Котлова

На первой ступени конверсия природного газа осуществляется в смеси с водяным паром на никелевом катализаторе при давлении около 3,5 МПа (35 кгс/см ) и температуре 824 °С в трубчатых печах до остаточного содержания метана 11%. Дымовые газы направляются в систему теплоиспользующей аппаратуры для подогрева парогазовой смеси, технологического воздуха, питательной котловой воды, топливного газа и получения пара высокого давления, после чего они охлаждаются и выбрасываются в атмосферу. [c.13]

Авария была вызвана разрушением бетонной футеровки котла-утилизатора вследствие испарения котловой воды под защитный стакан через температурные швы при аварийных остановках агрегата. [c.20]

Известен случай разрыва труб пароперегревателя вследствие-местных перегревов. В месте разрыва труб толщина накипи достигла 16 мм, а толщина стенок уменьшилась на 27%. Образование накипи объясняется большим уносом котловой воды и неудачным размещением продувочного штуцера в барабане котла. Поэтому действительный уровень воды в барабане оказался ниже требуемого, патрубок для непрерывной продувки выше действительного уровня воды в барабане. Продувка барабана через этот патрубок не обеспечивала необходимого удаления солей жесткости из котловой воды, что и привело к усиленному образованию накипи в пароперегревателе. [c.21]

Цель освидетельствования — установить, соответствует ли конструкция сосудов, их прочность, арматура и условия эксплуатации требованиям безопасности. Оно включает наружный осмотр внутренний осмотр гидравлическое испытание с занесением всех результатов в котловую книгу. [c.73]

Один раз в смену необходимо продувать закалочно-испарительный аппарат (ЗИА), после этого нужно отобрать пробу котловой воды па анализ. Температура продуктов пиролиза после ЗИА не должна увеличиваться более, чем на 5°С/сут. Если рост температуры пирогаза после ЗИА выше, производится снижение температуры пирогаза вплоть до 800 °С, до прекращения повышения температуры после ЗИА. [c.102]

Потоки I - кислый газ, II - вода, Ш - (оздух, IV - пар высокого давления, V - котловая вода, VI - пар низкого давления, VU - хвостовой газ, VHI - жидкая сера. [c.165]

Образование трещин происходит в паровых котлах при совместном воздействии на металл местных напряжений и щелочного концентрата котловой воды. Стимулятором развития щелочной хрупкости металла является присутствующий в котловой воде едкий натр. Для предотвращения щелочной хрупкости котельного металла необходимо устранить агрессивность воды, механические и термические напряжения, а также неплотности в швах и в вальцовочных соединениях котлов. [c.120]

Большое значение для борьбы со щелочной коррозией и трещинообразованием имеет поддержание соответствующего состава котловой воды путем добавок в котел различных замед- [c.120]

Прошедшая специальную обработку питательная вода подается насосом I в экономайзер 3, где она подогревается и затем поступает в барабан котла 5. Здесь подогретая питательная вода смешивается с водой, поступающей из треб котла (котловая вода). [c.127]

Из барабана котла по опускным трубам // котловая вода поступает в нижние части трубных экранов через коллекторы 13. В экранах 12 вода нагревается до температуры кипения и частично испаряется. Образовавшаяся пароводяная смесь поступает в барабан котла 8, где происходит отделение воды от пара. Таким образом непрерывно осуществляется циркуляция воды в трубах котла по контуру барабан котла —опускные трубы —экранные трубы — барабан котла. Движение воды происходит вследствие разности плотностей воды в опускных необогреваемых трубах [c.127]

При работе котельного агрегата происходит накопление солей в котловой воде вследствие ее упаривания и притока солей с добавочной водой. Некарбонатные соли кальция и магния, образующие накипь, а также газы О2 и СО2, вызывающие коррозию, являются наиболее вредными примесями. [c.131]

Воздух, необходимый для окисления перед поступлением в зону реакции, проходит камеру подогрева вспомогательной печи F04. Подогрев воздуха перед поступлением его в зону реакции необходим для устранения импульсного горения кислого газа в топке котла при низких загрузках установки. Температура воздуха на выходе из печи F04 поддерживается не выше 260 °С. Для разогрева системы при пуске установки, а также в период регенерации в печь FOI подается топливный газ. Продукты реакции камеры сгорания проходят трубный пучок котла FOI, где отдают избыточное тепло котловой воде, и далее направляются в конденсатор-коагулятор Е01/В03. Нагретая котловая вода за счет термосифона поднимается в барабан-паросборник В02, откуда выделенный пар среднего давления направляется в сеть пара среднего давления. Уровень котловой воды в барабане В02 поддерживается в пределах 45-55 %. Внутреннее устройство конденсатора-коагулятора показано на рис. 23. [c.107]

Водяной пар низкого давления с давлением 0,4-0,48 МПа, полученный от испарения котловой воды в межтрубном пространстве конденсатора Е02, отводится в заводскую сеть пара низкого давления. [c.109]

Для случая наиболее распространенной активации на медленных или котловых нейтронах активность, создаваемая нейтронным потоком в исследуемом образце, определяется по формуле [c.542]

В процессе эксплуатации системы утилизации тепла поддерживается требуемая степень очистки воды, подаваемой в котел, химической очистки и водно-солевого режима котла. Качество котловой воды регулируется продувкой котлов, т. е. за счет сброса части воды, находящейся в системе. [c.189]

Котловая вода продувочная 4,60 0,45 [c.155]

Сера. Элементарная сера может быть получена из серных руд или из газов, содержащих сероводород или оксид серы (IV). В соответствии с этим различают серу самородную и серу газовую (котловую) [c.154]

Существуют разные конструкции паровых котлов, но по существу все они представляют собой емкости из малоуглеродистой или низколегированной стали, обогреваемые горячими газами. Из котла пар может поступать в перегреватель, изготовленный из более легированной стали, и нагреваться до еще более высокой температуры. Для обеспечения максимальной теплопередачи котловые трубы обычно объединяют в пучок, а греющие газы подают в межтрубное пространство или, реже, в трубы. Пар после совершения работы или другого использования попадает в трубчатый конденсатор, обычно из сплавов на основе меди. Охлаждающая вода может быть как пресная, так и загрязненная, солоноватая применяют также морскую воду. Сконденсированный пар затем возвращается в котел, и цикл повторяется. [c.282]

Некоторые котлы оборудуются индикатором хрупкости, с помощью которого можно непрерывно контролировать качество химической обработки воды, выявляя потенциальную способность воды вызывать коррозионное растрескивание под напряжением (рис. 17.3) [21, 22. Для этого испытывается образец из пластически деформированной котельной стали. Образец находится в напряженном состоянии, которое создается отжимным винтом. Положением винта регулируется слабый ток горячей котловой воды к участку образца, который испытывает наибольшее растягивающее напряжение. На этом же участке вода испаряется. Считается, что котловая вода не вызывает хрупкости стали, если образцы не подвергаются растрескиванию в течение 30-, 60-и 90-дневных испытаний. Проведение таких испытаний является достаточной мерой предосторожности, так как у пластически деформированного образца склонность к растрескиванию более выражена, чем у какого-либо участка котла. Благодаря этому можно при необходимости откорректировать режим подготовки воды, не допуская разрушения котла. [c.282]

Канал для подачи котловой воды к образцу [c.283]

Испарительная часть котла представляет собой схему мно-гократ1ЮЙ циркуляции с тремя параллельно включенными секциями, Циркуляция осуществляется специальными циркуляци-онны.мп насосами, приспособленными для перекачивания пере-грето11 котловой воды. Из барабана котловая вода поступает в [c.77]

Резервуары в верхней своей части соединены с передвижной компрессорной станцией при помощи воздухопроводов, представляющих собой газовые трубы диаметром 25 мм и толщиной 2,5 мм. К нижней отстойной секции резервуаров подключают идущие от трап-гребенки линии отбора кислоты стальные бесшовные котловые трубы диаметром 83 ММХ4 мм толщиной. [c.147]

Химическая газовая коррозия— высокотемпературное окисление металла с кислородом или другим газом в сухой среде, протекает на таких нефтепромысловых объектах, как дымогарные котловые трубы узлов подготовки нефти и воды, лопатки газовых турбин промысловых дожим-ных компрессорных станций и др. [c.208]

Потоки I - отходящий газ с установки Клауса, II - воздух, III - гоплияный газ, IV - пар среднего давления, V - питатепьная котловая вода, VI - кислая вода, VII - газ на дожигания. [c.177]

Требования к качеству обессоленной воды могут быть весьма различны в зависимости от того, для каких целей потреб--ляется эта вода. Например, для питания паровых котлов высокого давления обессоленная вода должна иметь жесткость в пределах 0,01—О,Г и солесодержание, определяемое нормой качества котловой воды и экономически приемлемой величиной продувки при производстве бумаги специальных сортов (кабельная, конденсаторная) в технологической воде ли.митирует-ся содержание хлоридов и сульфатов величинами порядка 10—15 мгЫ для приготовления производственных растворов при получении цинка и кадмия в процессе гидрометаллургической переработки цинковых концентратов требуется вода, почти не содержащая хлоридов для целей капронового про- изводства требуется вода, не содержащая хлоридов, сульфатов и кремнекислоты в районах с наличием только высокоминерализованных природных вод возникает задача обессоливания таких вод для питьевых нужд в целях снижения минерализации воды до приемлемых размеров (до 1 ООО. иг/л). [c.30]

Повышение температуры влечет за собой также возможность возникновения термогальванических пар вследствие разности температур отдельных зон одного и того же металла аппарата. Между отдельными участками поверхности нагрева с различными тепловыми напря/кениями может возникать э. д. с., достаточная для частичного электролиза котловой поды с выделением кислорода. [c.79]

Рис. 90. Зависимость pH от концентрации тринатрийфос-фата в котловой воде

Торможение катодного ироцесса основано пли па обескислороживании раствора электролита с целью уменьшения скорости коррозии металлов с кислородион деполяризацией, или иа попы-щеиии псреиапряже1и1я катодного ироцесса. Характерными примерами обескислороживания агрессивпой среды являются спо-собы обработки котловой воды различными поглотителями кнс,1о рода. [c.313]

Водоподготовка. Целью водоиодготовкц является восполнение потерь котловой воды с конденсатом. Добавочную воду подвергают химической очистке. В воде содержатся различные механические и коллоидные примеси, а также соли, которые, отлагаясь на стенках труб, образуют накипь. Образование накипи приводит к перегреву и коррозии стенок труб. Органические вещества вызывают вспенивание котловой воды. [c.131]

Впутрикотловую обработку воды проводят с целью вывода солей непосредственно из котла. Для этого в барабан котла вводят химические реагенты (фосфаты), образующие с солями котловой воды малорастворимые рыхлые соединения. Эти соединения в виде шлама выводятся с котловой водой при продувке котла. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология