ГУММИРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Серийные гуммировочные материалы изготовляют на основе натурального и синтетических (изопренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного) каучуков. Резиновые смеси на основе перечисленных каучуков обладают хорошими технологическими свойствами. Благодаря высокой пластичности их легко перерабатывают на каландрах в резиновое полотно толщиной от 1,5 до 3,0 мм и применяют для гуммирования изделий методом листовой обкладки. На основе бутадиен-нитрильного каучука, бутилкаучука и фторкаучука изготовляют резиновые смеси, обладающие повышенной прочностью, высокими теплостойкостью и стойкостью к маслам и растворителям. Но они обладают плохими технологическими свой- [c.135]

Испытание гуммировочных материалов и покрытий [c.136]

Гуммировочные материалы контролируют на соответствие их техническим требованиям. Для оценки качества гуммировочных резин обычно определяют сопротивление при разрыве, относительное и остаточное удлинения, твердость, толщину листа и клейкость резиновой смеси, непроницаемость агрессивной среды (сорбционным методом и по интенсивности люминесцентного свечения), а для оценки качества гуммировочных клеев — однородность (гомогенность), вязкость, клеящую способность и концентрацию. [c.136]

Определение непроницаемости гуммировочных материалов по интенсивности люминесцентного свечения. Сущность метода заключается в определении (при нормальных и повышенных температурах) глубины проникновения жидких агрессивных сред в гуммировочные материалы по изменению степени интенсивности люминесцентного свечения при освещении ультрафиолетовыми лучами введенных в гуммировочный материал люминесцентных веществ. Образцы в виде круга толщиной 2-4 мм и диаметром 23 мм — для испытаний при нормальной и 68 мм — при повышенной температурах — изготовляют из резиновой смеси, в которую при смешении на вальцах вводят люминесцирующее вещество — люминофор-59 в количестве от 0,01 до 0,1 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, не содержащих углеродных саж, и от 0,5 до 1,0 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука для резин, содержащих углеводородные сажи. Толщину образцов до испытания тщательно замеряют с точностью до 0,01 мм. Образцы испытывают с помощью специальных приборов в течение определенного времени (от 1 ч до нескольких суток) в зависимости от химической стойкости исследуемых образцов. [c.138]

При выборе конструкции гуммировочного покрытия определяют оптимальную толщину гуммировочного слоя и число слоев покрытия, а также устанавливают, какие гуммировочные материалы необходимо использовать для создания данного покрытия. [c.144]

Гуммировочные материалы, содержащие натуральный каучук, дают большую усадку при вулканизации, на их поверхности могут образоваться вздутия, а также возможно отслоение гуммировочного покрытия от металла. Для обеспечения качества покрытия под материал, содержащий НК, подкладывают подслой из материала без НК. Например, полуэбонит 1752 крепят к металлу через подслой полу-эбонита 1751. [c.145]

Выбор гуммировочных материалов. Выбор резины, полуэбонита или эбонита производят с учетом условий эксплуатации каждого аппарата или детали, т. е. с учетом агрессивности среды химического состава температуры давления и вакуума эрозионного действия (наличия в рабочем растворе абразивных взвешенных частиц) состояния среды (покой или движение раствора) воздействия механических усилий на стенки аппарата или детали и др. [c.146]

В настоящее время известны гуммировочные материалы на основе изопренового каучука, стойкие при работе в среде влажного и сухого хлора. Они обладают хорошей технологичностью как при изготовлении, так и при гуммировании. К ним относят эбонит ИРП-1394, который крепят к металлу через подслой полуэбонита ИРП-1395. [c.147]

Но эти гуммировочные материалы хрупки и чувствительны к ударам, вибрации и резким колебаниям температуры. [c.147]

Детали сложной конфигурации, которые невозможно или затруднительно защищать от коррозии листовым гуммировочным материалом, целесообразно гуммировать каучуковыми растворами или пастами. Наибольшее распространение в нашей стране в противокоррозионной технике получили жидкие хлоропреновые каучуки, называемые наиритами. В качестве растворителей наирита используются смеси, состоящие из [c.127]

ТАБЛИЦА 6.5. ПРИМЕНЕНИЕ ГУММИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.101]

При выборе материалов для аппаратурного оформления производств абгазной соляной кислоты следует учитывать, что при наличии хлорорганических веществ в технологических средах исключается возможность применения гуммировочных материалов, термопластов (кроме фторопласта), стеклопластика, а также полиизобутилена ПСГ в качестве подслойного материала. При защите оборудования футеровкой таким подслоем могут быть плитки АТМ на замазке арзамит-5. [c.113]

Бутилкаучук благодаря повышенной химической стойкости и газонепроницаемости, а также способности к открытой вулканизации является одним из перспективных гуммировочных материалов. Промышленность выпускает обкладочные резины на основе БК марок ИРП-1256, -1309, 51-1639 и 51-2095. Резины крепятся к стали клеем лейконат. [c.227]

Современные гуммировочные материалы дают возможность получить покрытия, обла дающие высокой химической стойкостью, стойкостью к абразивному износу и высокой механической прочностью. [c.4]

В случае работы оборудования со средами, содержащими абразивные компоненты, возможен их ремонт с использованием гуммировочных материалов. Варианты гуммирования якорной мешалки с применением полуэбонита 1751 (2 слоя) и резины 1976-М (покровный слой) показаны на рис. 16. [c.34]

Низкомолекулярные полибутадиены без функциональных групп занимают ведущее место среди жидких углеводородных каучуков. Содержащиеся в них реакционноспособные двойные связи позволяют использовать их для получения лакокрасочных или гуммировочных покрытий. Такие каучуки способны вулканизоваться серой. Являясь основой гуммировочных композиций, последние содержат в своем составе те же ингредиенты, что и высокомолекулярные полибутадиеновые каучуки аналогичной структуры при получении листовых гуммировочных материалов. [c.187]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЛИСТОВЫХ ГУММИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.50]

ХАРАКТЕРИСТИКА И ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ГУММИРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.50]

Гуммировочные материалы на основе СКВ по химической стойкости мало отличаются от гуммировочных материалов ла основе НК- [c.52]

Весьма целесообразно для защиты от коррозии иС пользование гуммировочных материалов на основе бу [c.52]

Ассортимент БСК весьма разнообразен. Они различаются между собой по свойствам и зависимости от соотношений взятых для полимеризации исходных продуктов. Бутадиен-стирольные каучуки получают главным образом при 5 °С (низкотемпературные, или холодные ), а также при 50 °С (высокотемпературные, или горячие ). Соотношения бутадиен стирол (по массе) составляют 90 10 (СКС-10) 70 30 (СКС-30) 50 50 (СКС-50). Для гуммировочных материалов наибольшее применение находит каучук марки СКС-30. [c.53]

Гуммировочные материалы на основе этих каучуков характеризуются высокими значениями прочности при растяжении, хорошими адгезией к металлам и эластичностью, обладают сопротивлением истиранию и теплостойкостью. [c.54]

Л-СН,-С=СН-СН,-У -5 -Особенности строения наирита определяют его достоинства и недостатки по сравнению с другими каучуками. Атом хлора, расположенный в молекуле в а-поло-жении к двойной связи, экранирует ее и определяет высокую химическую стойкость гуммировочных материалов на основе наирита. [c.55]

К клеям, применяемым для крепления гуммировочных материалов, предъявляются следующие требования высокая прочность крепления в требуемом интервале температур [c.56]

Для противокоррозионной защиты химического оборудования и сооружений промышленными листовыми гуммировочными материалами в основном применяют клеи горячего отверждения красный эбонитовый марки 2572, белый марки 4508 и термопреновый (на основе НК) [10]. Эти клеи представляют собой растворы резиновых смесей соответствующих марок в бензине БР-2. [c.56]

Раскрой дублированных листов гуммировочных материалов производят по шаблонам, выкройкам или но разметке. [c.59]

Подготовленные поверхности оборудования и гуммировочные материалы промазывают клеем и просушивают до отлипа. Затем накладывают заготовку первого слоя, прикатывают ее цилиндрическим и зубчатым роликами.. Для удаления образующихся под обкладкой воздушных пузырей эти места прокалывают иглой, смоченной клеем,, и, при постепенном вынимании иглы, заготовку на месте-пузыря прикатывают зубчатым роликом. В такой же последовательности накладывают на защищаемую поверхность и остальные заготовки первого слоя. [c.59]

Промышленные гуммировочные материалы, применяемые для защиты от коррозии, делятся на листовые материалы и жидкие каучуки, Листовые материалы изготовляют, в основном, на основе синтетических каучуков изопренового, хлоропрепового, бутадиенового и бутадиенсти-рольного. [c.127]

Сдублированные заготовки раскраивают по шаблонам в соответствии с конфигурацией и размерами гуммируемых изделий, стремясь к минимуму швов. Листы раскраивают острым ногком, периодически смачивая его водой. С кромок сдублированных заготовок снимают фаски под углом 30—40° к горизонтальной поверхности. Из обрезков заготовок выкраивают полоски резины с фасками с обеих сторон, которые затем используют для изготовления шпонок. Сдублированные листы гуммировочных материалов и нарезанные заготовки хранят до обмазки на стеллажах, переложенных прокладочной тканью. [c.204]

Разработаны способы ремонта, заключающиеся в усилении прочности сцепления наносимых материалов с металлической поверхностью за счет создания предварительно напряженного соединения, а также за счет силы притяжения постоянного магнита, вмонтированного на дно каверны с целью повышения длительности межремонтного цикла при эксплуатации стеклоэмалированного оборудования. Предложена и отработана технология ремонта якорных мешалок и донной части стеклоэмалированных реакторов с использованием гуммировочных материалов резин 1976 и 1976-М. Проведены производственные испытания способов ремонта дефектов в стеклоэмалевых покрытиях на ряде предприятий Башкортостана, при которых достигнута продолжительность межремонтного цикла до 5...20 месяцев. Эффективность разработок подтверждена актами внедрения. На ОАО Уфавита экономический эффект составил [c.23]

Кривая 4 характерна для растяжения некоторых термопластов и гуммировочных материалов, а также материалов, не разрущающихся при сжатии. На этой кривой обычно выделяют напряжение, соответствующее условному (смешенному) пределу текучести, определяемому в точке й, и напряжение при заданной деформации в точке е. Разрушающее напряжение определяют в точке в. [c.25]

Промышленные гуммировочные материалы, применяемые для защиты от коррозии химического оборудования и сооружений методом листовой обкладки, изготовляют на основе натурального и синтетических (изопренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стиролшого) каучуков. [c.50]

Наибольшее применение для изготовления обкладоч-ных гуммировочных материалов находит синтетический нат рийбут ад неновый каучук (СКВ), а также его смесь с НК [9]. [c.52]

Показатели основных физико-механических свойств стандартных гуммировочных материалов на основе СКС и СКМС приведены в табл. 6 [10]. [c.54]

Гуммировочные материалы на основе БСК достаточно стойки к действию концентрированных и разбавленных кислот и щелочей, спиртов, кетонов, эфиров набухают в алифатических и ароматических углеводородах, ссц, минеральных маслах, растительных и животных жирах. По стойкости к набуханию в дизельном масле, бензине, бензоле эти гуммировочные материалы превосходят гуммировочные материалы на основе НК, практически равноценны им по стойкости к водопоглощению и газопроницаемости, но несколько уступают но паропро-яицаемости. [c.54]

Полярность наирита, связанная с наличием атома хлО[ра, обусловливает высокую его адгезию к металлам. Невулюанизоваиные смеси из наирита характеризуются хорошей клеящей способностью. Это качество широко используется при изготовлении самовулканизующихся клеев для крепления наиритовых и многих других гуммировочных материалов к металлам и другим конструкционным материалам. [c.55]

При гуммировании химического оборудования и сооружений крепление гуммировочных материалов между собой (аутогеэия) и к защищаемой ловерхности (адгезия) должно быть достаточно прочным. Прочность зависит в основном от клеев, представляющих собой растворы высокомолекулярных органических веществ в каком-либо растворителе и способных соединять различные материалы и прочно удерживать их в таком положении после высыхания и затвердевания пленки клея [78, 79]. [c.56]

В промышленности крепление листовых гуммировочных материалов к защищаемой металлической поверхности производят методом горячего и холодного крепления. В первом случае невулканизованный листовой гум-м ировочный материал крепят к металлу в процессе его совместной вулканизации с пленкой клея горячего отверждения во втором — к металлу крепится уже вулканизованный гуммировочный материал клеем холодного отверждения. [c.56]

Применяют также, но значительно реже, клей лейко-нат и клей 200. Клей лейконат представляет собой 20%-ный раствор триизоцианатотрифенилметана в дихлорэтане. Он обеспечивает хорошую адгезию к различным металлам и сплавам гуммировочных материалов на основе всех каучуков. Такое клеевое соединение стойко к действию динамических нагрузок. Однако лейконату присущ целый ряд недостатков он токсичен, очень чувствителен к влаге, что затрудняет технологию гуммирования, особенно крупногабаритного химического оборудования. [c.57]

Гуммировочньш слоем обычно называют покрытие, образованное при наложении материала на защищаемую поверхность за один прием. В практике противокоррозионной защиты за один прием обычно накладывают и прикатывают гуммировочный слой толщиной 3,0 мм. Последний получают дублированием двух слоев гуммировочных материалов толщиной 1,5 мм, что помимо увеличения толщины гуммировочного материала обеспечивает взаимное перекрытие сквозных пор, имеющихся в однослойном материале. Большая часть химического оборудования защищается гуммировочными покрытиями общей толщиной 6,0 мм, поэтому их гуммирование производят в два приема. Толщину покрытия химического оборудования, предназначенного для эксплуатации в условиях абразивного износа, увеличивают до 9,0 мм за счет наложения дополнительного слоя. [c.62]

Гуммировочное покрытие в целом, а также отдельные гум мировочные слои могут состоять из гуммировочных материалов одной или нескольких марок. [c.62]

При противокоррозионной защите химического оборудования гуммировочными материалами наиболее распространенными являются следующие конструкции покрытий по металлу резина, полуэбонит, эбонит, резина-эбонит, полуэбонит-резина, эбонит-резина, нолуэбо-нит-эбонит, резина-эбонит-резина, полуэбонит-резина-эбонит. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология