Клеи резиновые дефекты

В станкостроении [37—39] синтетические клеи находят применение при склеивании пластмассовых накладных направляющих с чугунными основаниями станин, резины с металлом (например, резиновые уплотнения электрошкафов), при изготовлении абразивного инструмента, при склеивании режущих инструментов из твердых сплавов и керамических материалов с металлическими оправками [40], при изготовлении станочной технологической оснастки, заделке дефектов металлического литья и в других неразъемных соединениях, к которым предъявляются требования высокой прочности. [c.9]

К числу частично исправимых дефектов резиновых клеев относятся завышенная и заниженная концентрация. Клеи с завышенной концентрацией исправляются путем разбавления растворителем до нужной концентрации. Заниженная концентрация практически неисправима, так как удаление избытка растворителя очень сложно и сопровождается большими потерями его. Такие клеи могут быть использованы смешением с одноименным клеем завышенной концентрации и доведением этой смеси до заданной концентрации. [c.149]

К дефектам клея относится также выкристаллизовывание из него серы. Причины этого явления полностью не изучены. В практике это наблюдается при медленном охлаждении клея, чаще всего при хранении его и, вероятно, может быть объяснено различной растворимостью серы как в каучуке, так и в растворителе при различных температурах смешения резиновой смеси, изготовления клея и хранения его. [c.149]

Подшипники качения, имеющие дефекты (см. 19), заменяют. Для восстановления натяга под посадку подшипников внутреннюю поверхность внутренних колес подшипников восстанавливают цинкованием, осталиванием или нанесением пленки клея ГЭН-150 (В). Резиновые и войлочные уплотнения заменяют. Вновь устанавливаемые резиновые сальники должны охватывать цилиндрическую поверхность детали с натягом 1,5—3,0 мм. В лабиринтовых уплотнениях допускают зазоры по диаметру между кольцом и крышкой лабиринта по внутреннему и наружному диаметрам в пределах от 1 до 1,5 мм. [c.170]

Руководством по ремонту металлических резервуаров (часть И Правил, утвержденных Главнефтеснабом РСФСР) предусматривается возможность устранения дефектов без применения сварочных работ, а именно с помощью эпоксидного клея или эпоксидной шпаклевки по специальной технологии. Этот способ применим только для герметизации газового пространства резервуара, сварных соединений, имеющих мелкие трещины, прокорродированных участков днища и первого пояса корпуса. Эпоксидные смолы и отвердители к ним токсичны, поэтому работать с ними следует в комбинезоне из плотной ткани, в тонких резиновых перчатках, резиновых сапогах и в прорезиненном фартуке. В помещении, где подготавливается клеевой состав, должна быть местная вытяжная вентиляция. [c.108]

В качестве примера устранения дефектов в резиновых обкладках приводится схема ремонта покрытия, имеющего вздутие (рис. 110, /). Ремонт обкладки выполняют в такой последовательности. Вначале место вздутия (или другого дефекта) вырубают до металла, а затем удаляют с него резину, отставшую от металлической поверхности. После этого края обкладки срезают на конус (рис. 110, II), металл зачищают до блеска, промывают его бензином и промазывают (после улетучивания растворителя) резиновым клеем. [c.204]

Дублирование резины производится следующим образом. Рулоны резины раскатываются на гуммировочных столах, освобождаются от прокладочной ткани и разрезаются на куски, длина которых соответствует размерам гуммируемого аппарата. Нарезанные резиновые полотнища для очистки от тальковой присыпки протирают тряпками, смоченными в бензине, а затем просматривают на свет для обнаружения возможных дефектов (сквозных отверстий, проколов и т. п.). После проверки резиновые полотнища промазывают (при помощи малярных кистей № 18—24) с одной стороны резиновым клеем. [c.290]

Обнаруженные в резиновой обкладке дефекты необходимо устранить. Небольшие повреждения на резине (царапины, углубления и т. п.) можно заливать расплавленным термопреном, нагретым на открытом пламени. Для этого поврежденное место зачищают ножом, протирают бензином и смазывают сначала термопреновым клеем, а затем после его высыхания — расплавленным термопреном. Излишек застывшего термопрена снимают ножом и поверхность зачищают шкуркой. [c.316]

Монтаж печатных форм — это весьма ответственная операция, влияющая во многом на качество печати. Монтаж начинают с подготовки формных цилиндров и печатных форм. При этом с формного цилиндра снимают отработанные печатные формы. Удаление форм можно облегчить, если предварительно поместить формный цилиндр на несколько часов в термошкаф при 50—70 °С. Остатки клея и краски смывают бензином или смесью этилацетата с бензином в соотношении 2 1. Резиновые печатные формы после осмотра на отсутствие раковин, вздутий и иных дефектов вулканизации подвергают с тыльной стороны шлифованию на плоскошлифовальном станке. Отклонения по толщине формы, которые после вулканизации не должны превышать 0,3 мм, доводят путем шлифования до 0,02 мм. Полиуретановые формы в дополнительной доводке шлифованием обычно не нуждаются. [c.59]

В различных отраслях машиностроения, в частности в станкостроении, клеи применяются довольно широко [256]. В станкостроении синтетические клеи находят применение при склеивании пластмассовых накладных направляющих с чугунными основаниями станин, резины с металлом (например, резиновые уплотнения электрошкафов) при изготовлении абразивного инструмента, при склеивании режущих инструментов из твердых сплавов и керамических материалов с металлическими оправками при изготовлении станочной технологической оснастки, заделке дефектов металлического литья и в других неразъемных соединениях, к которым не предъявляются требования высокой механической прочности, но предъявляются жесткие требования по стойкости к ударным нагрузкам, к действию смазочно-охлаждающих жидкостей, минеральных масел при температурах до 100 °С, воздуха с относительной влажностью 95 5 % и др., а также по стабильности свойств в процессе эксплуатации. [c.399]

При несоблюдении в процессе изготовления резинового клея установленного режима возможны различные виды дефектов клея желатинизация вследствие образования в результате подвулканизации поперечных связей между молекулами каучука разделение фаз сильное загрязение смазочными маслами, снижающими клеящую способность наличие неразвальцованных комков смеси, неразработанных частиц и посторонних включений завышенная или заниженная концентрация. Завышенная концентрация исправляется путем разбавления растворителей до нужной концентрации. При заниженной концентрации клей может быть использован путем смешения с клеем, имеющим завышенную концентрацию. При наличии посторонних включений отстаивание резинового клея без перемешивания иногда может дать положительные результаты при исправлении этого вида дефекта. Остальные дефекты являются практически неисправимыми. Основными причинами дефектов клеев являются нарушение установленной технологии производства клея, недостаточная культура производства. [c.326]

Предлагается при наличии дефектов в защитном покрытии корпусов из наирита применять гуммирование-покрытие поверхности резиной. Покрытие из наирита выжигается газовой горелкой. Перед гуммированием поверхность подвергается тщательной очистке пескоструйным способом от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поверхность промывают бензином калоша , просушивают в течение 30 мин и промазывают резиновым клеем 2572. Промазывание клеем производят волосяными кистями, причем каждый слой клея наносят после высыхания предыдущего. Нанесенный слой клея должен быть ровным, не иметь подтеков и не быть слишком толстым, чтобы не препятствовать полному испарению растворителя. Из сырой резины 1976 и полуэбонита 1751 вырезают заготовки, склеивают между собой и вводят внутрь корпуса клапана. Между металлом и резиновой обкладкой не должно оставаться ьключений воздуха (пу- [c.101]

К неисправимым дефектам относятся наличие подвулканизо-ванных частиц резиновой смеси, желатинизация массы, разделение фаз в некоторых клеях и сильное загрязнение клея смазочными маслами (от смазки подшипников), снижающие клеящую способность и эксплуатационные свойства клея. [c.149]

Наличие комков неразвальцованной резиновой смеси, неразработанных частиц клея и посторонних включений практически является также неисправимым дефектом, так как удаление таких включений и комков чрезвычайно затруднительно. Фильтрование таких клеев обычными способами сопровождается большой потерей (улетучиванием) растворителя, частичным отделением растворенной резиновой смеси от растворителя, образованием пленки на фильтрующей поверхности, вследствие чего прохождение фильтруемого клея через фильтр прекращается. [c.149]

Для исправления дефектов покрытия из полуэбонита используют починочные резиновые смеси 1751-П и 1752-П для ремонта покрытия из мягкой резины — починочные смеси марок 1390-П и 1976-П. Крепление эбонитов-ых смесей к металлу осуществляют быстровулканизующимся клеем марки 2572-П. [c.92]

Для исправл ения дефектов покрытия из полуэбонита используют починочные резиновые смеси 1751-П 1752-П для ремонта покрытия из мягкой резины —г починочные смеси марок 1390-П и 1976-П. Для крепления эбонитовых смесей к металлу и между собой применяют быстровулканизующийся клей марки 2572-П,. для дублирования мягких резин — клей 4508. [c.140]

Качество резиновых покрытий проверяется внешним осмотром и при помощи специального прибора — искрового индуктора. При енещнем осмотре выявляются пузыри, трещины, царапины, углубления и т. п. Эти дефекты являются следствием плохой очистки металла перед гуммированием, некачественной и недостаточной промазки клеем металлической поверхности, неправильной обкладки металла резиной и чаще всего несоблюдения режима вулканизации. Для проверки резинового покрытия (отсутствие сквозных отверстий и волосных трещин) применяют пскровой индуктор (рис. 95), принцип работы которого за- [c.315]

Технологический процесс гуммирования состоит из следующих операций подготовка поверхности объекта, подлежащего защите нанесение клея на металл и приготовление резиновых или эбонитовых заготовок укладка заготовок на поверхность металла и тщательная их прикатка внешний осмотр сырых обкладок яеред вулканизацией и испытание искровым индуктором на пробой устранение обнаруженных дефектов и вулканизация внешний осмотр обкладок после вулканизации и испытание искровым индуктором на пробой. [c.64]

Необходимо отметить, что при разрушении резино-металлических образцов по резине показатели прочности ее всегда значительно ниже показателей прочности резины, определенных обычным путем — на лопатках. Это объясняется тем, что для испытания прочности самой резины применяются лопатки из тонких (1—2 мм) пластин шириной в месте испытания 3,2—6,5 мм, в которых при испытании возникают в основном растягивающие усилия. Кроме того, резины в тонких пластинах более однородны, равномернее вулканизованы и имеют меньше опасных дефектов. В резиновых прослойках резино-металлических образцов резина имеет форму укороченного цилиндра, значительно большего (по отношению к высоте) диаметра состав резины менее постоянен, а распределение напряжений при испытании менее однообразно. Этот эффект особенно заметен в малонаполненных, эластичных резинах, способных при растяжении резино-металлических образцов сильно удлиняться и образовывать шейки. Не касаясь других причин, от которых зависит прочность крепления, заметим, что наполненные резины с более высокими модулями дают большую прочность крепления, чем менее наполненные резины. Прочность крепления на отрыв резин из НК, в зависимости от наполнения их сажей, представлена на рис. 10. Крепление производилось к стали ири помощи клея Тай-Плай. Ненаполнен-ная резина отрывалась от металла при напряжении в 20 кгс см -, в то время как для отрыва резины, наполненной 44 вес. ч. канальной газовой сажи, требовалось напряжение в 70 кгс см . Дальнейшее увеличение содержания сажи понижало прочность крепления, вероятно, вследствие того, что коли- [c.81]

Метод крепления эбонита к металлам или резины к металлам по эбонитовой прослойке является одним из самых старых методов, применяемых в промышленности. Процесс крепления резины к металлу по этому методу состоит из следующих операций подготовка поверхности металла и покрытие ее клеем из эбонитовой смеси изготовление заготовок из эбонитовых и резиновых смесей и подготов1 а их поверхностей наложение на металл прослойки из эбонитовой смеси, затем из резиновой смеси прикатка этих смесей вулканизация отделка, осмотр и исправление дефектов. [c.114]

Дефекты ремней и лент в виде пузырей и отслоений резиновой обкладки происходят от недостаточной просушки бельтинга, наличия летучих веществ в резиновой смеси, вследствие нетщатель ной работы по клейке, обкладке и опудриванию ремней или при вулканизации без подпрессовки и ряда иных причин. Вздутия обкладки объясняются недостаточной просушкой смазанной резиновым клеем поверхности каркаса и обкладочной резины или же загрязнением тальком мест, подлежащих обкладке. Для исправления обнаруженных дефектов обкладочная резина снимается, место вздутия очищается, смазывается клеем, вновь обкладывается резиной с более коротким сроком вулканизации и повторно вулканизуется. Для проведения такой местной вулканизации используют небольшие челюстные, так называемые починочные прессы. [c.83]

Качество гуммировочных покрытий контролируется до вулканизации и после нее методами, описанными в 20. Выявленные дефекты исправляют различными способами в зависимости от материала гуммировочного покрытия [55, 57]. Дефекты в мягкой резине устраняют, отслаивая поврежденный участок резины от металла и обрезая края на конус. Освобожденную поверхность металла зачищают, наносят клей по технологии, принятой для основного покрытия, и накладывают подготовленную (промазанную клеем, который последним был нанесен на металл) резиновую заготовку размером на 40—50 мм больше ремонтируемого участка. Наложенную заплату тщательно прикатывают роликом. Если основное покрытие уже завулка-низовано, то заплату подвергают местной вулканизации. [c.203]

Продольные складки, полосы клея, пробитость резинового клея полосой, зажимы и другие дефекты на каждые 6 м длиной до 30 см на расстоянии от кромки, см ширина материала до 79 см. . Не допу- 5 Не допу- 5 [c.622]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология