Печная сажа

Наиболее массовые марки саж, применяемые при изготовлении шин и резинотехнических изделий — печные сажи, получаемые из термогазойля, следующих марок ПМ —30 ПМ —50 ПМ —75 и ПМ - 100. [c.71]

Обычный или стандартный каучук GR-S получается полимеризацией при 50°, а более новый, так называемый холодный сорт GR-S получается при 5°. Название холодный дано этому каучуку потому, что он получается при более низкой температуре. С новыми сортами печной сажи холодный каучук дает самую лучшую протекторную резину, какую только удавалось получать из какого бы то ни было сорта каучука. Производство холодного каучука составляет около 65% от общего количества каучука GR-S. GR-S имеет все свойства натурального каучука, но характеризуется более высоким показателем гистерезиса и потому не применяется для производства каркасов шин, для которых в ходе эксплуатации имеет место сильное нагревание, что ввиду плохой теплопроводности резины приводит к размягчению ее и прорыву камер. Так как 75— 80% всего каучука используется для производства покрышек, камер и других деталей автомобилей, то потребность в природном каучуке для этих целей высока п в настоящее время ежегодный импорт составляет около 400 ООО т. [c.211]

Процесс диссоциации (печная сажа). Этот процесс применяется все более широко в качестве сырья используют природный газ или жидкие углеводороды. Хорошие результаты позволяют надеяться, что в будущем всю сажу будут получать печным способом. [c.124]

Рис. 53. Установка для получения печной сажи

Следует особо остановиться на методе выделения и обработки печной сажи. Взвесь сажи отделяют от газов электростатическим осаждением в камере, снабженной двумя группами электродов, постоянная разность потенциалов между которыми 75 тыс. в. После этого продукты проходят три циклона, в которых механически отделяются крупные частицы. Последующие операции служат для превращения сажи в продукт большой плотности и твердости, для чего ее дробят в шаровой мельнице, гранулируют и отделяют окислы железа (при помощи магнитного поля). [c.125]

По сравнению с канальным, процесс диссоциации дает более высокий выход — 140—160 г/м метана (около 25—30% от теоретического). По степени дисперсности печная сажа уступает канальной (размеры частиц печной сажи 10 см, канальной — 10 см). [c.125]

В бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации следует вводить высокодисперсные печные сажи, которые придают каучуку хорошие технологические свойства при 60—130°С и обеспечивают достаточно высокий комплекс физико-механических свойств. Сополимеры растворной полимеризации требуют меньших количеств серы и ускорителей, чем эмульсионные БСК, для достижения оптимальных свойств. [c.280]

ОСНОВНЫХ способа печной (сажа обозначается буквой П), канальный (буквой Д, так как сажу извлекают из диффузионного пламени) и термический (буквой Т). Свыше 80% всей вырабатываемой сажи идет на производство резины. В результате введения са ки в резиновую смесь значительно увеличивается механическая прочность резины н, следовательно, срок службы резиновых изделий. Сажа применяется также для изготовления типографских красок, копировальной бумаги, карандашей, изоляционных материалов и т. п. [c.146]

Печи производства черных пигментов. Общие сведения. Печные сажи, являющиеся черными углеродсодержащими пигментами, получаются в печах при разложении углеводородов под воздействием высокой температуры. Необходимое для разложения сырья тепло создают за счет сжигания газообразного или жидкого топлива или части самого сырья. Более прогрессивными конструкциями печей считают такие, в которых для получения используется постороннее горючее. [c.169]

Наибольший интерес как сырье для производства печных саж и пеков с различными температурами размягчения представляют продукты, полученные в результате термического крекинга газойлей каталитического крекинга, экстрактов селективной очистки масел, других дистиллятных продуктов, а также при пиролизе дистиллятных фракций. Крекинг-остатки дистиллятного происхождения обычно используют для производства кокса игольчатой структуры и пеков с различными температурами размягчения. [c.20]

Разделением керосино-газойлевых фракций коксования получают керосиновую и газойлевую фракции. Тяжелые газойлевые фракции коксования в смеси с ароматическими концентратами могут служить сырьем для получения углеродного волокна, печной сажи, связующих веществ и других целей. [c.248]

Получение печной сажи сжиганием сырья при ограниченном доступе воздуха осуществляется в основном двумя способами. По наиболее распространенному способу сырье сжигают в печах, снабженных горелками различного устройства. Образующаяся в пламени сажа в течение некоторого времени (до 6 с) находится вместе с газообразными продуктами процесса в зоне высокой температуры. После этого смесь сажи и газов охлаждают и отделяют сажу от газов. [c.39]

Печные сажи находят применение также в типографских красках, в электротехнической промышленности, для производства пластических масс с высокой прочностью цвета и так далее. [c.43]

В [ —31 было показано, что введение высокоактивной печной сажи в бутадиенстирольный латекс улучшает распределение сажи в каучуке, что приводит к повышению износостойкости шин. [c.181]

Ненаполненные резины (вулканизаты) из бутадиен-стирольных и а-метилстирольных каучуков имеют низкое сопротивление разрыву (2,5 МПа). В связи с этим применяются активные наполнители каучуков, главным образом сажи, различающиеся способом производства, дисперсностью, структурностью и др. Наиболее распространены высокодисперсные и высокоструктурные печные сажи типа SAF (ПМ-130), ISAF (ПМ-100), HAF (ПМ-70). Применяются также высокодисперсные сажи с низкой и очень низкой структурностью. Для изготовления протекторов автомобильных шин преимущественно используется сажа HAF, а также ISAF. Помимо указанных применяются активные канальные сажи типа MP (ДГ-100), ЕРС и др. Для получения белых и цветных резин при- [c.264]

Максимальное увеличение прочности резин обеспечивает высокодисперсная двуокись кремния с удельной поверхностью (175380) 10 м /кг и диаметром частиц 5—40 нм (аэросил и другие марки), меньшее — двуокись кремния с удельной поверхностью (30 150) 1Q3 м2/кг (белые сажи У-333 и БС-150), двуокись титана, карбонат кальция, каолин. К ним иногда добавляют мало-усиливающие наполнители диатомиты, кварцевую муку, окись цинка. В качестве термостабилизаторов используют окислы и другие соединения переходных металлов, чаще всего — окись железа, а также печную сажу ПМ-70. Вводя дифенилсиландиол, метил-фенилдиметоксисилан или полидиметилсилоксандиолы с 8 /о (масс.) ОН-групп и более, получают резиновые смеси, хранящиеся без структурирования от 2 до 12 мес. [3]. [c.489]

Непрерывными называют процессы, в которых ход термо Г ехно-логического процесса не прерывается. При непрерывном термотехнологическом процессе могут быть следующие режимы загрузки и выгрузки 1) загрузка и выгрузка непрерывные (печи для сжигания серы, для обжига колчедана, получения печной сажи, синильной кислоты, соды и т. д.) 2) загрузка непрерывная, а выгрузка периодическая (доменная печь и т. п.) 3) загрузка периодическая, а выгрузка непрерывная (шахтные печи для обжига извести, фосфорита, сидерита ретортные печи для обжига антрацита и т. д.) 4 загрузка [c.113]

Относительно небольшая группа химических веществ, применяемых в химической промышленности, обладает так называемыми канцерогенными свойствами, т. е. способностью вызывать злокачественные опухоли. Например, при длительном воздействии печная сажа, каменноугольные смолы, некоторые анилиновые красители могут вызвать рак кожи бензантрацены, 3,4-бензпи- [c.95]

По способу производства сажи делят на печные, канальные и термические. Печные сажи получают из высокоароматизоваиных дистиллятов в реакторах. Они могут быть высокоактивными (ПМ-100), активными (ПМ-90В, ПМ-75), среднеактивными (ПМ-50, ПМ-ЗОВ) и малоактивными (ПМ-15). Канальные (ДГ-100) и термические (ТГ-10) сажи получают при термоокислительном или термическом разложении природных газов. [c.80]

При термическом крекинге коксовых газойлей с другими концентратами ароматических углеводородов наряду с газом и бензином получают термогазой-лсвые фракции (газойль термического крекинга) и дистиллятный крекинг-остаток. Газойль термического крекинга пспользуют и производстве печных саж, а дистиллятный крекинг-остаток — в производстве других видов нефтяного углерода (игольчатого нефтяного кокса, нефтяных пеков с различными температурами размягчения). [c.225]

В наиболее типичном сырье для производства печной сажи — зеленом масле содержится до 80—85% ароматических углеводородов, в том числе 75% приходится па долю тяжелых. Принята считать, что хорошим сырьем для производства сажи являются би- и полициклические ароматические углеводороды, концентрация которых в исходной фракции должна быть не менее 75—80%. Ароматические концентраты (газойли коксования и каталитического крекинга, масляные экстракты) не удовлетворяют этим требованиям. Так, по данным ВНИИ НП [109], каталитические газойли содержат только 45—50% ароматических соединений, в том числе 20—25% тяжелых ароматических углеводородов, а в легких газойлях, полученных коксованием гудрона, соответственно 18 и 5%- Коксование остаточного крекинг-остатка позволяет увеличить общее содержание ароматических углеводородов в легких коксовых газойлях до 50—60% при одновреме 1ном увеличении содержания тяжелых ароматических соединений до 30%, но и эти величины значительно нилсе требуемых норм. Кроме того, сырье для получения сажп не обладает требуемым индексом корреляции. [c.227]

В шромышленностн с целью повышения содержания тяж елых ароматических углеводородов в сырье (индекса корреляции) для производства печной сажи применяют три способа 1) термический крекинг ароматических концентратов 2) комбинированный процесс термического крекинга с коксованием 3) экстракцию газойлей деструктивных процессов с использованием селективных растворителей (например, фенола или фурфурола). [c.227]

Термический крекинг ароматических концентратов на реконструированных установках двухпечного крекинга является основным видом подготовки сырья для производства печных саж, получившим развитие на ряде нефтеперерабатывающих заводов в начале 70-х годов. При наличии на заводе коксовых установок к ароматическим концентратам добавляют коксовые газойли. В результате термодестру1 тивных процессов доля парафино-нафтеновых и непредельных углеводородов в ароматических концентратах снижается. [c.227]

Тяжелые газойли коксования в смеси с другими ароматическими концентратами могут служить сырьем для получения волокнистого углерода, печной сажи, связующих воцеств и для других целей. [c.136]

Промышленные способы производства сажи основаны на разложении у1 леводородов под действием высокой температуры. Образование сажи в одних случаях происходит в пламени горящего сырья при ограниченном досту пе воздуха (печная сажа), в других - при термическом разложении сырья в отсутствие воздуха (термическая сажа). [c.39]

Ра1нее [1—31 сообщалось о результатах исследований по получению сажемаслонаполненных бутадиенстнрольных каучуков с сажей ХАФ, канальной и печной сажами и маслом ПН-6. [c.176]

В данной статье излагаются результаты изучения возможности применения мыл щелочных металлов таллового-масла как стабилизаторов водных дисперсий высокоактивной печной сажи и описываются свойства сажемаслонаполненных каучуков, полученных с шрименением этих дисперсий. [c.182]

Целью настоящего исследования явилось изучение возможности применения канальной и печной сажи при усилении в латексе СКС-ЗОАРК, полученном с трилонронгалитной активирующей группой. [c.186]

Смотреть страницы где упоминается термин Печная сажа: [c.315] [c.72] [c.121] [c.123] [c.125] [c.59] [c.62] [c.572] [c.581] [c.582] [c.596] [c.645] [c.663] [c.678] [c.691] [c.706] [c.107] [c.109] [c.265] [c.378] [c.39] [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология