Вулканизация насыщенным паром

Вулканизация. Для придания резиновому покрытию химиче ской стойкости, прочности и эластичности его вулканизуют. В зависимости от марки резины или эбонита, принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют одним из следующих способов в вулканизационных котлах или гуммируемых аппаратах под давлением в гуммируемых аппаратах без давления (открытый способ). В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный водяной пар, ценным свойством которого является строго определенная температура конденсации при данном давлении, выдерживаемая в течение всего процесса. Однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, вследствие чего ухудшаются физико-механические свойства и химическая стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия повышается на 20—25% по сравнению с вулканизацией насыщенным паром. Особенно это важно при эксплуатации резин и эбонитов в агрессивных средах при повышенной температуре. Режим вулканизации выбирается в зависимости от марки применяемой резиновой смеси и клея, толщины резинового покрытия и габаритов защищаемого оборудования. Например, гуммировочное покрытие на эбоните марки ГХ-1626 может вулканизоваться как под давлением, так и открытым способом. Применение эбонита марки ГХ-1627 возможно только при вулканизации под давлением (в котле или в аппарате). Его вулканизация открытым способом не позволяет достигнуть необходимой твердости и химической стойкости покрытия. [c.207]

Открытый обогрев. Вулканизация насыщенным паром 71 [c.71]

Другим недостатком вулканизации насыщенным паром является конденсация пара, препятствующая равномерному прогреванию установки и особенно сильная в начале работы, когда котлы еще холодные. Образование конденсационной воды можно ограничить или вообще устранить предварительным прогревом котла перед вулканизацией или дополнительным наружным обогревом. Путем изоэнтальпического снижения давления с высокого до желаемого (и тем самым соответствующего изменения температуры) можно получить относительно сухо пар, который менее склонен к образованию конденсационной воды. [c.72]

НОГО пара, используя дополнительные нагревательные змеевики. Применение горячего пара позволяет, в частности, избежать некоторых серьезных недостатков вулканизации насыщенным паром. Так, например, нри применении горячего пара в пределах определенных границ можно устанавливать давление независимо от температуры. Образование конденсационной воды происходит также в значительно меньшей степени, чем при применении насыщенного пара. [c.73]

Широкое применение для /вулканизации насыщенного пара объясняется хорошими показателями его по теплосодержанию и возможностью легкого регулирования режима вулканизации (давления и температуры). [c.102]

Однако, обладая хорошими технологическими показателями, пар имеет существенный недостаток. При вулканизации насыщенным паром образующий конденсат выщелачивает некоторые ингредиенты пз покрытия, вследствие чего ухудшаются физико-механические и химические свойства покрытия. Кроме того, покрытия некоторых марок склонны к поглощению паров воды из вулканизующей среды и к набуханию, что также отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.102]

По окончании вулканизации воздух удаляют из котла через исходящую линию, открывая соответствующий вентиль на 1/4 оборота. Разгрузку котла осуществляют так же, как и при вулканизации насыщенным паром. По окончании последнего цикла вулканизации из рубашки (змеевиков) спускают пар, открыв вентиль исходящей паровой линии. [c.39]

В зависимости от марки резины или эбонита и принятого метода крепления резиновых обкладок к металлу вулканизацию осуществляют следующими способами в вулканизационных котлах под давлением — острым паром или горячим воздухом в гуммируемом аппарате под давлением — горячим воздухом или острым паром в гуммируемом аппарате без давления — паром,, горячей водой и/щ горячим раствором хлористого кальция. Продолжительность процесса вулканизации для каждого способа зависит от состава и толщины резиновых обкладок, формы и толщины стенок аииаратов, вида теплоносителя. В качестве теплоносителя наибольшее применение находит насыщенный пар, имеющий строго определенную температуру конденсации при данном давлении, выдерживаемую в течение всего процесса однако образующийся конденсат частично вымывает отдельные составляющие резиновой смеси, что ухудшает физико-механические показатели и химическую стойкость покрытия. При вулканизации горячим воздухом коррозионная стойкость и срок службы гуммированного покрытия повыщаются на 20—25 % по сравнению с вулканизацией насыщенным паром, что весьма важно при эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. [c.205]

При достаточных размерах подводящего паропровода можно быстро достичь нужного давления пара, а следовательно, и требуемой температуры вулканизации, а также цросто контролировать и регулировать эти параметры. Известные трудности возникают при вулканизации насыщенным паром вследствие зависимости между давлением пара и температурой. При определенном давлении пара устанавливается соответствующая температура и при определенной температуре вулканизации — определенное давление пара. Это особенно нежелательно при вулканизации изделий больших размеров, которые должны вулканизоваться в течение длительного времени при низкой температуре. В таких случаях давление, соответствующее более низкой температуре вулканизации, недостаточно, чтобы с полной уверенностью избежать появления нежелательной пористости. [c.71]

Широкое применение насыщенного пара для вулканизации объясняется его высоким теплосодержанием и возможностью легкого регулирования режима вулканизации (давления и температуры). Однако применение пара имеет существенный недостаток. При вулканизации насыщенным паром образующийся конденсат выщелачивает некоторые ингредиенты из покрытия, вследствие чего физико-механические и химические свойства покрытия ухудщаются. Кроме того, некоторые покрытия склонны к поглощению паров воды из вулканизующей среды и к набуханию, что также отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.85]

Известно, что при использовании горячего воздуха в качестве вулканизующей среды вместо насыщенного пара значительно повышается химическая стойкость и улучшаются физико-механические свойства гуммировочных покрытий, а также увеличивается срок их службы. Особенно это заметно при испытании резин и эбонитов в агрессивных средах при 1П0вышенных температурах. Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхностного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.85]

Коррозионная стойкость и срок службы гуммировочного покрытия, вулканизованного в среде горячего воздуха, повышаются в среднем на 25% по сравнению с этими показателями при вулканизации насыщенным паром. При этом значительно улучшается внешний вид гуммированных изделий, так как в результате взаимодействия поверхиостного слоя покрытия с кислородом вулканизующей среды на нем образуется твердый, гладкий, стойкий антикоррозионный поверхностный слой. [c.103]

По окончании вулканизации воздух удаляют из котла через исходящую линию, открывая соответствуюпщй вентиль на /4 оборота. Разгрузку котла ведут так же, как и при вулканизации насыщенным паром. По окончании последнего цикла вулканиза [c.47]

Температура горячей воды в варочной камере примерно на 15—20° С выше, чем температура пара со стороны металлической пресс-формы. Это делается для того, чтобы обеспечить симметричный нагрев покрышки, учитывая необходимость прогрева толстостенной и плохо проводящей- тепло варочной камеры. Прогрев ускоряют подачей в варочную камеру в начале цикла вулканизации насыщенного пара с повышенным давлением, на практике имеющего более высокие коэффициенты теплоотдачи и температуры, чем перегретая вода 242 Ддд обеспечения з довлетвори-тельного сцепления между слоями толстостенных покрышек необходимо давление пара около 19—25 кгс1см . При этом давлении насыщенный пар (вследствие однозначной зависимости давление— температура) имеет слишком высокую температуру, приводящую к перевулканизации прилежащих к камере слоев изделия. Поэтому пар используется для нагрева покрышек больших размеров только в начале процесса вулканизации. Затем подается перегретая вода. Хотя, по мнению И. Виноградского 2 , перегретая вода экономичнее, чем пар, ввиду потерь пара в конденсационных горшках (порядка 30%) и больших потерь тепла паром в трубопроводах, а также вследствие загрязнения конденсата, тем не менее эта оценка необъективна. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология