Дефекты клеев

К дефектам клея относится также выкристаллизовывание из него серы. Причины этого явления полностью не изучены. В практике это наблюдается при медленном охлаждении клея, чаще всего при хранении его и, вероятно, может быть объяснено различной растворимостью серы как в каучуке, так и в растворителе при различных температурах смешения резиновой смеси, изготовления клея и хранения его. [c.149]

Примечание. Выпадение осадка после смешения двух ком понентов дефектом клея не считается. В этом случае клей тщательно перемешивается. [c.251]

Дефектные участки сварных соединений или основного металла с трещинами значительных размеров, расслоениями, коррозионными повреждениями и другими дефектами днища, стенки, кровли подлежат частичному или полному удалению и замене с применением ручной или автоматической электросварки и газосварки. Для мелкого ремонта корпуса и крыши резервуаров со сквозными повреждениями можно использовать эпоксидный клей. [c.235]

Склеивание элементов деревянных конструкций приобретает все большее значение по сравнению с обычными способами соединения гвоздями и шурупами [63]. При использовании древесины в слоистых клееных материалах устраняются некоторые ее дефекты, в частности снижаются набухаемость и усадка, изменяется характер горения. Дело в том, что древесина является очень плохим проводником тепла и горение при повышении температуры внутри клеевой деревянной балки в значительной степени замедляется за счет образования обугленного слоя. При этом установлено, что тин применяемого клея никак не влияет на горючесть. [c.140]

Шлифование заключается в механическом снятии зернами абразива тонкого слоя металла для устранения царапин, забоин, рисок и других дефектов поверхности. Шлифование осуществляется с помощью твердых или эластичных кругов, а также абразивных лент на одно- и двухшпиндельных станках или шлифовально-полировальных ленточных станках. Твердые круги (для грубой обработки) представляют собой монолит из абразивного материала на керамической или синтетической связке. Эластичные круги делают из войлока, фетра и другого текстильного материала. На них с помощью столярного клея или жидкого стекла наносится (накатыванием) 2—3 слоя абразивного материала, после чего они просушиваются. [c.274]

Клеевое соединение получают с помощью клея — вязкого вещества, обладающего адгезией с соединяемыми материалами и достаточной прочностью после твердения. Основным типом дефекта клеевого соединения является непроклей, возникающий в результате некачественной очистки склеиваемых поверхностей или нарушения режима склейки. Для его выявления применяют те же методы, что при контроле паяных соединений. [c.31]

Тепловые методы дают хорошие результаты при контроле сложных изделий в виде сотовых конструкций, где обнаруживаются такие дефекты, как расслоение, непроклей, избыток клея, а также дефекты в слоях наружных листов или дистанционирующего элемента и др. [c.218]

Минимальная длительность реверберации соответствует равенству волновых сопротивлений слоев, когда коэффициент отражения определяется только тонкой пленкой клея. Наиболее четко выявляются дефекты типа отсутствия соединения клея с металлом, когда Лд 1. Надежно выявляют дефекты размером 5 мм типа нарушения адгезии (слипания) клея с металлом в соединениях со стеклопластиком. В этом случае при возникновении дефекта волновое сопротивление неметаллического слоя уменьшается от 3. .. б МПа-с/м (соединение имеется) до нуля (непроклей). [c.260]

Дефекты соединений. Наибольшее распространение получили многослойные клееные конструкции. Качество клеевых соединений (их прочность, стойкость при различных внешних воздействиях и т.п.) определяется свойствами применяемых клеев и технологией склеивания. Основные дефекты клеевых соединений [c.477]

Неполная полимеризация клея, обусловленная недостаточной температурой и/или укороченной выдержкой при отверждении клея. Причина этого дефекта -грубое нарушение технологического процесса. [c.477]

Назначение таких покрытий — теплозащита, термоизоляция, предохранение от коррозии и т.п. Покрытия (наружные и внутренние) выполняют из различных ПКМ, резиноподобных и других материалов. Материалы каркасов - сталь, алюминиевые, титановые и другие сплавы, а также ПКМ. Волновые сопротивления материалов покрытий обычно меньше, чем материалов каркасов. Толщина покрытий - от одного до десятков миллиметров (лакокрасочные покрытия не рассматриваются), каркасов - от десятых долей до десятков миллиметров. Основные дефекты рассматриваемых ОК - нарушения клеевого соединения покрытия с каркасом и несплошности в самом покрытии, главным образом расслоения (рис. 4.16). Возможные дефекты клеевого соединения — зоны отсутствия адгезии клея к каркасу или нарущения адгезии к покрытию при наличии клея на каркасе. [c.514]

Контроль клеевого нахлесточного соединения между двумя листами методом прохождения возможен также с односторонним доступом к ОК и бесконтактным излучением и приемом УЗ-волн [425, с. 20/161]. В одном из склеенных внахлестку алюминиевых листов толщиной по 1,6 мм импульсами лазера возбуждали моду <зо волны Лэмба. Для этого оптическим путем на поверхности листа формировали решетку из освещенных лазером параллельных линий, разделенных расстояниями 2,1 мм, равными длине волны этой моды в листе (см. разд. 1.2.4). Прошедшую через нахлесточное соединение волну принимали бесконтактным конденсаторным микрофоном. Помехи устраняли фильтром. Дефекты имитировали введением между листами пленки старого клея, не имеющего адгезии к металлу. Протяженность моделей дефектов была равна ширине нахлестки (30 мм). Модели дефектов резко уменьшали амплитуду сигнала и уверенно выявлялись. [c.518]

Результаты контроля прочности склеивания эхометодом оказались недостаточно достоверными. Кроме того, наряду с общими недостатками традиционных УЗ-методов (необходимость смачивания контролируемых изделий, трудность проверки конструкции с криволинейными поверхностями) рассматриваемый способ в ряде случаев нечувствителен к дефектам типа нарушения соединения клея с внутренним элементом. В результате метод не нашел практического применения в промышленности. [c.775]

Качество готовых клееных конструкций контролируется различными методами. Применение этих методов зависит от типа дефектов непроклеи (пустоты) в клеевом щве, утолщенный клеевой слой (в том числе и вспененный), пониженная адгезия клея к субстрату и неполное отверждение клея. [c.63]

К сожалению, современные методы контроля качества не могут выявить такой дефект, как пониженная адгезия клея к субстрату. В связи с этим в СССР и за рубежом для получения качественных клеевых соединений введен строгий пооперационный контроль выполнения технологического процесса склеивания. Именно строгий пооперационный и инструментальный ко1 роль гарантирует высокое качество клееных конструкций. [c.63]

Подход к разработке конструкции цилиндрических соединений (труба — труба) во многих отношениях аналогичен подходу к разработке соединений листовых материалов. Например, соединение цилиндрических элементов встык (рис. IV. 4, а) так же недопустимо, как и в случае склеивания лист —лист. Однако есть и существенные отличия соединения внахлестку (рис. IV. 4, б— ) могут выполняться только при использовании клеев, способных затекать в зазор, так как невозможно создать давление на клеевой шов при отверждении клея. Поэтому при изготовлении таких конструкций рекомендуется использовать анаэробные клеи на основе акрилатов, эпоксидные и другие не содержащие растворителя клеи. При изготовлении соединений, показанных на рис. IV, е, ж, могут применяться любые клеи, так как имеется возможность за счет осевого перемещения элементов создать необходимое при отверждении клея давление, обеспечивающее получение герметичного прочного клеевого соединения без пор и дефектов. [c.68]

Резонансный локальный (модифици- рованный) Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необходимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.262]

Оценка прочности клеевых соединений. Большинство методов и средств НК клеевых соединений позволяет выявлять главным образом дефекты типа непро-клея. Очевидно, что оптимальным решением задачи является количественная оценка прочности соединения. При этом непроклей можно рассматривать как частный случай дефектов с нулевой прочностью. [c.275]

Наряду с общими недостатками традиционных УЗ-методов (необходимость смачивания контролируемых изделий, трудность проверки конструкции с криволинейными поверхностями) рассматриваемый способ в ряде случаев нечувствителен к дефектам типа нарушения соединения клея с внутренним элементом. [c.275]

Если дефекты выявлены, то склеенные детали не обходимо заменить. Для этого при непроклеях термопластичными клеями снова нагревают склеиваемые поверхности до температуры выше температуры плавления полимерной основы клея и обеспечивают давление, при котором произойдет заполнение непро-клеенных участков. Если при этом пустоты не будут устранены, надо нагреть склеиваемые детали, разъединить их, добавить клеевой композиции и снова провести склеивание. [c.71]

Разрушение клеевых соединений начинается с торцов, где меньше толщина клеевого слоя и имеются дефекты, загрязнения, пузырьки воздуха, т. е. нет хорошего контакта клея со склеиваемым материалом. В этих местах концентрируются значительные напряжения. При увеличении нагрузки в них возникают микротрещины, которые постепенно распространяются к центру склеивания. Когда число микротрещин достигает определенного уровня, создаются условия для соединения микротрещин в трещину значительных размеров, что приводит к разрушению. [c.73]

При изготовлении многослойных клееных конструкций возможно образование дефектов типа непро-клеев и расслоений — наиболее опасных дефектов клеевых соединений. Кроме того, в многослойных клееных конструкциях возможно образование дефектов типа зон пониженной прочности склеивания, которые при эксплуатации изделий, даже при сравнительно небольших нагрузках, могут привести к образованию расслоений в клеевом соединении. [c.80]

Признаком наличия дефекта при контроле временным способом служит изменение времени прохождения импульса через изделие. Этот способ применяется для выявления зон отсутствия сцепления между соединяемыми элементами в виде расслоений и непро-клеев в конструкциях, выполненных с применением [c.83]

В станкостроении [37—39] синтетические клеи находят применение при склеивании пластмассовых накладных направляющих с чугунными основаниями станин, резины с металлом (например, резиновые уплотнения электрошкафов), при изготовлении абразивного инструмента, при склеивании режущих инструментов из твердых сплавов и керамических материалов с металлическими оправками [40], при изготовлении станочной технологической оснастки, заделке дефектов металлического литья и в других неразъемных соединениях, к которым предъявляются требования высокой прочности. [c.9]

При несоблюдении в процессе изготовления резинового клея установленного режима возможны различные виды дефектов клея желатинизация вследствие образования в результате подвулканизации поперечных связей между молекулами каучука разделение фаз сильное загрязение смазочными маслами, снижающими клеящую способность наличие неразвальцованных комков смеси, неразработанных частиц и посторонних включений завышенная или заниженная концентрация. Завышенная концентрация исправляется путем разбавления растворителей до нужной концентрации. При заниженной концентрации клей может быть использован путем смешения с клеем, имеющим завышенную концентрацию. При наличии посторонних включений отстаивание резинового клея без перемешивания иногда может дать положительные результаты при исправлении этого вида дефекта. Остальные дефекты являются практически неисправимыми. Основными причинами дефектов клеев являются нарушение установленной технологии производства клея, недостаточная культура производства. [c.326]

В случае плоскопараллельного реверберирующего слоя отношение амплитуд (я-Ь 1)-го и п-го эхосигналов равно Pn+ Pn=R ,Rвe-2 , где и У в — коэффициенты отражения УЗ от границы раздела металл — пластик и границы металлического слоя, через которую вводится ультразвук. При наличии дефекта значение Rя увеличивается по модулю и соответственно увеличивается Рп+1/Рп. При вводе УЗ со стороны металла вероятность выявления дефектов типа непроклея возрастает при большом изменении в результате появления дефекта. Для этого согласно (1.28) должна быть малой разница волновых сопротивлений металлического 2и и неметаллического 2е слоев. Например, надежно выявляют дефекты размером 5 мм типа нарушения адгезии (слипания) клея с металлом в соединениях со стеклопластиком. В этом случае при появлении дефекта 2н уменьшается от (3... 4)-,10в Па-с/м (соединение имеется) до нуля (непроклей). В соединениях металла с пенопластом изменение Rв в случае непроклея очень мало (так как 2н близко к нулю) и обнаруживаются только значительные зоны отсутствия адгезии клея к металлу, а отсутствие адгезии клея к пепопласту обнаружить пе удается. [c.222]

Расход клея при промазке листов шпона составляет 160 г/м (при обычной двухсторонней промазке — соответственно 320 г/м ). Для обеспечения бездефектной промазки (рис. 9.12) малопорпстого шпона иногда бывает достаточно не более 140 г/м клея. Лист шпона, промазанный клеем с двух сторон, обкладывают затем двумя листами ненромазаниого шпона. Создание тонкого клеевого шва позволяет снизить расходы клея и способствует уменьшению хрупкости клеевого шва и проникновения влаги в шпон. Однако при этом возрастает опасность получения клеевого покрытия с дефектами [56]. [c.135]

Продолл ительность выдержки при сборке склеиваемых листов шпона увеличивается по крайней мере до 30 мин при 20—25°С для клеевых составов, не содержащих ускорителей, это время возрастает до нескольких часов. Излишне сильная обдувка воздухом клеевого слоя молсет привести к образованию в нем дефектов. В зависимости от рецептуры клея температура прессования листов шпона составляет 100—140 °С. Загрузку материала в пресс и его закрытие необходимо производить быстро (менее, чем за 2 мин). В противном случае в нарул<иых слоях материала отверлсдение начинается до того, как создается максимальное давление. Давление при прессовании шпона из мягкой древесины (плотность до 0,55 г/см ) составляет 0,8—1,5 Н/мм а из твердой древесины [c.135]

Оклейка бетонных строительных конструкций дублированным полиэтиленом. Материал крепят к бетонной поверхности битумными составами, клеем 88-Н и эпоксидными компаундами со стороны стеклоткани. Подготовка поверхности и грун-TOBiia производятся в зависимости от вида клеящего соста/за. Перед раскроем полотнища осматривают — не допускаются проколы, прорывы, прорезы, пузыри площадью свыше 100 см . На кромке шириной 50 мм от края указанные дефекты ие нормируются. [c.114]

ПИИ мягких резервуаров, как и любых других резервуаров, могут образоваться различного рода повреждения и дефекты. Среди них игиболее вероятными являются проколы и разрывы оболочки, расслоение швОв, просачивание и течь нефтепродукта в углах и. по месту присоединения арматуры к оболочке резервуара. Наиболее часто применяют два метода ремонта механическими средствами и с помощью специальных клеев холодного и горячего отверждения. Разработан и применяется также ремонт методом вулканизации. Аварийный ремонт заполненного резервуара производят только механическими средствами, а- в порожнем состоянии как с помощью специальных клеев, так и методом вулканизации. Опыт эксплуатации показывает, что качественно проведенный ремонт резервуара механическим способом с помощью ремонтных шайб обеспечивает безопасную эксплуатацию резервуара. [c.20]

Предлагается при наличии дефектов в защитном покрытии корпусов из наирита применять гуммирование-покрытие поверхности резиной. Покрытие из наирита выжигается газовой горелкой. Перед гуммированием поверхность подвергается тщательной очистке пескоструйным способом от ржавчины, окалины и других загрязнений. Поверхность промывают бензином калоша , просушивают в течение 30 мин и промазывают резиновым клеем 2572. Промазывание клеем производят волосяными кистями, причем каждый слой клея наносят после высыхания предыдущего. Нанесенный слой клея должен быть ровным, не иметь подтеков и не быть слишком толстым, чтобы не препятствовать полному испарению растворителя. Из сырой резины 1976 и полуэбонита 1751 вырезают заготовки, склеивают между собой и вводят внутрь корпуса клапана. Между металлом и резиновой обкладкой не должно оставаться ьключений воздуха (пу- [c.101]

ШПАТЛЕВКИ (от нем. Spatel - лопаточка) (шпаклёвки), лакокрасочные материалы, предназначенные для выравнивания (шпатлевания) шероховатостей, заделки пазов, выбоин и др. дефектов пов-стей перед окрашиванием. Основа Ш.- синтетич. или прир. пленкообразователщ др. компоненты - наполнители, пигменты и р-рители. По природе пленкообразователя различают Ш. лаковые (основа - термопластичные или термореактивные синтетич. смолы и лаки табл.), масляные (основа - растит, масла, олифы) и клеевые (прир. клеи) по природе р-рителя - водорастворимые (гл. обр. клеевые) и водонерастворимые. В зависимости от ввда основы в состав Ш. [c.397]

Каа. фольное и живичное калийные мыла полужидки и по консистенции приближаются к мази. Цвет того и другого мыла буроватый. Живичное мыло сравнительно с канифольным дает больше пены, а в остальном обладает теми же свойствами, что и канифольное. Канифольио-калийное мыло при намыливании дает очень хорошую пену. При смывании с рук мыла большим количеством воды остается лишь слабая, вскоре пропадающая липкость. Белье легко и чисто отстирывается как в теплой, так и в холодной воде с образованием большого количества пены. После стирки белье необходимо прополаскивать 3—4 раза. Последующая варка белья не требуется. На белье после стирки особых дефектов ие обнаруживается. То и другое мыло легко переработать в твердый заменитель путем прибавки в только что сваренный клей около 25% к весу мыла кальцикированной соды, а такм е сульфата и глины, как описано выше (стр- 67). . [c.69]

Метод четко выявляет дефекты типа нарушения адгезии клея к металлу, соответствующие максимальному коэффициенту отражения от внутренней поверхности каркаса. Хуже регистрируются зоны нарушения соединения клея с покрытием при наличии на металле клеевой пленки, так как даже тонкий ее слой существенно уменьшает коэффициент отражения. Расслоения в покрытии реверберационным методом не выявляются. Применяют также бесконтактные способы - лазерный оптический и электромагнитно-акусти-ческий. Отсутствие контакта преобразователя с ОК увеличивает коэффициент отражения от наружной поверхности, что улучшает условия контроля. [c.515]

При наличии только одностороннего доступа к ОК методы прохождения не применимы. Использованию УЗ-ревер-берационного метода для обнаружения дефектов соединения обшивки с пенопластом препятствует очень низкое волновое сопротивление последнего. Поэтому нанесенная на обшивку пленка клея сильнее влияет на реверберационный процесс в обшивке, чем соединение с пенопластом. Это затрудняет или исключает применение метода. [c.522]

Непроклеи и утолщенная клеевая прослойка довольно успешно выявляются простукиванием, а также с помощью приборов [54] (см. стр. 120). Труднее выявляется такой дефект, как неполное отверждение. Его можно выявить с помощью прибора Бондтестер (фирма Роккег , Голландия). Принцип выявления такого дефекта основан на том, что неотвержденный клей имеет меньший модуль упругости. [c.63]

Велосимет- рический Преимущественно непро-клеи и расслоения в неметаллических покрытиях и слоистых пластиках. Контроль соединений между неметаллическими и металлическими слоями 2. .. 15 20. ..25 0,3... 0,5 Интерференционные помехи и неоднозначность оценки размеров дефектов при использовании непрерывных колебаний Возможносгь контроля с односторонним и двусторонним доступом [c.261]

Для заделки дефектов металлического литья, ремонта различных машин и оборудования применяют эпоксидные клеевые композиции холодного и горячего отверждения. В производстве приборов для крепления узлов и деталей применяют клеи типа БФ или Циакрин. Токопроводящие клеи могут быть использованы вместо пайки и сварки для соединения элементов электрических цепей. [c.6]

На стадии формирования клеевого соединения возникают разнообразные дефекты — очаги будущего разрушения. Это различные загрязнения, оставшиеся на поверхности, воздушные включения, низкомолекулярные продукты, выделившиеся в процессе склеивания н скопившиеся на границе раздела (остаток растворителя, вода, хлористый водород и др.). Улетучивание растворителя из клеевого слоя сопровождается образованием пор. Кроме того, в клеевом шве возникают трещины, образующиеся при усадг<е полимерного клея. Все это приводит к снижению прочности клеевого соединения. [c.40]

Прочностные свойства клеевых соединений определяются не только высокой адгезией клея, но и состоянием поверхности склеиваемых материалов. На поверхности могут быть дефекты трещины, микрокапилляры, загрязнения, — наличие которых приводит к неоднородной активности по отношению к клею и играет важную роль при взаимодействии склеивас мой поверхности с клеевой пленкой. Поэтому перед склеиванием необходима подготовка соединяемых элементов— обработка, приводящая к улучшению контакта между склеиваемыми поверхностями и клеевой композицией. [c.47]

Термореактивные клеи нагревают до температуры их размягчения, а после этого клеевой шов подвергают механическому разрушению. Есл№ склеенные детали нельзя греть, то их погружают в растворитель, чтобы клей набух, а после этого разнимают. Поверхности этих деталей зачищают и вновь склеивают. Если размер дефекта небольшой, то можно с торца заполнить шов клеем с помощью шпателя или шприца и произвести его отверждение (для термореактивных клеев). Для ремонта непроклея в многослойных панелях рекомендуется вырезать слой с непроклеен-ным участком, заполнить повреждение жидким или пастообразным клеем, наложить заплату и провести отверждение. При небольших повреждениях достаточно просверлить панель в нескольких местах, залить в эти отверстия клей и отвердить, [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология