количество растворимых в воде ультраускорителей, которые в процессе вулканизации диффундируют до некоторой степени в вулканизуемое изделие и обеспечивают достаточное ускорение вз лканизации. С течением времени содержание ускорителей в ванне истощается, поскольку они ностененно поглощаются вулканизатом или частично осмоляются. Поэтому возникает необходимость введения последующих добавок ускорителей. Следовательно, для получения однородного вулканизата необходимо обеспечить постоянный уход за такими ваннами. [c.75]

По-видимому, в некоторых конструкциях машин применение вакуума вызвало незначительное снижение производительности червячного пресса. В табл. 2 приведены предварительные результаты, полученные при кратковременных испытаниях на червячном прессе с вакууми-рованием и вулканизацией при атмосферном давлении. [c.255]

На агрегате непрерывной вулканизации (рис. 56) прорезиненная ткань непрерывной лентой вулканизуется при атмосферном давлении. Ткань, находясь в контакте с поверхностью барабанов, нагретых паром до ПО—130° С и индукционным током до 240° С, проходит через агрегат со скоростью до 100 м1мин, вулканизуется, наматывается на барабаны, которые заменяются автоматически. Весь агрегат заключен в кожух ( капсулу ), из которого отсасывается загрязненный воздух. [c.220]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология