Мягчители Пластификаторы жидкие

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Загружаемые в смеситель каучук и кусковые материалы измельчаются (зона 2), на что затрачивается малая энергия. Ее потребление резко возрастает после создания в смесителе прессующего давления, которое совместно с вращающимися роторами уплотняет находящуюся в камере рыхлую смесь и одновременно способствует интенсификации внедрения технического углерода, сыпучих ингредиентов в каучук (зона 3). При этом параллельно идут два процесса уплотнение, преобладающее в начале прессования, и смачивание порошкообразных материалов каучуком и жидкими ингредиентами (мягчителями и пластификаторами). Энергия уплотнения и смачивания велика, например, достигает 3 ГДж/м для смеси на основе БНК с 65 масс. ч. технического углерода типа ПМ-40, поэтому в смесителе повышается температура, каучук переходит в вязкотекучее состояние. Это обусловливает снижение его вязкости, более быстрое смачивание порошков и приводит к образованию относительно плотной монолитной части смеси, в которой появляются сдвиговые напряжения, начинает реализоваться диспергирующее смешение (зона 4), идет пластикация каучука и гомогенизация (зона 5 . Однако поскольку в системе имеется свободный наполнитель (технический углерод), процессы смачивания, диспергирования, пластикации и гомогенизации протекают одновременно. Интенсивность диспергирующего смешения (и соответствующая ей зависимость потребления энергии) меняется по кривой, имеющей максимум, так как вначале в смеси мало несмоченного наполнителя. При возрастании степени смачивания темпы снижения вязкости каучука вследствие роста температуры становятся выше темпов возрастания вязкости смеси из-за внедренного наполнителя, что приводит к замедлению и прекращению процесса диспергирования (кривая 7 на рис. 2.3, б). В конце цикла смешения происходит деструкция (пластикация) каучука (или другие физико-химические явления) и усреднение, гомогенизация системы. [c.17]

Возникновение в проходящем через зазор материале значительных напряжений сдвига позволяет кроме смешения осуществлять при вальцевании также и операцию диспергирования. Вследствие этого вальцевание используют не только для смешения, но и для диспергирования в полимере твердых и жидких ингредиентов (сажи, вулканизующие группы, мягчители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и т. п.). [c.341]

В суточный бункер 13 направляют дробленные отходы кромки и брака, используемые только для получения нижнего слоя. Пластификатор и мягчитель насосами подаются в резервуары, находящиеся в смесительном отделении и предназначенные для промежуточного хранения жидких компонентов. Уровень пластификатора и мягчителя в резервуарах контролируется автоматической поплавковой системой. Из резервуаров пластификатор и мягчитель дозировочными насосами по трубопроводу подаются к смесителям. [c.185]

Для повышения пластичности, гибкости и растяжимости пластиков к колоксилину, как и к многим другим высокомолекулярным веществам, добавляют некоторые специальные вещества, называемые пластификаторами, а иногда мягчителями. Это главным образом вещества кизкомолекулярные и жидкие, которые добавляются к коллоксилину в большем или меньшем количестве, смотря по желаемой степени пластификации. Пластификаторы снижают температуру формования пластика, повышают его гибкость, мягкость и растяжимость. Многие из пластификаторов способны растворять коллоксилин, но, в отличие от большинства растворителей, обычно легко улетучивающихся и легко испаряющихся из пластика, пластификаторы—вещества хотя и низкомолекулярные, но высококипящие и труднолетучие, а потому с трудом испаряются из пластика и удерживаются в последнем длительное время, сохраняя сообщенные ему свойства. К таким пластификаторам для коллоксилина относятся камфора (один из наилучших пластификаторов для коллоксилина, хотя она и твердое вещество), трикрезилфосфат, трифенилфосфат, дибутилфталат и др. [c.31]

Жидкие полисульфидные полимеры без наполнителей применяются в первую очередь как средство для пропитки кожи и как пластификаторы для эпоксидных смол. В большинстве случаев выпускают жидкие тиоколы, приготовленные по двум рецептам в смеси с наполнителями, смолой, мягчителями и в смеси с ускорителями и замедлителями. Тиоколы разных рецептур смешивают непосредственно перед употреблением для предотвращения преждевременного отверждения. [c.368]

Жидкие пластификаторы вводят в пластикаторы и резиносмесители в смеси с нейтральными мягчителями. В пластикатор подают смесь этих компонентов через капельную воронку или дозировочным насосом, а в резиносмеситель через весы или дозировочным насосом. [c.156]

Жидкие и легкоплавкие ингредиенты резиновых смесей поступают на склады заводов РТИ в железнодорожных цистернах, бочках или барабанах. Из железнодорожных цистерн жидкие пластификаторы перекачиваются в специальные резервуары склада мягчителей при помощи насосов. Для разгрузки легкоплавких ингредиентов на заводах имеются специальные обогревательные установки и устройства. Заводские резервуары и трубопроводы для приема, хранения и передачи жидких и легкоплавких ингредиентов имеют специальные подогревательные устройства, позволяющие осуществить их транспортирование, дозирование и загрузку в резиносмеситель. Все резервуары и трубопроводы для жидких и легкоплавких ингредиентов имеют приборы для контроля и автоматического регулирования уровня, засхода и температуры. [c.45]

Пластификаторы можно подразделить на четыре группы. В первую группу входят органические эфиры, применяемые главным образом для улучшения морозостойкости и повышения эластичности резин. Ко второй группе относятся производные каменноугольной смолы, улучшающие клейкость смесей и придающие вулканизатам высокие предел прочности при разрыве и сопротивление раздиру. В третью группу включены мягчители нефтяного происхождения, которые обеспечивают высокое относительное удлинение и сопротивление раздиру резин. В четвертую группу входят различные вещества, из которых наибольшее значение имеют полиэфирные смолы, натуральные смолы и жидкие полимеры, улучшающие сопротивление резин тепловому старению, так как они содержат мало летучих. [c.315]

Возникновение в проходящем через зазор материале значительных напряжений сдвига позволяет кроме смешения осуществлять при вальцевании и операцию диспергирования. Вследствие этого вальцевание используют не только для смешения, но и для диспергирования в полимере твердых и жидких ингредиентов (сажа, вулканизующие группы, мягчители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и т. п.). Поскольку процесс диспергирования происходит тем интенсивнее, чем больше напряжение сдвига, а уровень напряжений сдвига в свою очередь однозначно определяегся значением эффективной вязкости, диспергирующее вальцевание следует вести при минимально возможных температурах, так как при этом вязкость, а следовательно и напряжение сдвига, максимальны. [c.366]

Для получения состава на основе каучуков с необходимыми физико-механическими свойствами, содержание жидкой фазы (например, мягчителей, пластификаторов) обычно не превышает 18 — 20 %. Время полимеризации состава в зависимости от входящих в него ингредиентов и температуры может колебаться от 0,3 до 4 ч, он имеет тестообразнз о консистенцию и закачать его насосом невозможно. Для того, чтобы эластомер мог прокачиваться насосом, его необходимо измельчать и ввести в него жидкость-носитель (она же растворитель) в количестве не менее 60 %. При этом уменьшается содержание полимера в составе, ухудшаются его физикомеханические свойства, а время полимеризации увеличивается на порядок или полимеризации вообще может не произойти. [c.521]

Жидкие пластификаторы (например, масло ПН-бш, синтетические жирные кислоты), противостарители и другие ингредиенты подают к резиносмесителям по кольцевым трубопроводам 12, из которых через электромагнитные вентили 14 они отбираются на автоматические весы 15. Затем взвешенные мягчители загружают в сборную емкость 16, из которой под давлением сжатого воздуха 0,3— 0,4 МПа они стекают к насосу 18 и далее подаются в камеру ре-зиносмесителя при опущенном верхнем затворе под давлением воздуха 0,6—0,7 МПа. [c.74]

Полимерные пластификаторы. В некоторых случаях для пластификации растворимых в органических растворителях производных поливинилового спирта целесообразно применять полимерные пластифика-торы-мягчители, стойкие к действию минеральных масел, жидкого горючего, ультрафиолетовых лучей и обладающие минимальной летучестью и малой склонностью к миграции. Такие пластификаторы представляют собой линейные полиэфиры общей формулы L—g—(Л—g) —L, где А — двухосновная кислота, g — двухатомный спирт, L — одноосновная кислота и п (ло гкащее в пределах 1 —10) — число повторяющихся единиц, представляющих собой продукт эфиризации одной молекулы двухосновной кислоты и одной молекулы двухатомного спирта (гликоля). Реакция получения таких полиэфиров проводится в две стадии, причем сначала образуется кислый эфир гликоля и продукты с гидроксильными группами на концах цепи. Во вторую стадию протекает реакция по следующей схеме [c.79]

Интересный, хотя и довольно дорогой, способ использования пипе-рилена описан в ряде работ, посвященных получению и использованию олигомеров пиперилена в присутствии катализаторов Фриделя-Крафтса, а также раствора Ы1С12-А1С1з в толуоле. Из технического пиперилена состава транс-форма — 60,51%, цис-фор,ма — 29,39%, амилены — 7,21%, изопрен —2,46%, диэтилО Вый эфир — 0,06% и ЦПД — 0,37% — были получены жидкие олигомеры с молекулярным весом 10—30 тыс.. [47]. Эти олигомеры могут служить эффективными мягчителями каучука СКД, при введении их в каучук улучшаются технологические свойства резиновых смесей и повышаются прочностные показатели резин. Показана также [48] возможность использования непредельных олигомеров пиперилена в качестве пластификаторов при получении цветных резин. [c.14]

Внесение пластификатора в заранее расплавленный полиамид экономически более выгодно. Для зтой пели наиболее пригодны обогреваемые до высокой температуры смесители с большой производительностью, например резиносмесителп или мощные лопастные смесители. Размолотый тонкозернистый полиамид расплавляют при заданной температуре, защищая от доступа кислорода, и вносят в расплав мягчитель. В сравнительно короткое время образуется гомогенная смесь полиамида с пластификатс-пом. К жидкой смеси, б случае надобности, можно добавить наполнители и красители. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология