Прочность отслаивании

Прочность отслаивания, фунт на дюйм [c.155]

Коррозионный процесс разрушения стали при высоких температурах замедляется, так как образуются стойкие поверхностные пленки. Наружный слой пленок, состоящий из Ре5 и РеЗг, не содержит хрома, имеет рыхлое строение и способен отслаиваться. Внутренний же слой, обладая повышенной адгезионной способностью, соединен с основным металлом, имеет шпинельную структуру, состоит из смешанных сульфидов хрома и железа и часто содержит больше хрома, чем основной металл. Такой слой надежно защищает металл от коррозии, интенсивность которой обратно пропорциональна толщине пленки и особенно велика в начальный период эксплуатации труб. Затем скорость коррозии уменьшается. Прочность и плотность пленок на металле зависит от цикличности процессов. Теплосмены — нагревы и охлаждения — приводят к разрыхлению и отслаиванию пленок под влиянием термических напряжений, что прежде всего заметно при частых процессах регенерации, проводимых на установках. [c.149]

Объем образовавшихся продуктов коррозии может быть больше или меньше объема прокорродировавшего металла. В первом случае образующаяся пленка имеет пористую структуру, что обеспечивает контакт масла с металлом в течение всего процесса коррозии, а во втором случае пленка представляет собой сплошной уплотненный слой окислов, разрушение которого происходит под действием внутренних напряжений и в зависимости от прочности пленки и ее адгезии к металлу сопровождается образованием пузырей, растрескиванием или отслаиванием. [c.14]

Адгезионная прочность покрытий. Все методы определения адгезионной прочности полимерных покрытий основаны на механическом разрушении взаимодействия полимер-подложка. Известно несколько десятков различных методов. Универсального метода определения адгезии полимеров и полимерных покрытий пока не существует. В зависимости от задачи и объектов исследования выбирают различные методы определения адгезии. Наиболее часто используют следующие методы определения адгезионной прочности нормального отрыва (метод грибков), штифтов, срезания покрытия резцом, отслаивания покрытия от подложки, отслаивания проволочки от полимера, метод газового или жидкостного пузыря. [c.139]

Навивка + + + + + Метод применяют для определения прочности сцепления покрытия на проволоке. Проволоку до 1 мм навивают на стержень утроенного диаметра более 1 мм — на проволоку того же диаметра, чтоб образовалось 10—15 витков На контролируемой поверхности не должно наблюдаться отслаивания покрытия [c.63]

Соответственно изменяются упруго-пластические свойства битумоминерального материала с возможным отслаиванием битумной пленки, в результате чего снижается внутреннее сцепление, водоустойчивость и прочность материала. [c.168]

Методы оценки прочности сцепления электрохимических осадков с основой обычно делят на количественные и качественные. На заводах чаще используют качественные методы. Критериями достаточной прочности являются отсутствие отслаивания при изгибах до излома, растяжениях и нанесении серии царапин и отсутствие вздутия и отслаивания при нагревании до определенных температур. [c.338]

Пятна на поверхности, образование бугристости визуально заметный налет, развитие микроорганизмов внутри пленки и под ней изменение физико-механических свойств покрытия (потеря эластичности, прочности, вздутия, отслаивания, растрескивание) образование и накопление продуктов коррозии под пленкой (pH водной вытяжки до 1) сквозные питтинги в пленке покрытия [c.22]

На результаты испытаний оказывает влияние не только такой параметр, как прочность сцепления, но и адгезия, внутренние напряжения и пластичность. Во многих отношениях испытания на нагрев можно считать более важными, чем испытание на отслаивание, несмотря на то, что они дают только качественную оценку адгезии. Испытанию на отслаивание подвергается образец со специально нанесенным покрытием, имеющим незначительное сходство с покрытиями, применяемыми на практике, либо полностью отличающийся от них. Кроме того, нет гарантии, что покрытие наносится на опытный образец в условиях, аналогичных производственным. Установлено, что цикл испытаний методом нагрева является более жестким по сравнению с эксплуатационными условиями. Например, у изделия, которое не выдержало испытаний, в процессе эксплуатации может не произойти потери адгезии при колебании температуры. Успешное проведение испытания свидетельствует о 100%-ной гарантии того, что при эксплуатации потери адгезии не произойдет. [c.152]

Клей 88-Н ТУ 38-105-1061-76 применяют для приклеивания холодным способом резины к металлам, стеклу и другим материалам. Технические требования к клею такие условная вязкость по ВЗ-1 — не менее 30 с массовая доля летучих компонентов—70 2 % прочность связи резины со сталью и алюминием— не менее 2 кН/м при отслаивании и 1,1 МПа при отрыве. Клей разводят смесью этилацетата с бензином (2 1 или 1 I по массе). Упаковывают его в герметически закрывающиеся бочки, бидоны хранят — в герметически закрытой таре, в складском помещении, предназначенном для легковоспламеняющихся жидкостей, при температуре от О до 20 °С. Гарантийный срок хранения — 3 мес с дня отгрузки. [c.50]

Технические требования условная вязкость — не более 40 с по ВЗ-1 при 20 °С массовая доля летучих веществ — 74+3% прочность склеивания — не менее 1,3 МПа при отрыве и 2,5 кН/м при отслаивании. [c.52]

Второе предельное состояние заключается в нарушении адгезионной прочности покрытия, которое может быть местным или по всей защищаемой поверхности. Адгезионная прочность в зависимости от типа покрытия и внешних условий может падать до нуля, при этом покрытие отслаивается. В других условиях адгезионная прочность падает до определенного предела и остается постоянной длительное время эксплуатации. Очень часто, особенно для жестких покрытий на основе реактопластов, нарушение адгезионной прочности и отслаивание покрытия вызывают нарушение его сплошности, т. е. возникает первое предельное состояние. Второе предельное состоя- [c.45]

Л. л. прилипают к разл. пов-стям ири легком нажатии рукой прочность при отслаивании от тв. тел не мекее 100 Н/м работоспособны от —30 до ЖС, а с липки [c.302]

Прилипают Л. л. к разл. пов-стям при легком нажатии рукой. Для активирования липкого слоя м. б. применен р-ритель или вода. При использовании Л. л. с термореактивным липким слоем необходимо нагревание для достижения оптим. св-в соединения. Прочность при отслаивании Л. л. от твердых тел не менее 100 Н/м они работоспособны при т-рах от —30 до 50 °С, а с липким слоем из кремнийорг. эластомера-от —50 до 230 °С. [c.600]

Количественно адгезию можно определить в статических и динамических режимах отрывом или отслаиванием дублированных материалов. При этом изучается статическая прочность связи (в конструкциях, не подвергающихся утомлению) или выносливость системы при многократном сдвиге на брекерной машине или сжатии на машине МРС-2 (см. гл 9). [c.220]

Рис. 5.3. Зависимость прочности При Отслаивании соединений на клее ВК-9 (1—3) и условно-равно- весного модуля клея (/, 2 ) от продолжительности отверждения.

Рис. 5.4. Зависимость прочности 2 при отслаивании /) и сдвиге (2) 8 соединений на клее ВК-9, услов-но-равновесного модуля (3) и тем- дд пературы стеклования (4) клея От продолжительности отверждения при комнатной температуре.

В исходном состоянии покрытия, сформированные по обоим режимам, характеризовались близкими значениями адгезионной и когезионной прочности. Однако в процессе испытания в покрытиях, сформированных по одноступенчатому режиму, резко увеличивались внутренние напряжения, что приводило к заметному снижению адгезии, и уже после 15 циклов началось самопроизвольное отслаивание. Это показало, что повышение температуры формирования покрытия с целью сокращения продолжительности процесса окраски трубопроводов не обеспечило сохранения покрытиями требуемого комплекса механических и защитных характеристик. [c.191]

В качестве количественной меры адгезионной прочности покрытий на металле в большинстве случаев используют, согласно ГОСТ 15140—78, усилие, необходимое для отслаивания от пленки гибкой металлической пластины. [c.192]

В табл. 7.8 представлены данные об адгезионной прочности непигментированных эпоксидно-аминных покрытий по алюминию в процессе длительного пребывания во влажной атмосфере (ф = 90 и 98%), а также в дистиллированной воде [57]. Покрытия на основе смолы ЭД-20 отверждали ГМДА при комнатной температуре в течение 25 сут при различном соотношении эпоксидных групп и активных атомов водорода 1 0,5 (I), 1 1 (П) и 1 2 (П1). При стехио.метрическом содержании диамина (композиция И) адгезионная прочность покрытий при ф —90% незначительно возрастает, в то время, как при большей влажности и в воде наблюдается ее снижение, приводящее в результате к самопроизвольному отслаиванию. В данном случае достигается наиболее высокая степень сшивания, и потому можно полагать, что основной вклад в адгезию к металлу должна вносить адсорбция групп ОН, образующихся в ходе реакции отверждения или имеющихся в молекулах ЭД-20 (их немного). Очевидно, здесь преобладают физические связи с поверхностью алюминия, разрушаемые молекулами воды. [c.196]

Гальваническая металлизация пластмассовых деталей сложнее ие только из-за специфики технологии нанесения гальванических покрытий, но и из-за необходимости довольно сложной подготовки поверхности пластмасс для обеспечения прочного сцепления слоев металла с пластмассой. От подготовки поверхности пластмассовой детали в основном и зависит успешность ее гальванической металлизации и качество изделия. Наиболее важным показателем практической пригодности металлизированных пластмасс, как, между прочим, и всех композиционных материалов, является адгезия между составляющими их разнородными материалами между пластмассой и металлом. От адгезии зависят и другие свойства изделия, например, такие, как теплоемкость, износостойкость, прочность. Для металлизированных пластмасс достаточной считается прочность сцепления металлического покрытия к основе порядка 0,8—1,5 кН/ы иа отслаивание или около 14 МПа на отрыв. Наибольшие известные для такого типа материалов значения адгезии достигают величин порядка 14 кН/м. [c.38]

Прочность сцепления, или адгезионная прочность, — сила, необходимая для отрыва, отслаивания или срыва покрытия от подложки. [c.62]

Для реакций по типу отслаивания характерны более высокие показатели механической прочности получаемой целлюлозы, благодаря чему сульфатная целлюлоза при равном выходе прочнее -сульфитной 1117]. [c.320]

Для покрытий специального назначения прочность сцепления чаще всего не должна при их отслаивании или [c.6]

Величину прочности сцепления устанавливают разными способами. Наиболее распространенными из них являются отрыв (рис. 4, а), отслаивание полоски с постоянной скоростью (рис. 4, б) и постоянной нагрузкой (рис. 4, в). [c.18]

Для ориентировочного сравнения прочности сцепления, определенной способом отрыва ( н, МПа) и отслаивания ( т, кН/м) медных покрытий толщиной 25 — 40 мкм, можно использовать соотношение н 20 1. [c.18]

Иногда предпочтение отдают связывающей эбонитовой резиновой смеси, особенно когда валы имеют толстое резиновое покрытие и подвергаются значительным динамическим напряжениям. Сейчас небольшие и средние валы почти исключительно изготавливают с помощью веществ, осуществляющих химическое связывание. Эбонит обеспечивает очень высокую прочность отслаивания, и резиновое покрытие подвергается небольшой деформации, так как до четверти этого покрытия может состоять из эбонита, который деформируется слабо. При использовании эбонитовой склеивающей (связывающей) системы нельзя допускать перевулканизации покрытия мягкой резины (время отверждения эбонита значительно больше) и следует соблюдать осторожность, чтобы обеспечить оптимальную вулканизацию эбонита (поскольку при недостаточно высокой степени отверждения адгезия неудовлетворительна). Кроме того, в случае перевулканизации происходит выраженная миграция серы между эбонитом и мягкой резиной, ведущая к формированию тонкого слоя полуэбонита на границе между эбонитом и мягкой резиной. Такой по-луэбонит (полужесткая резина) обладает неудовлетворительными механическими свойствами и часто приводит к разрушению между двумя материалами. Дополнительное связывающее вещество обычно применяется для поглощения мигрирующей серы без ухудшения механических свойств, чтобы избежать такого нарушения адгезии между эбонитом и слоями мягкой резины. [c.367]

О [ределение прочности иленки на удар основано па оиреде-лениг высоты падения груза массой 1 кг, при которой не происходит разрушения лленки. После удара на пленке не должно быть трещин и отслаивания. [c.365]

Одним из основных методов определения адгезионной прочности материалов является метод отрьша материала под действием внешней силы [5]. Если сила отрыва направлена перпендикулярно к площади контакта адгезив - субстрат, то такой метод назьшают методом одновременного отрыва, если сила направлена под углом, то метод называют методом последовательного отрыва. При одновременном отрьте происходит нарушение всей границы раздела между адгезивом и субстратом (рис. 1,1). В результате последовательного нарушения контакта происходит отслаивание адгезива. [c.9]

По мере получения композиций с улучшенными прочностными свойствами в качестве их оценочного параметра использовалась величина условной механической прочности образцов покрытия Я (мм) как мини-мшьного радиуса изгиба пластины, при котором сохранялась целостность кгтализаторного покрытия - отсутствовали трещины, осыпание или отслаивание покрытия в месте деформации. Оценка состояния пластин с покрытием в ходе испытаний выполнялась визуально (при 20-кратном увеличении).Чем меньше допустимый радиус изгиба Я, тем выше меха- [c.127]

Определение адгезионной прочности методом отслаивания покрытия от подложки. Сущность метода заключается в следующем (рис. 7.5). Покрытие 1 отслаивают у края и отрывают от подложки 2 под углом 90 или 180 °. Для испытания адгезии по методу отслаива- [c.141]

В качестве праймеров для улучшения термостойкости пленки ПВХ-СТИЛ берут битумно-полимерную грунтовку ГТ-754, ГТ-752. Адгезионная прочность покрытий на основе ПВХСТИЛ, определенная по критерию стойкости к катодному отслаиванию, находится на уровне одного из лучших зарубежных образцов Плайкофлекс-340-20. [c.139]

Шлифовальные круги с фибровой основой применяют в основном ири обработке корпусов машин и кузовов автомобилей. Обычно круги имеют диаметр 180—230 мм и работают прн окружной скорости 40—50 м/с. Листы фнбры должны обладать высокой прочностью прн растяжении и отслаивании и иметь достаточную эластичность. В качестве связующих применяют жидкие фенольные смолы с различной реакционной способностью. Смолы с высокой реакционной способностью используют в производствах, оснангеи-ных оборудованием для ускоренной сушки. Однако такие смолы п такое оборудование обладают очень высокой чувствительностью к малейшим изменениям химических и технологических параметров процесса. Важными факторами получения качественной продукции являются равномерное смачивание листовой фибры [10] и хорошая текучесть связующего. Для предотвращения излишней текучести к смоле добавляют тонкоизмельченный мел (в отношении 1 1). Введение наполнителей в аппретуры способствует улучшению эксплуатационных свойств абразива. [c.240]

Прочность связи (прилипаемость) липкой ленты к стальной пластине определяют следующим образом. К стальной пластине размером 160х70х 2 мм, очищенной от грязи, пыли, влаги, ржавчины, жиров и отгрунтованной, приклеивают ленту размером 200 х 20 мм в продольном направлении пластинок так, чтобы один конец ее на протяжении 40 мм оставался свободным. После этого ленту пятикратпо прокатывают обрезиненным роликом массой 5 кг и выдерживают при комнатной температуре на воздухе в течение 1 сут. Затем свободный конец ленты вставляют в зажим, на котором имеется крючок с пружинным динамометром. Прочность связи (прилипаемость) липкой ленты к стальной пластине определяют при комнатной температуре по шкале динамометра путем равномерного протягивания его вручную со скоростью приблизительно 1 см/с. В процессе испытания по шкале динамометра устанавливают минимальное значение усилия при равномерном отслаивании ленты. За окончательный результат прилипаемости принимают среднее арифметическое значение не менее чем по трем образцам, отнесенное к 1 см ширины ленты. [c.24]

Технические требования к ГИПК 21-11 такие доля по массе сухого остатка — не менее 15% жизнеспособность при 20 °С — не менее 5 ч прочность склеивания — не менее 1,2 МПа при сдвиге и 1 кН/м — при отслаивании температурный предел применения — 0...110 °С. [c.51]

По устойчивости к трению скольжения и абразивному износу полиамидные покрытия из П. к. превосходят все др. виды покрытий из П. к., однако адгезия их к металлам недостаточно высока и стабильна, особенно в водных средах. Используют полиамидные П.к. в осн. для окраски, напр, узлов трения машин и механизмов, винтов кораблей, якорей электродвигателей. Покрытия на основе эпоксидных П.к. отличаются высокими антикоррозиотыми св-вамн, хорошей адгезией к металлам, стойкостью к действию воды, щелочей, смазочшлх масел, топливу, сырой нефти, катодному отслаиванию, высокими электроизоляц. св-вами, хорошей эластичностью, ударной прочностью. Наиб, широко эпоксидные П. к. применяют для получения антикоррозионных покрытий на наружных и внутр. пов-стях груб разл. назначения, включая магистральные газо- и нефтепроводы, в транспортном машиностроении, приборостроении, электротехнике, радиоэлектронной пром-сти, для отделки бытовых приборов. [c.76]

Получены новые данные по химической стойкости полимерных композиций и кинетике адгезионной прочности различных покрытий к стальной подложке, позволившие оценить их долговечность (до момента отслаивания их от подложки) из условий старения материалов покрытий при контакте с рабочими средами. Разработана рецептура фенолоэпоксидной композиции ФЭП (Рецептура приведена на с. 13 автореферата). Подбор компонентов выполнен из условия максимального снижения напряжений в адгезионном слое под действием эксплуатационных факторов (перепадов температур, сорбции жидкой среды). [c.5]

После предварктч-льного покрытия на детали наносят слой Ag нужной толщины в обы. ных электролитах. Однако кепосредсвеииог осаж ,еиие Ag на А применяют очень редко, так как практика показывает, что качество таких покрытий со временем ухудшается уменьшается прочность сцепления покрытий е основным металлом (А1) и возможно их отслаивание. [c.12]

Прочность сцепления металлического покрытия с основой зависит от природы диэлектрика, способов и режимов изгЛ-овления из иего детален, качества подготовки Поверхиости, и многих других факторов. В значительной степени она определяется толщиной получаемого покрытия н механической прочностью поверхностного Слоя диэлектрика глубиной 1—2 мкм. Величина прочности Ш ,впления у разных диэлектриков может колебаться от иесколькнх сотых до 14 кН/м при отслаивании покрытпя. [c.21]

В итоге мол<но сказать, что адгезионные и лр угне физи-ко-механическне свойства металлизированных пластмасс определяются структурой и свойствами промежуточного слоя , который является наиболее ответственным элементом композиционного материала — металлизированной лластмассы. От его надежности зависит надежность всего металлизированного изделия, состоящего из трех основных частей пластмассовой основы, выполняющей роль несущей конструкции, металлического покрытия, служащего защитной оболочкой, и промежуточного слоя, связывающего все в единое изделие. Но оценить надежность довольно сложная задача, поэтому на практике ограничиваются лишь определением наиболее важного и представительного параметра, а именно прочности связи. Для этого существует довольно много способов. Применяют и методы термоударов (термошоков), когда готовое изделие попеременно нагревают и охлаждают, после чего осматривают — не появились ли вздутия, трещины, отслаивания покрытия. Используют и более прямые разрушающие методы отслаивания и отрыва металлического покрытия от пластмассы (рис. 12). Чаще всего пользуются наиболее простыми, в смысле применяемой аппаратуры, методами отслаивания. [c.41]

Рис. 4. Прппцппиальныс схемы измерения прочности сцепления способом отрыва (а), отслаивания полоски с постоянной скоростью (б) и постоянной нагрузкой (в)

Недостаточная прочность сцеплеиия, отслаивание или вздутие покрытия [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология