Улетучивание растворителя

Процесс сушки значительно ускоряется при непрерывной циркуляции воздуха, который уносит с поверхности окрашиваемого изделия пары растворителя. Однако скорость испарения растворителей не должна быть чрезмерно большой, так как в покрытии могут возникнуть внутренние напряжения, отрицательно влияющие на его свойства. Кроме того, при слишком быстром удалении растворителей из верхнего слоя покрытия вязкость этого слоя резко возрастает, и образуется поверхностная пленка, что затрудняет удаление растворителя из нижних слоев. При дальнейшей сушке пары оставшегося растворителя, стремясь улетучиться, раздувают образовавшуюся пленку, и в ней появляются мелкие пузыри, поры и другие дефекты. Режим сушки покрытия подбирают таким образом, чтобы улетучивание растворителей происходило постепенно в начале сушки должны испаряться быстро улетучивающиеся растворители, а. затем высококипящие растворители. [c.221]

Можно использовать также поликарбонат, полученный не только в метиленхлориде, но и в других алифатических хлорированных растворителях (дихлорэтилен, хлороформ, четыреххлористый углерод и т. д.). Однако, заменяя один растворитель другим хлорированным алифатическим растворителем, необходимо строго контролировать скорость испарения растворителя в процессе выделения в экструдере. Иногда необходимо применять давление, чтобы предотвратить излишнее удаление растворителя до того момента, пока поликарбонат начнет течь иначе экструдируемая масса может превратиться в малоподвижную вязкую систему, которую невозможно выдавить из экструдера. Этот процесс можно осуществить и без применения давления, если экструдируемая масса имеет соответствующую консистенцию. Улетучивание растворителя должно происходить по всей длине экструдера. [c.95]

Скорость улетучивания является важным показателем свойств растворителей. Нормируют ее в зависимости от назначения растворителя показателями скорость улетучивания по ксилолу (т. е. во сколько раз скорость улетучивания растворителя меньше, чем ксилола, принятая за 1) или испытание на образование масляного пятна . Летучестью растворителя определяются концентрация его в окружающей среде и токсичность. Чем больше в нем ароматических углеводородов, тем выше его токсичность. [c.383]

Каждый кубический фут воздуха, проходящего через очищенные предметы, удаляет некоторое количество испарившегося растворителя. Само собою разумеется, что воздух должен быть подогрет, чтобы вызвать улетучивание растворителя, после чего он охлаждается с целью регенерации последнего. Если эти условия соблюдены, то время, потребное для высушивания очищенных предметов, целиком зависит от скорости движения воздуха, с кото ой он проходит через эти предметы. Засорение фильтров ворсом, отделяющимся от очищенных тканей, приводит к увеличению длительности сушки. Засоренные фильтры препятствуют течению воздуха и тем самым замедляют его движение. Отсюда следует сделать вывод о необходимости содержания фильтров в неизменно чистом состоянии. [c.129]

Высыхающие герметики представляют собой растворы резиновых смесей определенного состава в органических растворителях и относятся к термопластичным материалам, однако в отличие от невысыхающих они в процессе эксплуатации находятся в эластичном состоянии. До эксплуатации герметики этой группы находятся в вязкотекучем состоянии, но после нанесения на поверхность и улетучивания растворителя делаются эластичными, резиноподобными. При добавлении растворителя высыхающие герметики могут быть переведены снова в вязкотекучее состояние. Такие герметики получают на основе высокомолекулярных вулканизующихся синтетических каучуков — бутадиен-стирольных [23], бутадиен-нитрильных [24], хлоропреновых [25, 26], карбоксилсодержащих, а также нового типа невулканизу-ющихся каучуков — термоэластопластов (бутадиен-стирольных, изопрен-стирольных, уретановых и др.) в сочетании с феноло- [c.134]

При пневмораспылении температура лакокрасочных материалов при выходе из сопла форсунки резко понижается. Это связано с адиабатическим расширением воздуха и испарением растворителей. Снижение температуры в зоне распыления и частичное улетучивание растворителей приводит к значительному повышению вязкости распыленного материала, что препятствует его растеканию. Поэтому нередко приходится наносить лаки и краски с заведомо более низкой вязкостью (разбавленные большим количеством растворителя). Вязкость может быть снижена путем подогрева лакокрасочных материалов или поверхности, на которую они наносятся. [c.217]

Герметики на основе дивинилстирольных термоэластопластов 51-Г-10 и 51-Г-17 наносят в несколько слоев, причем первый грунтовочный слой наносят кистью толщиной 90—100 мкм и сушат 40—60 ч при температуре 20 °С. Далее наносят кистью три слоя герметика, что обеспечивает толщину покрытия до 1,5 мм. Сушка между слоями 1,5—2,0 ч при 20 °С. Так как эти герметики не содержат вулканизующих агентов, формирование резинового покрытия происходит нри 18—20°С только за счет улетучивания растворителя. [c.206]

Полимеры растворяются значительно медленнее низкомолекулярных соединений. В большинстве случаев растворение можно ускорить, умеренно нагревая раствор подогретым воздухом и одновременно перемешивая содержимое сосуда, не допуская закипания и улетучивания растворителя. Растворимость полимеров снижается по мере роста молекулярной массы. Нужно быть полностью уверенным в том, что в выбранных условиях анализа полимер растворяется целиком. Для этого необходимо, чтобы растворимость наиболее высокомолекулярных образцов была как минимум в 2—3 раза выше, чем рабочая концентрация раствора. [c.191]

При растворении в органических растворителях нужно принимать меры, чтобы защитить раствор от испарения или улетучивания растворителя. Поэтому растворение проводят обязательно в закрытой посуде. [c.141]

Для получения пленки раствор полимера выливают на металлическую ленту н после улетучивания растворителя снимают с. нее пленки. Этот метод широко применяется для изготовления пленок нз поликарбоната [1, 7]. Пленки нз поликарбоната можно также формовать нз расплава. Однако при поливе нз раствора получаются более однородные, прозрачные и бесцветные пленки, не содержащие механических примесей, что особенно важно для изготовления диэлектрических и фотографических материалов. Метод полива из раствора позволяет перерабатывать поликарбонаты с очень высокими молекулярными весами, переработка которых нз расплава затруднена или вообще невозможна из-за их высокой вязкости. [c.221]

Цапонлаки — растворы нитроцеллюлозы в уксусноамиловом эфире и ацетоне, а также других растворителях с добавлением, пластификаторов. После улетучивания растворителей оставляют тонкий слой нитроцеллюлозы. Парфюмерно-косметические фабрики получают цапонлак с лакокрасочных заводов. После соответствующей окраски применяется в качестве лака для ногтей. [c.99]

Герметики этой группы представляют собой растворы резиновых смесей определенного состава в органических растворителях. После нанесения на поверхность и улетучивания растворителя они делаются эластичными и резиноподобными. Вулканизации эти герметики не подвергаются. [c.165]

Как следует из приведенных выше данных, межмолекулярные силы в принципе могут обеспечить достаточно прочную связь адгезива с субстратом. Однако уже на стадии формирования адгезионного соединения возникают разнообразные дефекты — потенциальные очаги будуш,его разрушения. Ими могут быть различные загрязнения, оставшиеся на поверхности субстрата, незаполненные адгезивом углубления, воздушные включения, продукты, выделившиеся в процессе склеивания и скопившиеся на границе раздела, поры, оставшиеся после улетучивания растворителя, треш ины, возникшие в процессе усадки. Вообще имеется много факторов, ослабляющих адгезионное соединение более подробно это будет рассмотрено в последующих главах. [c.28]

Оптимальные свойства достигаются герметиками через 3— 4 сут после нанесения при 15—30 °С, т. е. после испарения растворителя. Правда, наибольшее количество растворителя улетучивается в течение первых суток (90—97%). На рис. Х. 6 приведены данные по кинетике улетучивания растворителя— бутилацетата пз пленки герметика 5Г-Г-14. Эта зависимость типична для герметиков других марок [127, 128]. [c.167]

Возникновение остаточных напряжений в клеевых соединениях обусловлено несколькими факторами. В пленке клея, сформированной из раствора, на поверхности склеиваемого материала напряжения возникают потому, что при улетучивании растворителя пленка сокращается только по толщине и сохраняет свою первоначальную длину. После того как пленка теряет текучесть, начинается рост напряжений, стремящихся осуществить сокращение пленки по длине. Поэтому необходимо выбирать растворитель с достаточно большим временем испарения и установить оптимальный режим открытой сушки, чтобы уменьшить усадку клеевой пленки. [c.66]

Кроме улетучивания растворителя протекают и другие процессы, связанные с уменьшением объема пленки химическая усадка, сопутствующая образованию химических связей. При этом изменяются межмолекулярные расстояния, перегруппировка молекул происходит неравномерно, постепенно замедляясь в ходе процесса отверждения. Наименьшие внутренние напряжения возникают при склеивании эпоксидными смолами, так как они отверждаются с небольшим изменением объема и без выделения летучих продуктов. Вторая причина — это напряжения, вызванные раз личием термических коэффициентов линейного расширения (КЛР) адгезива и склеиваемого материала. Полимеры имеют КЛР в 6—10 раз больше, чем дерево, стекло, металлы. Напряжения возникают в тех случаях, когда отверждение клея проводят при повышенной температуре, а затем температура пони-жается. Эти напряжения могут быть уменьшены при постепенном остывании склеенного изделия. У комбинированных из разных материалов конструкций это может быть причиной деформации и даже разрушения. [c.66]

Для определения относительной летучести растворителей разработаны различные методы и их модификации, В основе этих методов лежит определение кинетики испарения растворителей из тонких пленок, поскольку процесс испарения из больших масс растворителей не дает представления о характере улетучивания растворителя из лакокрасочных покрытий. Для исследования кинетики испарения небольшие количества растворителя наносят на различные подложки как пористые (ватман, фильтровальная бумага), так и гладкие (стекло, алюминий). Чтобы подложка во время опыта смачивалась равномерно, поверхность, например, алюминиевых дисков обрабатывают раствором щелочи. Другая трудность состоит в исключении неравномерности слоя из-за капиллярного эффекта. В зависимости от формы и размера диска, на который наносят растворитель, жидкость может либо подниматься по его бортикам, либо собираться в середине диска. [c.91]

Как известно, под воздействием кислорода воздуха натрийбутадиеновый каучук подвергается структурированию [130]. В этом, очевидно, заключается одна из причин того, что системы с этим каучуком обладают относительно высоким сопротивлением расслаиванию. Выдержка образцов на воздухе для улетучивания растворителя была весьма продолжительной — около 10—12 су- [c.308]

Краски, наготовленные на полунатуральной О., образуют иосле улетучивания растворителя более тонкие и менее долговечные нленки, чем краски на основе натуральной О. Полунатуральные О. не пригодны для изготовления густотертых масляных красок, т. к. вызывают их быстрое загустевание. Эти О. ирименяют только для разбавления красок, тертых на натуральной О., к-рыми окрашивают различные строительные деревянные или неответственные металлич. конструкции, оштукатуренные фасады и внутренние помещения зданий, и т. д. Оксоль В используют для наружных и внутренних работ, остальные О. этого типа — только для внутренних. Оксоль не применяют нри иолучении красок для покрытия полов из-за низкой механической прочности образующихся покрытий. [c.239]

Обнаружение пероксидов в органических растворителях. Каплю растворителя помещают на индикаторную бумагу, обработанную иодидом калия и крахмалом. После улетучивания растворителя пероксид, если он содержится в органическом растворителе, оставит на бумаге коричневое пятно, которое синеет при смачива- [c.290]

