Вулканизация коэффициенты

При увеличении степени вулканизации коэффициент статического трения уменьшается и становится менее чувствительным к изменениям контактного давления . Действительно, если вулканизация продолжается до образования эбонита, то коэффициент статического трения, как и в случае обычных твердых веществ, не зависит от давления и площади контакта. [c.106]

С увеличением молекулярной массы тройных сополимеров возрастает степень вулканизации, напряжение при удлинении 300%, сопротивление разрыву, эластичность по отскоку, износостойкость и снижается теплообразование и накопление остаточной деформации вулканизатов. С повышением непредельности сополимеров с близкой вязкостью по Муни возрастает их жесткость и восстанавливаемость, снижается характеристическая вязкость и пластичность вальцуемость при этом улучшается. Вулканизаты сополимеров с большей непредельностью имеют более низкие коэффициент теплового старения, морозостойкость и износостойкость (см. табл. 2) [60, 61]. [c.313]

На Московском шинном заводе первая комплексная бригада, работающая по единому наряду, создана на участке вулканизации легковых автопокрышек. В ее состав добровольно вошли 10 основных рабочих-сдельщиков и 3 слесаря с повременной оплатой труда. Уже в первые месяцы работы производительность труда членов бригады возросла на 11,7%, увеличилась доля продукции, сдаваемой с первого предъявления. Личный вклад каждого рабочего оценивается по коэффициенту трудового участия, с его учетом распределяется часть коллективного заработка. [c.99]

В процессе серной вулканизации происходит присоединение серы к каучуку. Наличие химического взаимодействия каучука с серой подтверждается следующими экспериментальными данными 1) химически связанную серу не удается извлечь из каучука даже путем продолжительного экстрагирования горячим ацетоном 2) при вулканизации имеет место тепловой эффект, пропорциональный количеству присоединенной серы 3) температурный коэффициент скорости вулканизации близок к температурным [c.67]

Поэтому еще Вебер предложил пользоваться для характеристики степени вулканизации каучука коэффициентом вулканизации, который представляет собой количество связанной серы, содержащейся в резине, выраженное в процентах, к количеству каучука [c.70]

В зависимости от продолжительности вулканизации увеличивается количество связанной серы, в соответствии с этим возрастает и коэффициент вулканизации. У мягких резин коэффициент вулканизации равен 1,5—3%, у эбонитов коэффициент вулканизации значительно выше. Минимальное количество связанной серы, приводящее к значительному повышению предела прочности при растяжении, эластичности и модуля, составляет 0,10—0,15%. [c.70]

Определяя коэффициент вулканизации, можно судить в известной мере о степени вулканизации резины. Для резин определенного типа коэффициент вулканизации является достаточно удовлетворительным показателем степени вулканизации, но им нельзя пользоваться для сопоставления резин разного типа. Вулканизат, полученный с ускорителем при Къ = 2,0—3,0 имеет, как правило, удовлетворительные предел прочности при растяжении и эластичность, тогда как вулканизат, полученный без ускорителя и имеющий тот же коэффициент вулканизации, обладает низким пределом прочности при растяжении и малой эластичностью и является недовулканизованным. [c.70]

Температурный коэффициент скорости вулканизации [c.76]

Температура вулканизации оказывает очень сильное влияние на скорость присоединения серы к каучуку и скорость изменения физико-механических свойств каучука. При повышении температуры на 10 °С скорость присоединения серы в тонком слое каучука возрастает примерно в два раза. Этот коэффициент, характеризующий изменение скорости процесса при изменении температуры на 10 °С, называется температурным коэффициентом скорости вулканизации. В зависимости от типа каучука и ускорителей он изменяется в пределах от 1,8 до 2,8. [c.76]

В табл. 4 приведены значения температурного коэффициента скорости вулканизации натурального каучука, определенные по скорости связывания серы. Температурный коэффициент скорости вулканизации может быть вычислен также по кинетическим кривым изменения физико-механических свойств каучука при вулканизации при разных температурах, например по величине модуля. Значения коэффициентов, вычисленных по кинетике изменения модуля, приведены в той же таблице. [c.76]

Величина температурного коэффициента вулканизации натурального каучука [c.76]

При вулканизации каучука наблюдается значительный положительный тепловой эффект, величина его увеличивается по мере присоединения серы. Правда, при вулканизации мягкой эластичной резины тепловой эффект вулканизации мал и практического влияния на условия вулканизации не оказывает. При вулканизации эбонита, когда коэффициент вулканизации Кв достигает значительной величины, происходит сильное тепловыделение (тепловой эффект составляет 442 кал г каучука) и приходится соблюдать особые меры предосторожности, чтобы предотвратить перегрев и горение эбонита. Горение эбонита состоит в бурном газовыделении и образовании губчатой массы. [c.77]

Коэффициент полезной упругости резин колеблется в значительных пределах в зависимости от степени вулканизации и от состава резины. При повторных циклах деформации величина гистерезисных потерь уменьшается таким образом, эластические свойства резины изменяются в процессе многократных деформаций, но основные изменения происходят при первых циклах растяжения-сокращения. [c.97]

Чаще всего в качестве вулканизационной среды применяют насыщенный водяной пар (с избыточным давлением от 2 до 5 ат), так как он имеет ряд преимуществ, которые сводятся к следующему а) пар обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи и быстрое нагревание изделия б) насыщенный водяной пар не оказывает вредного влияния на каучук в) температура насыщенного водяного пара легко регулируется путем изменения его давления. Перегретый водяной пар в качестве вулканизационной среды применяют значительно реже, чем насыщенный водяной пар. Перегретый пар используют в тех случаях, когда требуется обеспечить возможно меньшее образование водного конденсата, что бывает иногда необходимо вследствие вредного влияния конденсата на качество вулканизуемых изделий, например при вулканизации резиновой лакированной обуви. [c.335]

В качестве источников тепла при нагревании в процессе вулканизации применяют электрический ток и различные теплоносители насыщенный и перегретый водяной пар, горячую воду. Наиболее удобным теплоносителем является насыщенный водяной пар, обеспечивающий наибольший коэффициент теплоотдачи. [c.338]

Исследования показывают, что равномерность нагрева с помощью нагревателей высокой частоты зависит от геометрической формы изделия. Более равномерно нагреваются изделия в виде пластин одинаковой толщины. Причиной малого распространения вулканизации токами высокой частоты является низкий коэффициент полезного действия генераторов тока высокой частоты, что значительно снижает экономическую эффективность этого способа вулканизации. [c.339]

Продувка котла, которая производится в процессе вулканизации резиновой обуви, способствует выравниванию температуры в котле. Иногда для вулканизации резиновой обуви применяются котлы, имеющие подогреватель для воздуха и вентилятор, расположенные вне котла. Вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха в замкнутой системе, включающей котел и подогреватель, что обеспечивает выравнивание температуры в котле, а также повышает коэффициент теплопередачи при нагревании резиновой обуви. Все это приводит к сокращению продолжительности вулканизации и к повышению производительности вулканизационного оборудования. [c.614]

Индивидуальные вулканизаторы имеют ряд недостатков низкий коэффициент использования некоторых узлов и механизмов, большие занимаемые площади, значительная металлоемкость. Эти недостатки устранены в современных линиях вулканизации автокамер (ЛВА), применяемых для вулканизации как легковых, так и грузовых автокамер. [c.32]

При изготовлении сапог формованием на эластичной камере текстильные детали сначала сшивают в виде чулка на конвейере, по обеим сторонам которого расположены швейные машины. Затем чулки подают к прессам для наложения резиновых деталей, и последующего их формования и вулканизации. Пресс для формования и вулканизации сапог имеет два сердечника, расположенные на площадках рабочего стола. Наличие двух сердечников позволяет повысить коэффициент использования оборудования когда один из сердечников находится в прессе, на другом собирают заготовку обуви. [c.70]

Наблюдаемые отклонения могут быть связаны с напряжениями, возникающими в полимере за счет изменения его объема при набухании. Наклон зависимости gD от объемной доли растворителя больше для сшитых полимеров, так как в этом случае коэффициент диффузии в большей степеии зависит от концентрации бензола. Влияние пространственного структурирования полибутадиена на коэффициент диффузии фенил-р-нафтиламина, представляющего собой один из наиболее распространенных ингибиторов в резиновой промышленности, было изучено в работе . Густота сетки варьировалась за счет содержания серы и времени вулканизации. На рис. 18 приведена зависимость коэффициента диффузии фенил-р- [c.95]

Повышение коэффициента использования энергии и производительности оборудования в производстве неформовых изделий обеспечивают установки, в которых нагрев заготовки до температуры вулканизации производится в головке экструдера непосредственно перед фильерой за счет механической энергии вязко-упругого течения. Такое оборудование в настоящее время проходит лабораторную проверку. [c.339]

В работе [141] сообщается о синтезе серусодержащего олигомера на основе полиаминов. Данный олигомер может с успехом заменить такой ускоритель вулканизации как сульфенамид Ц. Скорость вулканизации возросла на 1,5%, условная прочность при растяжении на 10 %, коэффициент теплового старения на 20 %. Более подробных сведений авторы не привели, но если при полном исследовании окажется хотя бы эквивалентность его действия импортному сульфенамиду Ц, то доступность и дешевизна предлагаемого серусодержащего олигомера сделают его привлекательным для шинной промышленности - основного потребителя сульфенамидных ускорителей. [c.152]

Поскольку, согласно данному выше определению, вулканизация представляет собой процесс, в результате которого каучуко-эласти-ческий сырой продукт переходит в резино-эластический конечный, то течение вулканизации решающим образом влияет на свойства последнего. Особенно сильно меняются в процессе вулканизации коэффициент напряжения, твердость, эластические свойства, устойчивость к набуханию и др. Степень изменения определяется как выбором вулканизующих агентов, добавляемых к казгчуку [c.19]

Испытание каучука БНЭФ-26-7И в сравнении с СКН-26М показало [7, 9], что резины на основе БНЭФ (табл. 3) имеют более высокие твердость, напряжение при удлинении 300%, сопротивление раздиру, разрастанию трещин, старению и прочностные показатели при 150 °С, а также озоностойкость. Коэффициент эластического восстановления при —25°С, температуростойкость, сопротивление раздиру, истиранию и эластичность по отскоку зависят от используемой системы ковалентной вулканизации и могут быть существенно улучшены при введении в нее диметилглиоксима. [c.410]

Применение в технике. Применение циркония, так же как и титана, в последнее время сильно развивается, несмотря на сложность переработки его руд Металлический цирконий присаживается к стали как раскислитель и деазотизатор. Сплавы циркония с кобальтом и никелем обладают кислотоупорными свойствами. Цирконий является одним из лучших материалов для ядерных реакторов. Двуокись циркония — огнеупорный материал, который вследствие ничтожного коэффициента расширения (0,00000019— 0,00000089 на 1° ср. у кварца 0,00000048) не трескается при резких колебаниях температуры. Двуокись циркония применяется также в стекловаренном деле, в производстве глазурей, эмалей, для вулканизации каучука, при просвечивании рентгеновскими лучами пищеварительных органов (вместо сернокислого бария) 2гОз входит в состав белил. Нитриды, карбид и силицид применяются как абразивные материалы, как теплоизоляторы и т. п. [c.300]

Во время вулканизации формы пос1епенно нагреваются, резиновая смесь при нагревании в формах постепенно расширяется. Коэффициент объемного расширения резиновой смеси в несколько раз больше коэффициента объемного расширения стали, поэтому внутри закрытой формы возникает большое давление. Размягченная пластичная резиновая смесь в этих условиях легко заполняет всю внутреннюю полость формы. [c.346]

Значите 1ьное сокращение продолжительности цикла вулканизации можег быть достигнуто при объемном разогрене вулканизуемой покрышки в. электромагнитном поле. Несмотря на общее увеличение расход, а электроэнергии, коэффициент полезного ,ействия процесса нулканизации возрастает до 25 -30 % вместо 3- 10 % 1ля традиционного способа вулканизации. [c.122]

При окислении натрийбутадиенового каучука одновременно могут протекать пррцессы структурирования и образования полярных групп, причем оба эти процесса способствуют уменьшению коэффициентов проницаемости и диффузии кислорода в полимере. Общая направленность процессов в этом случае в известной мере аналогична вулканизации каучука серой, где, как уже отмечалось, могут иметь место как процессы структурирования, так и внутримолекулярное связывание серы каучуком. [c.100]

Можно предположить, что избыточное поглощение газа наполненными полимерами обусловлено как адсорбционными процессами на поверхности частиц наполнителя, так и механическим захватом пузырьков газа в виде аэрофлокул прилипающих к поверхности частиц, аналогично тому, как это имеет место при флотации Отдельные участки на поверхности частиц наполнителя, например сажи, неравноценны по своей физической и химической природе, что обусловливает различную сорбционную способность этих участков Опыты по сорбции бутена на саже позволили установить, что наибольшее выделение тепла происходит при заполнении лишь 40% поверхности сажевых частиц монослоем молекул бутена Возможность адсорбции газа на участках поверхности частиц наполнителя, не смоченных полимером, подтверждается в некоторых случаях высокой теплотой сорбции газа, зависящей от степени дисперсности наполнителя а также наличием адсорбционно-связанного газа на поверхности минеральных частиц до введения их в полимер В других случаях, например при введении инертных наполнителей — мела или барита, вероятность адсорбции невелика и большие значения коэффициентов сорбции, по-видимому, обусловлены присутствием механически захваченного при изготовлении смеси газа, пузырьки которого сохраняются в резине за счет фиксации ее структуры при вулканизации. Известно, что удаление газов из резиновых смесей в процессе вулканизации или путем предварительного вакуумирования минеральных наполнителей улучшает взаимодействие наполнителя с каучуком и повышает показатели механических свойств резин [c.195]

С применением кассетных прессформ резко возрастает съем продукции с прессового оборудования за счет увеличения гнездности и сокращения времени на перезарядку прессформ. Коэффициент использования площади плиты пресса увеличивается с 0,63 до 0,92. Уменьшаются потери теплоты во время перезарядки (до 12%) и сокращается время вулканизации. Кроме того снижается износ плит пресса, а срок службы кассетной прессформы увеличивается в 2,5 раза по сравнению со съемными прессформами. [c.322]

Было показано, что уже 0,2-0,3 МПа достаточно для достижения хорошей прочности между резиной и металлокордом, а давление в 0,6 МПа не вызывает недопрессовки покровных резин покрышек. В связи с этим на шинном заводе Белшина была проделана работа по замене перегретой воды на пар, что позволяет легко технически осуществить подъем температуры в диафрагме до 200-205 °С. Переход на пар позволяет быстрее прогреть сырую покрышку из-за более высокого температурного градиента между ним и резиной и большего коэффициента теплоотдачи. Цикл вулканизации сокращается на 15-40%. Больший градиент обусловливает и более высокий перепад температур между контактирующими деталями покрышки, что придает лучшую текучесть резиновой смеси, а значит и поднимает прочность связи. [c.410]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология