Степень отверждения

Время, в течение которого термореактивный полимер сохраняет способность к переработке в вязкотекучем состоянии после введения в него соединений, вызывающих отверждение, называется жизнеспособностью, а для жидких полимеров и их растворов — временем гелеобразования или желатинизации. Тот момент времени, когда полимер резко теряет текучесть и переходит в нерастворимый студнеобразный продукт, называется точкой гелеобразования. Процесс желатинизации заканчивается отверждением. Степень отверждения показывает, какая доля (процент) мономеров и низкомолекулярных веществ, способных растворяться в подходящих экстрагентах, остается в полимере после его отверждения [c.219]

Важными технологическими характеристиками являются коксовое число, точка гелеобразования, степень отверждения. [c.218]

Объяснить характер всех полученных кривых, высказать суждение о степени отверждения ЭД-20. [c.231]

Качество нанесенного покрытия, его толщину, сплошность, адгезию, степень отверждения (сушки) определяют, используя переносные приборы (табл. 79). [c.156]

Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) позволяет определять не общее количество тепла, как в обычных изотермическом и адиабатическом методах, а тепловую мощность, причем измерение проводят при непрерывном нагревании системы с постоянной скоростью [10] и определяют зависимость от температуры величины dH/dt. Интеграл этой функции есть энтальпия реакции, а разность энтальпий АН неотвержденного и частично отвержденного образцов используется в качестве характеристики степени отверждения смолы [11]. [c.98]

Добавление в композицию примерно 2°/о MgO повышает скорость и степень отверждения смолы и улучшает свойства материала. Для изготовления таких материалов пригодны и другие связующие, например крезольные резолы с большим содержанием лега-пзомера. [c.265]

Осн. преимущества РП по сравнению с ТП-более широкие возможности регулирования вязкости, смачивающей и пропитывающей способности связующего недостатки обусловлены экзотермич. эффектами, объемными усадками и выделением летучих в-в при отверждении и связанными с этим дефектностью и нестабильностью формы изделий и их хрупкостью. Процессы формования изделий из РП обычно более длительны и трудоемки, чем из ТП. На предельных стадиях отверждения РП не способны к повторному формованию и сварке. Соединение деталей из РП производят склеиванием и мех. методами. При низких степенях отверждения РП способны к т. наз. хим. сварке и приформовке одной детали к другой. [c.565]

Формование экструзией деталей из наполненных реактопластов осуществляют гл. обр. на поршневых машинах (штранг-прессование), т. к. расплав материала имеет слишком высокую вязкость. Конструкцию головки и распределение т-ры по ее длине выбирают таким образом, чтобы материал был достаточно уплотнен и на выходе из головки имел степень отверждения, обеспечивающую формуемому изделию товарный вид и технол. прочность. Окончат. отверждение материала м. б. проведено в трубчатых печах. [c.8]

Структура и св-ва отвержденных Ф.-ф. с. зависят от т-ры, скорости и степени отверждения, типа и кол-ва вьщеляющих-ся летучих продуктов. [c.73]

На основе бумаги, пропитанной анилино-формальдегидными олигомерами, изготовляют слоистые пластики для электроизоляционных целей. Широко используют в технике также совместные продукты поликонденсации анилина и фенола с формальдегидом. Присутствие фенола повышает теплостойкость, скорость и степень отверждения. [c.63]

Применены реологические исследования расплавленных полимеров [90]. Исследовано коррозионное влияние пенопластов на металлы в дистиллированной, водопроводной и морской воде [91]. Путем экстрагирования горячим ацетоном в аппаратах Сокслета [92] определена степень отверждения пенопластов. [c.27]

При отверждении олигомеров при относительно невысоких температурах (130... 150°С) процесс сшивания макромолекул происходит в результате образования между ними диметиленэфирных связей, а при более высоких температурах (180 С) образуются также метиленовые связи. Отвержденный полимер содержит достаточно больщое количество свободных гидроксиметильных фупп. Меламиноформальдегидные олигомеры, полученные при низких мольных соотношениях формальдегида к меламину, быстрее желатинизируются и обладают большей химической стойкостью. Материалы, полученные на основе олигомеров, синтезированных при высоком мольном содержании формальдегида, имеют большую механическую прочность. Гидроксиметильные группы меламинового олигомера, не израсходованные на отверждение, могут отщепляться в кипящей воде, выделяя свободный формальдегид, количество которого обратно пропорционально степени отверждения. Степень отверждения олигомера, или число межмолекулярных химических связей, приходящихся на одну молекулу меламина, пропорциональна количеству гидроксиметильных групп, которые образовали эти связи, и обратно пропорциональна количеству непрореагировавших гидроксиметильных фупп. [c.80]

Степень отверждения пенопластов [c.54]

Степень отверждения фенолоформальдегидных полимеров чаще всего определяют экстракцией остаточных мономеров и низкомолекулярных соединений из полимера ацетоном в аппарате Сокслета. Выполнение анализа — см. гл. 1, разд. Определение степени отверждения . [c.223]

Наличие пиков экзотермических эффектов на термограммах для образцов пенопластов при 195—205°С свидетельствует о неполном отверждении полимера. Сопоставление данных ДТА и экстрагирования дало возможность установить, что указанные пики на термограмме для исследованных пенопластов соответствуют степени отверждения порядка 55%, пики при 140—1бО°С—88-90%. [c.57]

На рис. 16 представлены ИК-спектры исходных полимеров СФ-ОЮ и СФ 121, пульвербакелита, полимеров с гексаметилентетрамином и ИК-спектры, соответствующие разной степени отверждения пенопласта на основе полимера СФ-121 (по данным 2-метрового ФНК лабораторной установки) и отвержденного пенопласта, полученного на лабораторной установке из полимера СФ-010, содержащего вспученный перлитовый песок фракций <0,0315 мм и <0,25 мм, взятых в количестве 10—40 мае. ч. на 100 мае. ч. полимера СФ-010. [c.57]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТЕПЕНИ ОТВЕРЖДЕНИЯ [93, 94 [c.114]

С отверждением полимера полоса 1000 см уменьшается, увеличивается полоса 1060 см с увеличением степени отверждения полимера интенсивность этой полосы падает, а у отвержденных полимеров полоса 1060 см исчезает [111]. [c.59]

Известно из технологии периодического производства [61, 64], что расплавление и вспенивание композиции идет при 90—110°С, после чего температуру поднимают до 160—180°С и выдерживают ее до достижения необходимой степени отверждения пенопласта. [c.60]

Определение степени отверждения [c.223]

Степень отверждения полученных пенопластов составляет 94— 97% при указанных скоростях прохождения композицией ФНК для отработанного нами температурного режима по длине ФНК. Это позволило сделать вывод, что пенопласты, полученные методом непрерывного формования и имеющие высокую степень отверждения полимера, могут быть применены в строительстве промышленных и сельскохозяйственных зданий в качестве теплоизоляционного материала, [c.61]

Отработаны оптимальный температурный режим и скорость прохождения ФНК композицией с учетом данных по степени отверждения пенопластовых образцов. Найдено, что для лабораторной установки, имеющей ФНК длиной 2000 мм, скорость 4 м/ч является оптимальной при производстве пенопластовых плит толщиной 20 мм, а 2 м/ч — толщиной 50 мм. [c.69]

Опытная проверка получения пенопластов с сокращенным временем прохождения ФНК показала, что образцы пенопласта имеют степень отверждения полимера 90—93% при скоростях 48—50 м/ч для 20-миллиметровых пенопластовых плит и 18—20 м/ч для плит толщиной 50 мм. [c.74]

Степень отверждения готовых промышленных пенопластовых плит определяли экстрагированием образцов измельченного материала ацетоном в аппаратах Сокслета. Образцы для определения степени отверждения пенопласта выпиливали из готовых плит. Испытания проводили для различных участков по сечению плиты пенопласта справа, посередине и слева по ходу пенопласта в ФНК- Степень отверждения составляет 90—98%. [c.75]

Расчет. Степень отверждения л (в %) вычисляют по формуле [c.115]

При получении сотопластов по одному из методов пропитанную раствором резольной смолы и высушенную бумагу или ткань (хлопчатобумажную или стеклянную) гофрируют в пресс-форме открытого типа при небольшом давлении и таких температуре и выдержке, которые обеспечивают степень отверждения связующего 80—85%- Полученные заготовки укладывают одну на другую в специальном приспособлении со строгой фиксацией так, чтобы образовались сотовые ячейки. После этого пакет помещают в поле токов высокой частоты, где за счет диэлектрического нагрева происходит так называемая химическая сварка заготовок—< соединение их друг с другом. После сварки блок подвергают термообработке для окончательного отверждения связующего. Охлажденный блок разрезают на листы требуемой толщины, к которым приклеивают несущую обшивку. [c.182]

Определение степени отверждения......... [c.4]

Те.мпература и время прессования определяются кинетикой отверждения связующих и являются взаимозавиеящими факторами. Значения темперагуры и времени прессования выбирают с таки.м расчето.м, чтобы обеспечить заданные физико-механические свойства стеклопластиков. Известная зависимость. между степенью отверждения и физико-механическими свойства.ми связующего и стеклопластика позволяет при выборе оптимальных значений этих параметров руководствоваться зависуьмостью степени отверждения от температуры и вре.мени отверждения. Скорость нагрева также влияет на прочность изделий. При большой скорости нафева в изделии наблюдается значительное запаздывание нагрева средних слоев, что ведет к неодновременности отверждения и появлению внутренних напряжений. [c.222]

На рис. 2.31, а показана зависимость внутренней энергии (1Эр от Н нри деформировании стеклопластика вплоть до его разрушения от изменения предела кратковременной прочности образцов. Прочность образцов варьировалась за счет разной стеиени отверждения связующего, разной скорости деформироваиия, меняющейся от 0,6 до 6,7 мм/мии, и за счет предварительного утомления образцов при нагрузках 0,3 и 0,7/ . Видно, что независимо от скорости деформирования, степени отверждения связующего и предварительной циклической обработки прослеживается четкая корреляционная связь между Н и дЭ. Повышение Т до 50 °С не [c.106]

Метод ДТА при изучении процесса отверждения дает г о. ,-можность оценить эффективность катализаторов, приводя,. , к различной степени отверждения, влияние концентрации отверждающего агс[[та и скорости нагревания реакционной си. На рис. Vn.ll представлена картина отверждения гл и-дилового эфира бнсфенола А [c.114]

Степень отверждения определялась по содержанию вещества, экстрагирующегся из мелко измельченной пробы смолы ацетоном при температуре, близкой температуре кипения ацетона. [c.90]

В. пористых материалов зависит как от их природы, так и от величины пор и их распределения в объеме материала. В неорг. пористых материалах, химически инертных к воде, последняя прочно удерживается капиллярными силами в Порах размером от 0,1 до 200 мкм, поэтому наличие таких пор в наиб, степени влияет на В. При насыщении водой у таких материалов практически не меняются линейные размеры, но прочность снижается. В. полимерных материалов связана с наличием гидрофильных функц. групп в макромолекуле (напр., группа ОН в поливиниловом спирте, ONH-B белках и полиамидах), а также гидрофильных низкомол. компонентов-наполнителей (древесная мука, асбест и т.п.). Так, при контакте с водой поли-е-капроамид поглощает до 10-12% воды, полигексаметиленсебацииа-мид-до 3,0-3,5%, полидодеканамид-до 1.5-1,75%, поли-д<-фениленизофталамид-до 10%, причем скорость поглощения воды у первых трех выше. Поглощение воды алиф. полиамидами сопровождается увеличением линейных размеров и относит, удлинения, уменьшением прочности. Снижение прочностных св-в у неорг. материалов обусловлено хим. взаимод. с водой отдельных компонентов, входящих в их состав (напр., СаО н MgO в керамике), или действием воды как адсорбционно-активНой среды (увеличивает возможные трещины в материале). У термопластичных полимеров снижение прочности обусловлено изменением межмол. взаимод. или надмолекулярной структуры, а также гидролизом связей в макромолекулах. В. материалов на основе термореактивных смол зависит гл. обр. от типа наполнителя и его кол-ва, характера отвердителя и степени отверждения, В. резин-в осн. от способа и степени вулканизации, кол-ва и природы наполнителя. [c.406]

Ок. 50% вссх эластичных П. изготовляют в внде бесконечной полосы, к-рую на выходе с конвейера режут на блоки (плиты) шириной и толщиной соотв. до 2,5 и 1,5 м, отверждаемые дополнительно в течение неск. часов прн 60-100°С. Изделия др. профиля изготовляют из блоков раскроем, реже-вырубкой. Однако профильные изделия предпочитают получать в одну стадию вспениванием композиций в формах. В отличие от блочных такие П. наз. формованными. С целью увеличения доли сообщающихся ячеек эластичные П. подвергают циклнч. сжатию н(илн) вакуумированию (этот же эффект достигается при разгерметизации формы в момент достижения пеной определенной степени отверждения). Для придания сетчатой структуры эластичные П. обрабатывают щелочью либо разрывают стенки ячеек с помощью направл. взрыва. [c.459]

Св-ва П. определяются типом связующего, видом и фракционным составом заполнителей и наполнителя, соотношением, качеством перемешивания и уплотнения всех компонентов, а также степенью отверждения связующего. Для тяжелых П. на фурфурол-ацетоновом, фураново-эпо-ксидном и полиэфирном связующих характерны след, усредненные показатели 70-110 МПа, 5-11 МПа ударная вязкость 0,15-0,45 Дж/см водопоглощение за [c.637]

К этому классу полимеров относятся прежде всего анилино-формальдегидные полимеры, которые представляют собой продукты конденсации анилина с формальдегидом. Они были известны раньше только в виде плавких и растворимых олигомеров, но впоследствии были найдены условия, лри которых конденсацией анилина с избытком формальдегида в присутствии большого количества кислых катализаторов уда- ется получить термореактивные полимеры. Однако степень отверждения их невысока и они сохраляют способность к деформации при воздействии высоких температур, что отличает их от продуктов конденсации фенолов с формальдегидом. [c.62]

Метод и прибор для определения степени отверждения полимеров. Патент 5596268 США, MKif GOl N27/01, GOl R 27/16 Опубл. 21.01.97. [c.520]

Как показало сопоставление результатов вспенивания композиций на основе полимеров СФ-121 и СФ-010, на изученных порофо-рах сильнее вспениваются композиции на основе полимера СФ-121, что можно объяснить присутствием смолы ФА-15 в полимере СФ-121. Разложение большинства исследованных порофоров в присутствии СФ-121 происходит при более высоких температурах, благодаря чему вспенивается не жидкоэластичный, не отвержденный полимер при температуре 90—120°С (в случае вспенивания полимера СФ-010 порофором ЧХЗ-57), а вязкотекучий со степенью отверждения порядка 50—60% полимер СФ-121 (при температуре свыше 120— 140°С). При вспенивании СФ-010 происходит больше разрывов стенок ячеек, вследствие чего полученный пенопласт имеет более крупнопористую структуру, чем пенопласт на основе полимера СФ-121. Введенная в полимер смола ФА-15 пластифицирует послед- [c.51]

Температурный режим процесса и время термообработки (скорость прохождения ФНК) при производстве пенопластов методом непрерывного формования регулируются в зависимости от степени отверждения получаемых пенопластов. Отработка температурного режима для процесса непрерывного формования велась по данным исследований степени отверждения новолачного полимера СФ-010 уротропином (соотношение 100 10) при температуре 160°С в зависимости от продолжительности термообработки. Отверждение полимера уротропином при данной температуре практически заканчивается за 30 мин. Отверждение вспененных полимеров было исследовано также при помощи дериватографии и инфракрасной спектроскопии. [c.54]

Применение дериватографии и термографии [113] позволило сделать выводы о закономерности отверждения пенопластов типа ФЛ и определить температурные интервалы трех типов физико-хими-ческих превращений плавления, отверждения и термодеструкции, происходящих в фенольном пенопласте типа ФЛ при нагревании. В связи с полученными данными был сделан вывод о том, что при помощи метода ДТА можно производить качественную оценку степени отверждения образцов исследованного пенопласта. [c.55]

Наличие экзотермических эффектов на ДТА для образцов пенопластов при 195—205°С свидетельствует о неполном отверждении полимера. Из сопоставления данных дериватографии и экстрагирования образцов пенопласта ацетоном в аппаратах Сокслета следует, что указанные пики на ДТА для исследованных пенопластов соответствуют степени отверждения порядка 55% пики при 140— 160°С—88-90%. [c.68]

Фенолоформальдегидные смолы характеризуют содержанием репрореагировавших исходных мономеров, структурных групп, влажности, бромными, кислотными и коксовыми числами, тем- 1пературой каплепадения, желатинизацией, отвержденные смо- лы — степенью отверждения. [c.209]

Эпоксидные полимеры характеризуют содержанием эпоксидных и гидроксильных групп, хлора, свободного дифенилолпро-пана, летучих веществ, зольности, жизнеспособностью, степенью отверждения. [c.230]

Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы (1962) -- [ c.0 ]

Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров (1978) -- [ c.183 , c.184 ]

Химия и технология газонаполненных высокополимеров (1980) -- [ c.427 ]

Эффективные малообъемные смесители (1989) -- [ c.121 , c.132 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.248 ]

Аминопласты (1973) -- [ c.0 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.271 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.41 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология