Разрушение резин

Основные результаты были получены при длительных испытаниях ненаполненных резин при растяжении под постоянными напряжениями. В последующем механизм разрыва высокоэластических материалов изучался и при других режимах деформации (заданная деформация, постоянная скорость растяжения, многократные деформации). Было установлено, что механизм разрушения резины при всех режимах испытания имеет общие черты. [c.336]

Микробиологическое разрушение резин [c.121]

Ввиду малой химической и термической стойкости резины следует избегать использования резиновых трубок в тех случаях, когда возможен их длительный непосредственный контакт с органическими растворителями, окислителями, сильными кислотами, едкими парами, горячими жидкостями и т. п. Органические растворители вызывают либо набухание и разрушение резины, либо экстрагируют из нее низкомолеку-лярные продукты и загрязняются при этом. [c.37]

С утомлением полимеров под действием многократно повторяющихся нагрузок мы сталкиваемся часто и в технике, и в быту. Сумка из полихлорвиниловой пленки начинает растрескиваться по месту сгиба, хотя остальная часть ее не имеет никаких признаков старения или разрушения. Резина, из которой изготовлен амортизатор, подвергающийся периодическим деформациям, разрушается намного раньше, чем та же резина, находящаяся в напряженном состоянии, но в отсутствие динамических нагрузок. [c.207]

Кроме того, модификаторы с функциональными группами могут также вступать в химическое взаимодействие с пероксидными радикалами, образующимися при окислении каучуков, и тем самым участвовать в реакциях стабилизации, препятствуя окислению, что, в конечном счете, предотвращает преждевременное разрушение резин. В этой связи важным было определение содержания функциональных групп в синтезированных соединениях, (таблица 2). [c.93]

Корд в каркасе автошины все время находится в напряженном состоянии, так как воспринимает давление сжатого воздуха. При толчках и ударах, которые возникают при движении автомобиля, корд воспринимает дополнительную нагрузку и испытывает дополнительные деформации. Если движение шины происходит по ровной дороге или встречающиеся препятствия и неровности имеют небольшую высоту, то деформации и напряжения, которые испытывает корд в покрышке, меньше критических деформаций и напряжений при разрыве корда. При встрече шины с препятствием большой высоты или с препятствиями, имеющими острые выступающие углы, напряжения и деформации в корде могут достичь критических значений и тогда происходит разрыв корда. Разрыв корда и разрушение резины в каркасе может происходить и при нормальных условиях вследствие усталости материала, наступающей при многократных деформациях при небольших величинах деформаций и нагрузок по сравнению с критическими. [c.404]

По анилиновой точке определяется относительное содержание ароматических углеводородов в углеводородной фазе раствора. Анилиновая точка — это самая низкая температура, при которой полностью смешиваются равные объемы анилина и углеводородной фазы. Нефти с высоким содержанием ароматических углеводородов имеют низкую анилиновую точку. Анилиновая точка 65 °С и выше свидетельствует о низком содержании ароматических углеводородов, следовательно, вероятность разрушения резины при контакте с такой нефтью мала. Содержание ароматических углеводородов (определяемое по анилиновой точке) в нефти, используемой в растворах на нефтяной основе, считается важным показателем, когда регулирование фильтрации производится за счет битума и степени его диспергирования в нефти. [c.123]

Рис. 8.1. Типы разрушения резин при растяжении

Виды разрушения резин при статическом нагружении долговечность. [c.134]

Разрушение каучукоподобных полимеров с теоретической точки зрения является чрезвычайно трудным вопросом. Сложность явления препятствует в настоящее время созданию сколько-нибудь удовлетворительной теории прочности этих материалов. В. Кун и Г. Кун предложили механизм разрушения резины, основанный на статистической модели сетки негауссовых цепей. Предполагается, что при растяжении каждая цепь претерпевает аффинную деформацию. Цепь рвется, если ее растяжение превысит некоторое критическое значение. Вследствие наличия в пространственно-структурированном полимере цепей различных длин цепи разрываются одна за другой по мере увеличения растягивающего усилия. Этот процесс нарастает, при некотором растяжении он становится катастрофическим, и образец рвется. Работы Ф. Бикки - по теории прочности каучукоподобных полимеров основываются на подобной гипотезе разрушения. [c.102]

Процесс разрушения резин может быть разделен на две стадии возникновение очагов разрушения — трещин и разрастание трещин. [c.137]

Озонное старение резиновых изделий характеризуется образованием треш ин и разрушением резины, особенно находящейся в деформировгинном состоянии. В связи с этим проблема защиты резиновых изделий от воздействия озона актуальна и имеет большое значение [433,434]. [c.282]

Деформация поверхностного слоя неровностями поверхности контртела—абразива, имеющая многократный динамический характер и приводящая к усталостному разрушению резин — появлению и разрастанию трещин (см. гл. 9). [c.154]

Влияние набухания на коррозионное разрушение резин [c.277]

Испытания при каждой температуре проводят на четырех новых образцах. Их начинают с температуры, при которой ожидается разрушение, или принимают ее ориентировочно повышая температуру с интервалом в 10 °С, ведут испытания до температуры, при которой резина не разрушается. Затем температуру понижают на 8 °С. В случае разрушения резины повышают температуру с интервалом в 2 °С до тех пор, пока не будет найдена температура, при которой резина не разрушается. [c.191]

Расчеты. Температуру хрупкости выражают в целых градусах Цельсия. Результатом испытания является среднее арифметическое из трех самых низких температур, при которых не происходит разрушения резины. [c.191]

Во всех случаях при медленных разрушениях резин первая (медленная) стадия разрыва начинается с образования очагов разрушения, пз которых растут надрывы, являющиеся аналогами трещин в хрупких материалах. [c.106]

Анализ имеющегося материала по закономерностям разрушения резин в агрессивных средах и в их отсутствие показывает, что коррозионное растрескивание следует рассматривать как явление своеобразной статической усталости. Об этом свидетельствуют черты сходства между этими двумя процессами. Однако коррозионное растрескивание имеет свои особенности. Сходство процессов основано на том, что акт развития микротрещин в обоих случаях принципиально одинаков. Развитие происходит за счет разрушения связей, внешне оно проявляется в одинаковом качественном и количественном влиянии величины напряжения, а также равномерности его распределения на процесс растрескивания и время до разрыва. Это сходство, кстати, позволяет успешно использовать для объективной характеристики коррозионного растрескивания такой основной показатель статической усталости, как долговечность. [c.268]

На рис. 94 и 95 приведены данные, полученные на разрывно машине при постоянной скорости растяжения (500 мм/мин) В этих испытаниях разрушающее напряжение меняется от образца к образцу. На рис. 96 приведены данные, полученные при мед ленном разрушении резины под действием постоянного статического напряжения растяжения. В этих опытах напряжение для всех образцов данной серии задано, а долговечность изменяется от образца к образцу. Эти кривые распределения несимметричны вследствие нелинейности связи между напряжением и долговечностью, выражаемой уравнением долговечности. [c.162]

Учет временного характера процесса разрушения резин должен привести к выводу о возрастании прочности с увеличением скорости нагружения. Между тем при больших скоростях растяжения наблюдаются аномальные отклонения от этой закономерности, обнаруженные Журковым с сотр. для резин из натурального и синтетических каучуков. Исследования проводились в широком интервале скоростей растяжения—от 0,2 см/сек до 31 м/сек, что соответствует скоростям деформации от 7% до 1,3-10 % в секунду. В отдельных опытах скорость деформации снижалась до 10 % в секунду. С повышением скорости деформации увеличивается моду ть высокоэластичности и изменяется прочность резины. [c.186]

Это следует из того, что при медленных разрушениях скорость разрушения резины возрастает относительно сильнее. Поэтому одному и тому же малому напряжению а соответствует меньшая долговечность или большая скорость растяжения, чем это следует из уравнения Бейли (VU. 2). В результате экспериментальные данные, вместо того чтобы ложиться на пунктирную прямую А А, сдвигаются вправо и ложатся на сплошную кривую, отклоняющуюся вниз. [c.193]

По широко распространенному мнению , динамическая усталость резины в отличие от динамической усталости металлов в основном является следствием химических окислительных иро-цессов, а разрушение резины при многократных деформациях происходит путем разрыва цепей каучука во всем объеме образца [c.203]

Выводы, сделанные в предыдуш,ем параграфе, являются одним из доказательств того, что разрушение резин при многократных деформациях объясняется не только физическими процессами. В ненапряженном состоянии в резинах идут медленные процессы старения—химические процессы под действие.м кислорода, тепла, света, приводящие к изменению структуры резины и ухуд-П1еиию ее эксплуатационных качеств. В напряженных резинах эти процессы ускоряются, особенно под действием переменных напряжений. Иначе говоря, химические процессы в резинах активируются механическими напряжениями, что выражается, в частности, в снижении энергии активации этих процессов i4 [c.213]

Максимальное разрушение резины происходит в течение первых 15 дней. В дальнейшем, из-за трудности проникновения молекул углеводородов и спиртов во внутренние слои резины, процесс набухания сгабилизируется. В табл.3.7 представлены результаты определения степеней набухания и вымывания резин при контакте с БМС в течение 10 суток при различных температурах. [c.102]

Озонное старение—деструкция каучуков под действием озона. Озон очень быстро реагирует с двойными С = С-связями с образованием озонидов. Распад озонидов приводит к снижению молекулярной массы. На поверхности резины появляются трещины, разрастание которых приводит к разрушению резины. В качестве анти-озонантов применяются ароматические амины, в частности пара-фенилендиамин и его производные. [c.246]

ХБК позволяет получать нетоксичные резины без привкуса, вследствие чего он является перспективным материалом для фармацевтической промышленности [2, 4]. К достоинствам ХБК относятся также высокая химическая стойкость, низкая экстрагируе-мость, теплостойкость, позволяющие проводить стерилизацию без разрушения резины, возможность получения светлых или слабо-окрашенных резин с низким значением модуля упругости, способных самоуплотняться после игольных проколов. Типичная рецептура резины для фармацевтических пробок сравнительно проста. В качестве вулканизующего агента используется оксид цинка, который дает нетоксичные вулканизаты. Прокаленный каолин обеспечивает низкий модуль упругости. Полиэтилен и воск добавляют для получения гладкой поверхности. [c.193]

Вначале одним из авторов с сотрудниками в Институте резиновой промышленности (Москва) был исследован механизм разрущения высокоэластических материалов, причем ири медленных разрушениях резин обнаружен своеобра.чный волокнистый тип разрыва, связанный с образованием и обрывом местных высоко-ориентированных участков (тяжей). Затем Кувшпнским с сотрудниками в Институте высокомолекулярных соединений АН СССР (Ленинград) были обнаружены особенности строения трещин серебра у пластмасс и показано, что в отлнчие от обычных трещин их створки скреплены тяжами—участками высокоориентированного полимерного материала. Следовательно, образование тяжей наблюдается как в аморфном твердом, так и в высокоэластическом состоянии полимеров. Лишь при низких температурах и больших скоростях растяжения указанный специфически механизм не успевает проявиться, и полимеры разрушаются путем развития обычных трещин. В отличие от других полимерных материалов полимерные волокна у же в исходном состоянии содержат высокоориентированную структуру в виде фибрилл и поэтому имеют наиболее высокую прочность. [c.90]

Итак, быстрый разрыв происходит без образования надрывов, в результате прорастания треш,ин разрушения, медленный—путем образования и прорастания надрывов . В первом случае поверхность разрыва гладкая, во втором—шероховатая. На первой стадии разрушения растут дефекты в виде надрывов, дающие шероховатую зону поверхности разрушения, на второй— дефекты в виде трещин, дающие гладкую зону. В соответствии с этим разрушение резин происходит вследствие роста дефектов двух видов надрывов и трещин . Механизм разрушения ири прорастании трещин в резине аналогичен таковому ири разрушении хрупких тел (непосредственный разрыв связей), чем и оправдывается термин трещина для высокоэластичного материала. Образование сильноориентированных тяжей на первой стадии разрушения связано с преодолением межмолекулярных связей. Поэтому молекулярный механизм медленного разрыва высокоэластичных полимеров состоит из элементарных актов, включающих преодоление межмолекулярного взаимодействия при образовании тяжей и разрыв химических связей. [c.111]

Рассмотренный механизм разрушения наблюдается как у пространственно-структурированных каучукоподобных полимеров, так п у технических резин, наполненных сажей з. з4 Знание этого механизма имеет большое практическое значение для правильного понимания процессов разрушения резино-техническнх изделий, подвергающихся в эксплуатации длительному действию постоянных или переменных нагрузок. При этом разрущение начинается с медленной стадии разрыва, практически полностью определяющей долговечность изделий. В этом смысле стандартные испытания резин на разрывной машине не отражают истинной картины разрушения изделия в эксплуатации. [c.113]

Из уравнения (VI. 2) следует, что постоянная В в уравнении (VI. 1) зависит от температуры. Кроме того, из него следует, что в отличие от твердых тел напряжение практически не влияет на энергию активации разрушения резин, но изменяет величину предэкспонеициального члена. Энергия активации И, определенная из наклона прямых на рис. 109, для резины из СКС-30 равна 13,2 ккал моль. Иизкое значение энергии активации свидетельствует о том, что кинетику процесса разруш епия резин, по-видимому, определяют главным образом межмолекулярные связи. [c.181]

Чем меньше максимальное напряжение за цикл деформации, тем большую роль в усталости резин играют химические процессы, активируемые напряжением (механо-химические процессы). Из сказанного следует, что медленное разрушение резин при многократных деформациях—процесс более сложный, чем для твердых [c.203]