При восстановленнн раствором натрия нлн Других металлов с жидком аммиаке необходимо прежде всего иметь в виду, что температура кипения раствора очень низка (— 33,5°). Следовательно, восстановление необходимо проводить в аппаратуре, которая предохраняет от слишком быстрого улетучивания растворителя, а также некоторых веществ, летучих с парами аммиака. [c.84]

На проницаемость покрытий влияет также способ их отверждения. При образовании поперечных связей между мо-лекула1йи снижается гибкость цепных молекул, что способствует уменьщению проницаемости полимера. Известно, что пространственно-структурированные полимеры с частыми поперечными связями характеризуются низкой водо- и газопроницаемостью. От структурной пористости, а также от присутствия в полимере гидрофильных групп (карбоксильных, гидроксильных, эфирных), сорбирующих влагу, зависит степень набухаемости полимерного материала. При высокой сорбционной способности полимерная пленка прочно удерживает влагу, тем самым ограничивает ее доступ к металлической поверхности. Истинные поры, образующиеся в лакокрасочном покрытии после улетучивания растворителей, служат каналами, по которым к металлической поверхности могут проникать вещества, вызывающие ее коррозию —кислород, влага, ионы и молекулы электролитов. Суммарный эффект от работы пор обоего рода определяет влаго- и газопроницаемость полимерного материала. [c.25]

Антикоррозионные покрытия на основе лакокрасочных материалов можно наносить следующими способами пневматическим распылением, безвоздушным распылением под высоким давлением с нагревом и без нагрева материала, окр-аши-ванием в электрическом поле, струйным обливом, путем окунания или просто кистью. Для окраски трубопроводов наиболее приемлемы пневматический метод и метод безвоздушного распыления. Последний является наиболее эффктивным при нем сокращается удельный расход лакокрасочных материалов за счет снижения потерь на туманообразование (около 30%), уменьшается расход растворителей, так как распыляются более вязкие материалы, снижаются трудозатраты, повышается производительность цеха за счет уменьшения числа наносимых слоев покрытия, а также улучшается качество покрытия и увеличивается его электролитическая непроницаемость, обусловливаемая отсутствием пор, образующихся при улетучивании растворителя. [c.101]

Эта схема непрерывного выделения поликарбоната в гранулированном виде пригодна для использования безводных растворов поликарбонатов в любом растворителе (например, СН2С12), в котором может быть достигнута концентрация полимера не менее 3% (предпочтительная концентрация 25—26%) и Тщш которого ниже разм поликарбоната. Необходимо строго контролировать улетучивание растворителя, так как повышенная скорость испарения способствует потере текучести поликарбоната, который при этом не способен переходить в расплав. [c.93]

Заметим еще, что в то время как для гибкоцепных полимеров переход клубок — глобула наблюдался несколько раз, для полужестких макромолекул его не наблюдали даже в идеальных условиях приготовления сухих глобул для наблюдения в электронном микроскопе [21]. В этом случае полимер растворяют в смеси растворителя с более высококипящим осадите-лем и потом распыляют на подложку, с которой затем снимают реплику. По мере улетучивания растворителя клубки переходят в сухое компактное состояние, т, е. истинные глобулы, по размерам которых, зная сухую плотность, легко определить не только М, но и ММР. Причем в тех случаях, когда глобулы на самом деле получались, другие методы давали те же значения М и тот же характер ММР. Этим методом пользовались на протяжении последних десятилетий, но он не стал стандартным из-за ряда неудобств громоздкости, длительности экспериментов, необходимости счета частиц на микрографиях (для определения ММР), наконец, именно из-за того, что существует реальный предел жесткости, выше которого метод перестает работать — а подчеркнем, что условием корректности метода является полная глобулизация, т. е. совпадение плотности глобул и сухого стеклообразного полимера. [c.125]

Структурпрование герметиков (вулканизация) может протекать при комнатной температуре — самовул-канизующиеся герметики, при нагревании (70—150°С) или при улетучивании растворителя — высыхающие герметики. [c.238]

Эти ге рметики также являются двухкомпонентными, наносятся кистью или распылителем, вулканизуются при комнатной температуре в течение длительного времени (до 14 сут). При нагревании до 70—90°С время вулканизации уменьшается до 5—7 сут. По условиям вулканизации фторкаучуковые герметики могут быть отнесены и. к высыхающим, поскольку процесс вулканизации сопровождается улетучиванием растворителя. Режимы вулкадаизапии и технологии применения этих герметиков описаны в [168, с. 50—55]. Показатели свойств фторкаучуковых герметиков приведены в табл. У.12. [c.241]

Высыхающие герметики выпускаются однокомпонентными. В отличие от невысыхающих герметиков они требуют определенного времени для улетучивания растворителя и образования пленки и поэтому не могут эксплуатироваться сразу же после нанесения. Другой особенностью этих герметиков является необходимость многократного послойного нанесения (при нанесении кистью) для получения пленки требуемой толщины, что также требует определенного времени. Шпателем герметики наносят слоем 2—3 мм за один прием, однако при этом в слое герметика могут появиться несообщающиеся поры. [c.165]

К недостаткам высыхающих герметиков следует отнести эйачительную усаДку, происходящую в результате улетучивания растворителя. Именно этот фактор, а также невысокая механическая прочность до самого последнего времени ограничивали применение высыхающих герметиков. Появление в 70-х годах нового класса полимеров — термоэластопластов, получаемых анионной полимеризацией в растворе и сочетающих свойства резин и пластмасс, изменило это положение, и в настоящее время ассортимент высыхающих герметиков значительно расширился. Термоэластопласты — это материалы, которые в условиях переработки ведут себя как термопласты, а в условиях эксплуатации— как резины. Наиболее широкое распространение получили блок-сополимеры бутадиена, изопрена, пипериле-на, диметилбутадиена и др. со стиролом, а-метилстиролом, ви-нилтолуолом, этиленом, пропиленом и др. Молекулярная масса термоэластопластов колеблется от 60-10 до 200- Ю Термоэластопласты характеризуются высокими значениями прочности при растяжении, относительного и остаточного удлинений, электрического сопротивления, прочности при раздире, стойкостью к многократным деформациям, морозостойкостью [120—122]. [c.165]

Вулканизующиеся и высыхающие герметики, которые представляют собой вязкотекучие или пастообразные массы, а в процессе эксплуатации приобретают эластические свойст ва, испытывают сразу после приготовления или в момент нанесения, а также после проведения вулканизации или после полного улетучивания растворителя. Сразу после приготовления определяют внешний вид, плотность, вязкость, концентрацию, липкость, жизнеспо-сцбность и скорость вулканизации или высыхания герметика, что позволяет судить о его технологических качествах и поведении при нанесении. После вулканизации определяют плотность, условную прочность при разрыве, относительное и остаточное удлинение, твердость и эластичность, температуру хрупкости, прочность связи с металлами при отрыве, сдвиге и отслаивании и др. Эти испытания дают представление об эксплуатационных качествах герметика. [c.181]

На стадии формирования клеевого соединения возникают разнообразные дефекты — очаги будущего разрушения. Это различные загрязнения, оставшиеся на поверхности, воздушные включения, низкомолекулярные продукты, выделившиеся в процессе склеивания н скопившиеся на границе раздела (остаток растворителя, вода, хлористый водород и др.). Улетучивание растворителя из клеевого слоя сопровождается образованием пор. Кроме того, в клеевом шве возникают трещины, образующиеся при усадг<е полимерного клея. Все это приводит к снижению прочности клеевого соединения. [c.40]

ЧТО при улетучивании растворителя пленка сокраш ается только по толш ине и сохраняет свою первоначальную длину. В первый момент после нанесения адгезива, когда раствор находится еш е в вязкотекучем состоянии, существенных напрянхений в пленках не обнаруживается. Только после того, как улетучится значительная часть растворителя и пленка потеряет текучесть, начинается быстрый рост напряжений, стремящихся осуществить сокращение пленки и по длине. Эти напряжения направлены параллельно поверхности пленки. Аналогичная картина наблюдалась бы, если бы в процессе растяжения свободной пленки при улетучивании растворителя она сохраняла свои линейные размеры. Таким образом, в пленке в простейшем случае возникает плосконапряженное состояние (рис. IV.16). Разумеется, кроме улетучивания растворителя причиной усадки полимера в процессе формирования пленки являются и другие процессы, связанные с уменьшением объема химическая усадка, сопутствующая образованию химических связей, выделение побочных продуктов при химических реакциях, улетучивание газов и низкомолекулярных примесей. Напряжения, возникающие в результате нерчисленных нроцессов, могут быть названы собственными. Это, по существу, остаточные напряжения первого рода они являются первой составляющей суммарных внутренних напряжений. [c.172]

Образование пленки полиэфирцианурата — процесс более сложный. В данном случае в пленкообразовании принимает участие циануратный комплекс на основе толуилендиизоцианата, блокированного фенолом. При нагревании происходит отщепление свободного фенола, что оказывает пластифицирующее действие. Поэтому нарастание внутренних напряжений при улетучивании растворителя и возникновение пространственной сетки на определенном этапе пленкообразования прекращается, II даже происходит некоторый снад напряжений (рис. IV.19, кривая 2). Однако выделившийся свободный фенол достаточно быстро испаряется, и процесс дальнейшего плен- кообразования вновь сопровождается Рис. IV.21. Схема расире-нарастанием внутренних напряжений, деления нормальных (а) и [c.175]

Проследим для примера, пользуясь этой проекцией (см. рис. XXIV.6, 6), испарение раствора, характеризующегося фигуративной точкой М. Так как эта фигуративная точка попадает в поле АехЕе , то первым начинает кристаллизоваться А. При этом фигуративная точка раствора движется по прямой АМ от М к М. По достижении М начинается совместная кристаллизация А и С, причем фигуративная точка раствора движется по кривой е - Е от точки М к эвтонической точке Е. Наконец, по достижении последней точки происходит окончательное высыхание раствора. При этом состав раствора и давление его пара остаются неизменными до полного улетучивания растворителя, и из него одновременно кристаллизуются все три вещества А, В и С, количество которых выделяется из раствора в этой последней стадии в том же отношении, в каком опи находятся в эвтоническом растворе. [c.338]

В отличие от консервационных масел К-17, НГ-203А, НГ-203Б ЗВС вследствие низкой вязкости и благодаря подбору эффективной композиции присадок обладают более высокой водовытесняющей, проникающей способностью, оставляют после улетучивания растворителя на поверхности металла тонкую, почти невидимую глазом пленку, и поэтому использование обработанных ЗВС металлоизделий может проводиться без расконсервации. ЗВС, являясь многофункциональными составами, обладают смазочными свойствами и способны защищать металл от коррозионно-механических разрушений и наводороживания. ЗВС могут применяться для обезвоживания и защиты от коррозии листовой стали, для смазки и консервации труднодоступных сопряжений точной механики и приборов, замков, тросов, для облегчения разборки заржавевших и заклинивших резьбовых соединений и т.п. [c.59]

Для этого порошок хорошо перемешивают о 2 -ным раствором коллодия в амшшцв-хато. полу - су- ппуг.кятпя на поверхность дистиллированной воды и после улетучивания растворителя пленку с образцом помещают на сеточку. [c.106]

Герметик 51-Г-10 (ТУ 38-105626—78) — однокомпонентный, пастообразный, самовулканизующийся материал на основе 55 %-ного раствора дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30 в бутилацетате. В его состав входят наполнители (графит и сажа), адгезив — инден-кумароновая смола, аэросил в качестве тиксотропной добавки и растворитель. Отверждение герметика происходит при обычной температуре за счет улетучивания растворителя. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология