Антраценовая сажа

Схема производства антраценовой сажи приведена на рис. 26. [c.151]

Выход сажи от израсходованного сырья составляет около 35%. По усиливающему действию антраценовая сажа немного уступает газовой канальной саже и по сравнению с ней сообщает смесям повыщенную скорость вулканизации и обеспечивает более высокий модуль резин. Размер частиц антраценовой сажи 34— 40 ммк. Цвет сажи черный, плотность 1,76г/см , насыпная плотность 0,280 кг л. Антраценовая сажа, как и газовая канальная сажа, применяется с натуральным каучуком в дозировке до 40%, а с синтетическими каучуками до 60% от массы каучука. [c.152]

Сажа ТМ-70 (типа HAF) относится к так называемым структурированным сажам (имеющим сильно развитую первичную структуру (см. стр. 158), поэтому она придает резиновым смесям хорошие технологические свойства гладкую поверхность и небольшую усадку. Вулканизаты, содержащие сажу ТМ-70, отличаются высокими значениями модулей, высокой износостойкостью и пониженным относительным удлинением по сравнению с вулканизатами, содержащими канальную, газовую и антраценовую сажи. Сажа ТМ-70 повышает скорость вулканизации. [c.154]

Показатели концентрации водородных ионов саж колеблются в очень широких пределах. pH канальной и антраценовой саж 3,5—5 указывает на кислотный характер поверхности частиц саж. Адсорбированный кислород с углеродом и водородом сажи образует различные, в том числе карбоксилсодержащие функциональные группы, наличием которых и объясняется кислотный характер поверхности этих саж . [c.161]

Антраценовая сажа. Производство антраценовой сажи было разработано в Чехословакии и в настоящее время применяется во многих европейских странах. Антраценовая сажа, как и канальная, получается осаждением на осадительной поверхности из диффузионного пламени [104]. [c.551]

По дисперсности и технологическим свойствам антраценовая сажа близка к канальной, выход же антраценовой сажи значительно выше и составляет до 35—40% от углерода сырья. Однако из-за наличия большого числа отдельных горелок, которые необходимо регулярно чистить вручную, трудности регулирования процесса и тяжелых условий труда процесс очень трудоемок и экономически невыгоден. [c.551]

Канальная и антраценовая сажа, собираемая в бункеры с осадительных поверхностей, или печная сажа, выделяемая из газо-сажевой смеси при помощи электрофильтров, циклонов или других аппаратов, представляет [c.551]

Фото 9. Первичные агрегаты антраценовой сажи, диспергированной в толуоле звуковыми колебаниями частотой 15 кгц. [c.281]

Печная сажа Активная антраценовая сажа [c.212]

Канальная газовая и антраценовая сажи выпускают в гранулированном виде, остальные сажи—как в гранулированном, так и негранулированном виде. [c.1085]

Посторонние включения в саже должны отсутствовать. В золе не должно быть песка. Для гранулированной сажи всех марок показатели объемное число сажи и объемное число сажи в бензине Галоша —не нормируются. На месте потребления допускается содержание влаги в канальной газовой и антраценовой сажах не более 4,0%. Для резиновой промышленности форсуночную сажу по требованию поставляют с объемным числом в бензине не более 50. [c.1085]

Показатель концентрации водородных ионов саж колеблется в очень широких пределах. pH канальной и антраценовой саж 3,5—5 указывает на кислотный характер поверхности частиц саж. [c.160]

Для термической сажи наблюдались четыре максимума концентрации ПМЦ, а для канальной и антраценовой саж — три. Обращает на себя внимание исключительная резкость максимумов, лежащих в районе температур обработок 1500, 1800 и 2000° С. В образцах, обработанных при температурах, отличавшихся от только что приведенных на 100—200° С, интенсивность сигнала ЭПР уменьшалась на несколько порядков и становилась меньшей чувствительности прибора. Маловероятно, что парамагнитное поглощение в некоторых образцах не наблюдалось из-за слишком большой ширины линий поглощения, так как ширина линий в соседних точках невелика, а со стороны высоких температур ширина линий поглощения уменьшается при переходе от 2200 к 2100° С от 26 до 16,5 д для термической сажи при одновременном незначительном увеличении концентрации ПМЦ. [c.154]

В производстве термической газовой сажи насадку реакторов, на которой происходит разложение природного газа, разогревают сжиганием этого газа. В реакторах и печах для получения некоторых видов печных саж используют природный газ для создания в реакционной зоне температуры, необходимой для термического разложения сырья. На некоторых заводах антраценовой сажи природный газ используют для подогревания коксового газа и приготовления смеси паров сырья с коксовым газом, а также для обогревания трубопроводов для смеси паров антраценового масла с коксовым газом. [c.51]

Если отсутствие сигнала поглощения, образцов антраценовой сажи в районе 1400° С и можно объяснить уширением линии, [c.154]

Свойства сажи зависят, как показали исследования, не только от качества сырья, но и от соотношения сырья и воздуха, поступающего в печь, и от направления потока воздуха, подаваемого в печь. Советскими исследователями установлено, что, применяя наиболее производительный, печной способ сжигания сырья, можно получить сажу разнообразных технологических свойств и разной степени дисперсности. Установлено также, что из жидкого сырья — нефтяного и каменноугольного масла можно получить сажу, превосходящую по усиливающей способности газовую канальную и антраценовую сажи, для производства которых необходимы естественный и коксовый газы. Производство таких высокодисперсных высокоусиливающих саж создано в Советском Союзе. [c.149]

Свойства поверхности сажевых частиц не одинаковы. Сажи, получаемые печными способами, ацетиленовая и термическая, состоят из частиц с гладкой поверхностью. Частицы канальной газовой сажи (особенно вырабатываемой для красок и лаков) и антраценовой сажи имеют шероховатую поверхность. Некоторые виды печной сажи также могут иметь шероховатую поверхность. [c.15]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

Большинство других видов сажи имеет щелочные свойства, так как на поверхности их частиц нет химически связанного кислорода. Щелочные свойства сажи объясняются наличием в ней минеральных веществ (золы), которые адсорбируются сажей в процессе ее производства. При прокаливании канальной и антраценовой саж происходит удаление кислорода с их поверхности, и эти сажи также приобретают щелочные свойства. [c.17]

Введение в пламя металлической поверхности применяется при получении канальной и антраценовой саж быстрое охлаждение саже-газовой смеси в результате испарения впрыскиваемой воды используют при получении ряда видов печной активной и полуактивной сажи. В обоих случаях рост сажевых частиц прекращается. Разбавление природного газа водородом или азотом используется в производстве термической сажи. Эти газы препятствуют росту сажевых частиц. [c.30]

Равномерное распределение ингредиентов в резиновой смеси в ряде случаев затрудняется образованием агломератов некоторых ингредиентов, что ведет к резкому понижению однородности резиновой смеси. Грубые агломераты ведут себя в резине подсобно посторонним телам, агломерация или комкование ингредиентов обычно понижает физико-механические свойства вулканизатов. Легко комкуются канальная, антраценовая сажи и окись цинка они значительно лучше распределяются в жесткой резиновой смеси с низкой пластичностью. Поэтому газовую канальную и антраценовую сажи следует вводить после введения мягких сортов сажи (если они имеются в резиновой смеси), которые не комкуются, но заметно повышают жесткость смеси. По той же причине не следует вводить перед ними в резиновую смесь большого количества мягчителей, значительно повышающих пластичность резиновой смеси. При наличии большого количества жидких мягчителей вводить их следует осторожно, загружая постепенно небольшими порциями. При загрузке несоразмерно большого количества мягчителей загрязняются вальцы (стрелы, противень), увеличиваются потери мягчителя, резиновая смесь может отставать от валка с образованием отдельных несвязанных кусков. Это приводит к значительной затяжке процесса смешения. [c.259]

Фенольную и нафталиновую фракции используют для выделения фенола и нафталина здесь же на производстве. Поглотительную фракцию, очищенную от фенолов и пиридиновых соединений, применяют в качестве скрубберного масла для улавливания сырого бензола на коксохимических заводах. В антраценовой фракции содержится значительное количество антрацена,, феиантрена, их производных, бициклических ароматических углеводородов с короткими боковыми цепями, карбазола, дифенилен-оксида, дифениленсульфида, производных хинолина и изохинолина и других неидентифицированных соединений. Из антраценовой фракции кристаллизацией при 20—30 °С выделяют так. называемый сырой антрацен, содержащий 7—8% антрацена,. 20— 22% карбазола и 30% феиантрена. После центрифугирования сырого антрацена получают технический антрацен с температурой плавления 140—160 °С последний используется обычно-для выделения чистых продуктов, а на некоторых зарубежных сажевых заводах и для производства антраценовой сажи. [c.55]

Цвет форсуночной сажи черный с серым оттенком. Плотность 1,82г/сж , насыпная плотность около 0,1 кг1л. Размер частиц сажи 100—120 ммк. По активности форсуночная сажа уступает печной саже из природного газа. Резиновые смеси с форсуночной сажей имеют гладкую поверхность, легко обрабатываются на каландрах. Вулканизаты отличаются меньшим теплообразованием по сравнению с вулканизатами, содержащими канальную или антраценовую сажу. Применяется форсуночная сажа в дозировке до 100% от массы каучука. [c.155]

В. Г. Березкин, А. Е. Мысак и Л. С. Полак [30] предложили определять кислород пламенно-ионизационным детектором после двойного количественного превращения кислорода в метан. После хроматографического разделения кислород направляли в первый конвертер, где на платинированном угле (50% платины на антраценовой саже Кадиевского завода) происходило количественное превращение кислорода в окись углерода при 900° С. Далее окись углерода поступала во второй конвертер, где на никелевом катализаторе проходило второе коли- [c.101]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольны.лт каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шереховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесообразно, чем применение природного или коксового газа. Выход сажи, как показали иссле.цования, в значительной мере зависит от содержания в сырье ароматических соединений с конденсированными кольцами, т, е. от содержания антрацена, фенантрена и других арол атических соединений. В среднем выход сажи составляет около 25 О от количества израсходованного сырья. При повышении телшературы процесса выход сажи сокращается, но дисперсность ее увеличивается. Также имеет значение относительное распределение воздуха в топочном пространстве печи. Изменяя эти условия, можно обеспечить выпуск саж с различными свойствами ПЛ -70, ПМ-50, ПМ-100 (печные сажи из масел с геометрической удельной поверхностью соответственно не менее 70, 50, 100 [c.153]

Термообработка образцов незначительно увеличивала значения g-факторов саж, не графитирующихся по гомогенному механизму. Наиболее резкое и значительное изменение величины g-фактора в температурном интервале, соответствущем графитации (2000-2300° С), наблюдалось только для гра-фитирующейся термической сажи. Так, для образцов канальной и антраценовой саж, обработанных в течение [c.158]

Сажу можно получать из газообразных, жидких и твердых веществ. Природный газ служит сырьем для производства канальной газовой, печной газовой и термической саж из ацетилена получают различные виды ацетиленовой сажи форсуночная и ламповая сажи образуются при сгорании смеси различных жидких углеводородов антраценовую сажу получают путем сжигания смеси Паров твердых или жидких углеводородов с коксовым газрм. [c.28]

Кислородные органические соединения можно рассматривать как частично окисленные углеводороды выход сажи из них меньше, чем из их углеводородных аналогов. Кислородные соединения, содержащиеся в сырье, уменьшают степень структурированности сажи. Так, например, из сланцевого масла с содержанием кислорода до 11% была получена сажа с удельной поверхностью 70—80 AiVs и с показателем адсорбции масла 0,45—0,55 см 1г. Из углеводородного сырья даже при значительных изменениях параметров процесса сажеобразования получить сажу с таким низким показателем адсорбции масла не удавалось. Для получения однородной сажи применяемое сырье должно представлять фракцию, выкипающую в возможно узких температурных пределах. Дидиклические ароматические углеводороды начинают отгоняться при 218 °С. Поэтому содержание в сырье фракций, выкипающих ниже 220 °С, должно быть доведено до минимума. Трициклические ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями содержатся обычно в фракции 340—420 °С. Фракции, выкипающие выше 420 °С, могут содержать полициклические углеводороды, однако они имеют или длинные боковые цепи, или большое количество коротких боковых цепей, и выход сажи при большом содержании их в сырье уменьшается. Кроме того, наблюдается термическое разложение этих углеводородов внутри капель жидкого сырья прн впрыскивании его в печь или реактор, что приводит к образованию кокса. Поэтому наилучшим сырьем следует считать такое, температура начала кипения которого равна 340 °С, а конца кипения 400 °С. Без существенного ухудшения технологических показателей температуру начала кипения сырья можно принимать не ниже 220 °С. Такое сырье имеет молекулярный вес 200—300. При получении сажи из предварительно испаренного сырья, например при получении антраценовой сажи, температура конца кипения сырья должна быть понижена до 3 60 °С. [c.36]

С содержанием чистого антрацена до 15—20%. Технический антарцен представляет собой илистую, легко слеживающуюся массу с темп. пл. 140—160 °С. Освобожденная от сырого антрацена антраценовая фракция называется антраценовым маслом, которое является компонентом шпалопропиточного масла. Антраценовая фракция и антраценовое масло — высококачественное сырье для производства различного типа саж. Технический антрацен подвергается дальнейшей переработке с целью выделения чистого антрацена, карбазола и фенантрена. На некоторых зарубежных сажевых заводах технический антрацен также применяется в производстве антраценовой сажи. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология