Перевулканизация

Оптимум вулканизации определяют часто по изменению предела прочности при растяжении вулканизата. С этой целью образцы резиновой смеси вулканизуют в течение разных промежутков времени при одинаковых прочих условиях, а затем определяют предел прочности при растяжении. Минимальное время вулканизации, обеспечивающее наилучший предел прочности при растяжении, является оптимумом вулканизации. При дальнейшей вулканизации после достижения оптимума физико-механические свойства начинают ухудшаться, это явление называется перевулканизацией. В производственной практике чаще всего вулканизацию резиновых изделий прекращают несколько раньше достижения оптимума. В этом случае изделия обладают лучшим сопротивлением старению. [c.74]

Применение ускорителей дает возможность уменьшить количество серы, необходимое для вулканизации, и тем самым устранить возможность ее выцветания а поверхности резиновых изделий, уменьшить возможность перевулканизации, повысить сопротивление старению, а также физико-механические свойства резин. [c.131]

Не рекомендуют применять высокие температуры в следующих случаях 1) при вулканизации многих резиновых изделий на основе натурального каучука, так как натуральный каучук легко подвергается окислительной деструкции при повышенных температурах и весьма чувствителен к перевулканизации 2) в процессе вулканизации резиновых изделий больших размеров, так [c.336]

Срыв шашек рисунка протектора при плохом охлаждении покрышки в конце вулканизации или при плохой смазке формы и загрязнении формы, а также при перевулканизации резины. [c.477]

Дефектные участки с расслоением сердечника и отслоением резиновой обкладки подвергаются ремонту. При расслоении сердечника отслоившаяся ткань надрезается вдоль нитей основы, промазывается клеем, тщательно просушивается и прикатывается. При отслоении обкладки ремонт производится путем срезки дефектного участка обкладки и наложения слоя резиновой смеси после тщательной промазки и просушки клея. Материалы, применяемые для ремонта, должны иметь более короткий срок вулканизации для того, чтобы уменьшить возможность перевулканизации. Для местной вулканизации при ремонте удобно применять починочные челюстные прессы, на плиту которых легко может быть подан нужный участок ленты. [c.536]

При вулканизации в челюстных прессах обеспечивается высокое рабочее давление прессования, но ухудшаются эксплуатационные свойства ремней вследствие перевулканизации отдельных участков (подвергнутых повторной вулканизации). [c.51]

Благодаря подаче воздуха под давлением 1,5—1,7 МПа в варочную камеру обеспечивается окончательная опрессовка рисунка протектора и всей покрышки и предотвращается перевулканизация [c.251]

На всех прессах обогрев плит производится с помощью пара или перегретой воды, подаваемых отдельно для каждых 3—4 м плиты. С целью предотвращения перевулканизации участка ленты, попадающего дважды между обогревательными плитами, на расстоянии 200—300 мм от одного конца плиты устраивают сквозные каналы, по которым пропускают охлаждающую воду. [c.273]

Резиновые смеси из НК или его аналогов имеют повышенную стойкость к перевулканизации, сниженную липкость в форме, а вулканизаты легче извлекаются из неё. [c.163]

Были проведены изменения и по вулканизационной секции поточных линий. Во-первых, произведен монтаж тумблеров для ручной подачи охлаждающей воды в диафрагму. Благодаря этому, можно быстро снять избыточное тепло с покрышки после цикла вулканизации. За счет этого были исключены случаи перевулканизации шин, выражавшиеся в разрушении брекера с последующим осмолением в процессе эксплуатации. Во- [c.405]

При определении активной поверхности наполнителя необходимо исключать только микропоры и самые мелкие мезопоры, поскольку, согласно [5], молекулам полимеров недоступны поры диаметром менее 4,0 нм. С другой стороны, поры могут образовывать отличные ловушки для компонентов резиновой смеси, например, ускорителей вулканизации. В связи с этим следующей важнейшей характеристикой белых саж является их адсорбционная емкость [4]. Большая адсорбционная емкость является причиной недовулканизации смеси, низкая — приводит к перевулканизации. Знание адсорбционных свойств белых саж необходимо для определения количества ускорителей и серы в процессе вулканизации. [c.60]

В процессе горячей вулканизации механические свойства резиновой смеси постепенно улучшаются до определенного предела и затем, при продолжающемся нагревании, некоторое время остаются на достигнутом уровне. Продолжительность периода вулканизации, в течение которого сохраняются оптимальные для данного вулканизата свойства, называют плато вулканизации. При дальнейшем нагревании изделий происходит перевулканизация— ухудшение свойств резины. Характер изменения свойств резиновых изделий в процессе вулканизации показан на рис, 150. [c.520]

Рецептуру резиновой смеси и условия вулканизации стремятся подобрать таким образом, чтобы достигалось возможно более широкое плато вулканизации. Это позволяет уменьшить возможность перевулканизации как однослойных изделий при кратковременном цикле вулканизации, так и многослойных изделий при длительных процессах вулканизации, когда наружные и внутренние слои резиновой смеси нагреваются с различной скоростью. [c.520]

Как известно, оптимальный комплекс механических свойств резин зависит, помимо природы самого каучука, от структуры вулканизационной сетки, которая должна включать как прочные, так и лабильные межмолекулярные связи в определенных соотношениях. В настоящее время такая сетка обеспечивается почти исключительно за счет применения различных вариантов серной вулканизации, открытой более ста лет том у назад. При этом образуются прочные моносульфидные и лабильные полисульфидные связи существенный недостаток последних заключается в склонности к химическим превращениям, в частности присоединению. к двойным связям каучуков с соответствующим постепенным изменением структуры сетки и перевулканизацией кроме того, они ускоряют термоокислительное старение резин. [c.179]

Факторы, вызывающие старение, очень сложны и часто трудно поддаются объяснению. Повышение температуры сильно ускоряет износ, но высокая относительная влажность задерживает его. Свет, особенно ультрафиолетовы , также ускоряет старение, хотя обычно ого действие ограничивается поверхностью предметов. Чрезмерное количество связанной серы ускоряет старение, хотя износ более тесно связан с перевулканизацией (в том смысле, что физические свойства перешли через оптимум), чем с определенным количеством связанной серы. Поэтому надо уметь останавливать варку тотчас после достижения оптимума. [c.437]

Температура. В основном температура вулканизации резиновых изделий составляет 140—170 °С, в некоторых случаях — 190—200 °С. При увеличении температуры сокращается продолжительность вулканизации, но для толстостенных изделий возрастает возможность перевулканизации изделий с поверхности и неравномерность вулканизации по толщине. Это приводит к ухудшению качества изделий. [c.102]

Л — зона прогрева резиновой смеси В — зона Й эффективной вулканизации С — плато вулканизации О — зона перевулканизации аЬ — Ь начало эффективной вулканизации сс1 — нижняя граница плато вулканизации е/ — верхняя граница плато вулканизации Е, Р — пограничные кривые нагрева 1—8 — точки, определяющие температуру нагрева материала. [c.118]

Исключительной прочности при растяжении (70—140 кг см ) и удлинения около 600% [086, 088] можно достичь, как уже указывалось, при помощи силикатных наполнителей, модифицированных алкоксигруппами (особенно бутоксигруппами). Они содержат около 14% органических групп, которые можно удалить нагреванием до 200°. При термообработке химические связи расщепляются и возникают новые химические связи между полимером и наполнителем этот процесс продолжается при дальнейшем повышении температуры, так что продукт может стать хрупким. Во избежание опасности перевулканизации необходимо применять антиоксиданты (см. дальше). Таким образом, сам наполнитель не является термостойким, а при нагревании выше 180° теряет гидрофобные свойства. [c.368]

Полимеры, которые находятся при комнатной температуре в застеклованном состоянии, можно микротомировать без дополнительных обработок. Однако эластомеры необходимо отверждать перед изгото- влением ультратонких срезов. Существует несколько приемов отверждения эластомеров перевулканизация хлоридом серы заполимери-зовывапие в метилметакрилат или другой мономер, дающий твердый полимер замораживание образца. [c.182]

Вулканизация проходит втристадии I — индукционный период, в течение которого идет соединение отдельных молекул каучука, II — собственно вулканизация, характеризующаяся образованием сетчатой структуры, III — в зависимости от состава резиновой смеси концентрация поперечных связей после достижения максимального значения может падать. Это явление называется реверсией. Кинетика вулканизации показана на рис. 5.1. Индукционный период— период сохранения при заданной температуре вулканизации вязкотекучего состояния, обеспечивающего оформление заготовок без подвулканизации вулканизация — период сшивания макромолекул каучука с образованием пространственной сетки с заданным комплексом технических свойств достижение оптимума и плато вулканизации, обеспечивающее постепенное образование вулканизата по всей толщине изделия без перевулканизации. За плато при продолжении вулканизации может наблюдаться реверсия (перевулканизация), приводящая к ухудшению свойств вулканизата. [c.46]

Смеси на основе ХСПЭ удовлетворительно формуются лри прессовании, шприцевании, каландровании, литье под давлением [3, 4, 89, 95, 108, 109] Вследствие повышенной вязкости смесей перед шприцеванием и. каландрованием их следует разогревать. Смеси яа основе ХСПЭ независимо от содержания наполнител5г даже при высокой скорости шприцевания незначительно разбухают, сохраняют заданный профиль и хорошее качество поверхности. Каландрованием получают покрытия, тонкие пленки, промазанные и прорезиненные ткани. Для литья подходят смеси с вязкостью по Муни порядка 30 ед. Вулканизацию омесей на основе ХСПЭ проводят при 130—160 С. Более высоких температур следует избегать, так как они могут привести к пористости и изъянам поверхности. Вулканизацию осуществ.ляют ib прессе горячим воздухом. При вулканизации тонких пленок возможно применение острого пара [2]. ХСПЭ характеризуется широким плато вулканизации, а омеои на его основе не боятся перевулканизации. [c.148]

ХБК, обладающий хорошей текучестью, слабой склонностью к подвулканизации, высокой скоростью вулканизации при повышенных температурах и термостабильностью перерабатывается литьем под давлением очень хорошо [50]. Опасность перевулканизации исключается вследствие широкого плато вулканизации. В качестве вулканизующего агента рекомендуется дибутилдитио-карбамат цинка, обеспечивающий стойкость к скорчингу и высокую скорость вулканизации. [c.191]

Очевидно, при вулканизации смесей без НДФА протекают процессы двух видов. Основным является многостадийный гетерогенный процесс ускоренной серной вулканизации, в результате которого образуются сравнительно устойчивые диалкенильные полисульфидные поперечные связи [3]. Наряду с этим сера присоединяется к свободным радикалам, образующимся в НК в результате распада гидроперекисей, слабых связей и др. [88, с. 164]. Диффундирующая в массе каучука свободная сера концентрируется в этих центрах [90] и, реагируя с каучуком, обусловливает образование вулканизационных структур с поперечными связями алкенилалкильного типа высокой сульфидности [3]. Прочностные свойства исследованных вулканизатов определяются значением l/vW и практически не зависят от химического строения полисульфидных связей. Однако алкенилалкильные полисульфидные связи легко перегруппировываются при перевулканизации, что вызывает внутримолекулярную модификацию и ухудшение прочностных свойств вулканизатов. [c.237]

Поскольку реакция эта проходит быстро и может привести к перевулканизации наружного слоя вулканизир гемого предмета, приходится применять этот процесс только для небольших изделий. Продукты, обладающие физическими свойствами более высокими, чем сырой каучук, могут быть так ке получены путем вулканизации селеном или теллуром, хотя эти элементы не дают продуктов, подобных роговой резине или эбониту. Повидимому, механизм вулканизации в этих случаях подобен вулканизации серой. [c.422]

При которых возможен наибольший эффект ориентации макромолекул при растяжении. С технической точки зрения, реверсия вулканизации или пере-вулканизация являются нежелательными процессами. Перевулканизован-ные резины менее прочны, имеют низкое сопротивление старению. В то же время в области слабой перевулканизации значения морозостойкости, устойчивости к набуханию, озоностойкость, эластичность выше, а гистере-зисные потери и теплообразование при многократных деформациях, остаточные деформации при растяжении и сжатии низки. Недовулканизован-ные образцы имеют более высокие значения сопротивления раздиру и сопротивления образованию и разрастанию трещин при многократном изгибе. В оптимуме вулканизации максимальными или лучшими являются прочность и модули при растяжении, сопротивление истиранию, устойчивость вулканизатов к старению. [c.95]

Вулканизация осуществляется периодически по участкам ремней. Размер плит 400X600 или 400X 1200 мм. При вулканизации на таких челюстных прессах обеспечивается высокое рабочее давление прессования, но ухудшаются экплуатационные свойства ремней вследствие перевулканизации отдельных участков, подвергнутых повторной вулканизации. [c.106]

Прп Bbi oKOT MjjepaTypHOM П. изделий с большой толщиной стенки (6 —10 мм и более) возможен неравномерный прогрев материала, связанный с его пизкой теило-проводностью. Следствие этого — перевулканизация поверхности изделия и неполная В5 лкаиизация его внут])епних слоев. Для более равномерной вулканиза- [c.87]

Для того чтобы получить ремни и транспортерные ленты дог статочной длины (до 120 в рулоне), их вулканизуют отдельными участками, равными примерно длине плиты пресса. Чтобы избежать перевулканизации ремня или транспортерных лент, по краям вулканизуемого участка на одном конце плиты (со стороны, где производится загрузка плит пресса невулканизован-ными ремнями) на расстоянии 200—300 мм от края плиты устраиваются сквозные поперечные каналы, по которым подается охлаждающая вода. [c.35]

Смотреть страницы где упоминается термин Перевулканизация: [c.407] [c.329] [c.75] [c.76] [c.146] [c.435] [c.385] [c.426] [c.182] [c.265] [c.266] [c.353] [c.353] [c.517] [c.517] [c.74] [c.553] [c.337] [c.205] [c.553] [c.553]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.520 ]

Химия коллоидных и аморфных веществ (1948) -- [ c.426 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.527 ]

Энциклопедия полимеров том 1 (1972) -- [ c.527 ]

Энциклопедия полимеров Том 1 (1974) -- [ c.527 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.527 ]

Тепловые основы вулканизации резиновых изделий (1972) -- [ c.219 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология