Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Динитро ксилол

    Приливание кислотной смеси к динитроксилолу начинают при 60—70°. К концу слива смеси температуру поднимают до 80—85° выдержка при 95—100° или 110 — 120°. Выход тринитроксилола составляет 74% от количества взятого динитро ксилола. [c.235]

    Технологическая схема процесса приведена на рис. 9.4. Исходное сырье —г смесь воздуха, аммиака и л(-ксилола — поступает в реактор с псевдоожиженным слоем катализатора 1, где происходит образование динитрила изофталевой кислоты. Тепло экзотермической реакции снимается с помощью испарения воды. [c.287]


    Интересным примером нуклеофильного замещения нитрогруппы является реакция 2,5-динитро-л-ксилола с аммиаком  [c.406]

    Динитро-1,3-ксилол вводится в реакцию с метиламином. Какое образуется соединение  [c.223]

    Максимальный выход (90%) мононитро-п-ксилола получили Коб и Левин 172] при применении избытка азотной кислоты 11% (при обезвоживающем значении серной кислоты — 3,0), температуре 30° и продолжительности реакции 30 мин. В качестве примесей обнаружены 2,3- и 2,6-динитро-п-ксилол и п-толуиловая кислота. [c.37]

    Динитро-м-ксилол и-Хлорнитробензол м-Хлорнитробензол о-Хлорнитробензол Нитробензол. ... [c.163]

    Нитрование о-ксилола азотной кислотой в 4,6-динитро-о-ксилол К Ю [c.238]

    О нитровании ксилола в тринитроксилол см. работы Швейцера 297 р-ксилол при действии нитрующей смеси дает смесь 2,6- и 2,3-динитро-р-ксилолов, из которых при дальнейшем нитровании получается т р и н н т р о-р.-к с и Л о л [c.254]

    Динитро ксилол, получающийся после нитрации и промывки в виде жидкой массы, очень медленно затвердевает, иногда только после суточного стояния. Отделенный жидкий динитропродукт содержит значительное количество динитроэтилбензола, который при последующей нитрации частично переходит в тринитро соединение. [c.234]

    Наименьший же расход кислот имеет место при трехфазном процессе. Однако экономия на кислотах по сравнению с двухфазным методом не оправдывает расхода на добавочное оборудование. Из двух способов ведения двухфазного процесса—через моно- или динитро ксилол — второй требует меньшего расхода кислот, так как крепкие кислоты расходуются только на нитрование ди- в тринитроксилол, тогда как при нитровании нитроксилола в тринитроксилол необходимо дозировать смесь из расчета на введёние двух нитрогрупп. [c.236]

    Все три изомера динитро- -ксилола (2,6-, 2,3- и 2,5-) дают один 2,3,6(или 2,3,5)-тринитро-п-ксилол с выходом 62—63% от теоретического [12, 19]. Нитрование я-ксилола проходит труднее, чем лi-к илoлa. [c.283]

    Опыты с применением освещения ультрафиолетовыми лучами дали выход 21 г мононитроксилолов (73.9% теории по взятому л-ксилолу), 7 г толилнитрометана (24.6% теории) кроме того, получено незначительное количество (0.5 г) динитро-. -ксилолов. Опыты без облучения дали более низкие выходы мононитропроизводных 16 г мононитроксилолов  [c.185]

    Для получения полиамидов приобретает значение м-кеилилен-диам1Н, который при поликонденсации с адипиновой кислотой дает полимер, способный к образованию волокна типа найлона. лг-Ксилилендиамин синтезируют из ж-ксилола путем его окислительного аммонолиза в динитрил с последующим гидрированием  [c.513]

    Процесс предназначен для производства динитрила изофталевой кислоты —. исходного сырья для синтеза гербицида даконила. изофталогуанаминных смол и пленок. л -ксилилендиамина. Синтез динитрила осуществляется окислительным аммонолизом л-ксилола в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. В качестве побочных продуктов образуются СО и небольшое количество H N и СО. В продуктах реакции содержится также небольшое количество л<-толуни-трила, который может быть извлечен как товарный продукт, либо направлен в реактор для получения из него изофталонитрила. [c.287]


    Фирма Lummus (ФРГ) разработала процесс получения динитрила терефталевой кислоты окислительным аммонолизом л-ксилола. Терефталонитрил используется в качестве промежуточного продукта при производстве терефталевой кислоты. Процесс осуществляется в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора. [c.288]

    Терефталевую кислоту и диметялтерефталат, широко применяющиеся для производства поли )фирных синтетических волокон, получают в основном окислением п,-ксилола (см. гл. 13). Терефталевая кислота высокого качества при низкой себестоимости может быть получена также окислительным аммонолизом п-ксилола и последующим гидролизом динитрила  [c.162]

    П1тро-мета-кси1ол лает два изомера главным образом 2,4-дииитро-мета-ксилол и небааьшое количество 2,5-динитро-мста-ксилола. Изомер [c.154]

    Нитрованне пара-ксилола проходит труднее, чем мста-ксилола. Прн ннтрованин 3, 4- и 3,6-дииитро-орто-ксилолов образуется 3, 4, 6-трннитро-орто-кснлол, при нитровании 4, 5-динитро-орто-ксилола образуется 3,4,5-трнннтро-орто-ксилол. Прн нитровании 3,5- или 4,6-динитро-орто-кси тола образуется 3,4,5- и 3,4,6-тринитро-орто-кснлол [128, 135). [c.156]

    Нитрование о-ксилола нитрующей смесью изучалось Кросс-леем и Ренуфом [68]. Нитрующая смесь, состоящая из 25 г азотной кислоты и 100 г кoнцeнtpиpoвaннoй серной кислоты, медленно приливается к охлажденному до 0° о-ксилолу. В качестве основных продуктов реакции получаются 3-нитро-о-ксилол и 4-нитро-о-ксилол наряду с небольшим количеством динитро-о-ксилолов. Если же нитровать о-ксилол (30 г) из-бы1ком азотной кислоты, приливая углеводород к смеси, состоящей из 50 г азотной кислоты и 100 г серной кислоты, т. е, в обратном, чем в предыдущем синтезе, порядке, то образуются динитро-о-ксилолы с теоретическим выходом. [c.36]

    Полинитроксилолы получаются при обработке ксилолов нитрующей смесью. Нельтинг и Гейсман [74] при нитровании п-ксилола смесью, состоящей из 80 г дымящей азотной кислоты и 40 г серной кислоты, в течение 24 час. при нагревании на водяной бане получили смесь двух динитро-п-ксилолов  [c.37]

    При нитровании п-ксилола при 80° избытком (10%) азотной кислоты (при обезвоживающем значении серной кислота 8,0) и продолжительности реакции 15 мин. Коб и Левин [72] подучили с выходом 95% смесь динитро-п-ксилолов, состоящую из 60—80%, 2,3-дшштро-п-ксилола ж 40—20 % 2,6-динитро-п-ксилола. [c.38]

    При нитровании м-ксилола применяли следующие количества реагентов 0,2 моля м-ксилола, 0,1 г-моля KNOs и 0,03-г-моля А1СЬ отделение продуктов реакции от непрореагировавшего м-ксилола и разделение мононитроксилолов от динитро-м-ксило а производили таким же путем, как и при нитровании окислами азота (см. гл. V). [c.447]

    Опыты по нитрованию ксилола (табл. 42) показали, чтО оптимальный выход изомерных мононитроксиЛолоБ (29%, считая на нитрат) получается при проведении реакции без нагревания извне. При повьппении температуры выход мононитро-ксилолов понижается, выход динитро-м-ксилола, наоборот, повышается, достигая максимальной величины (10—11%) при 105—110°. [c.447]

    Питрование 4-нитро-л -ксилол 2,4-динитро-л1-ксилол 2,5,6-тринитро-л1-ксилол Растворитель Полупродукт для синтеза Взрывчатые вещества [c.270]

    Концентрированный водный раствор цианистого калия (10%-ный избыток) разбавляют 3 объемами спирта и обрабатывают при кипении тонкоизмельченным а, а -дибром-о-ксилолом, прибавляя последний по частям. Смесь выдерживают в течение ЭО мии., затем разбавляют водой и экстрагируют масло эфиром. Эистракт сушат, концентрируют и оставляют стоять для кристаллизации нитрила. При разбавлении маточного раствора равным объемом спирта получают дополнительную порцию кристаллов. Динитрил о-фенилендиуксусной кислоты перекристаллизовывают из метилового спирта т. пл. 60 (примечание 1). [c.522]

    В качестве единственного продукта реакции 3,4,5-тринитро-о-ксилол можес быть получен из 4,5-диннтро-о.кснлола (стр. 254), а 3,4,6-тринитро-о-ксилол — 113 3,6-динитро-о-ксилола (стр 2Э8). [c.255]


Смотреть страницы где упоминается термин Динитро ксилол: [c.100]    [c.131]    [c.700]    [c.289]    [c.154]    [c.155]    [c.155]    [c.21]    [c.22]    [c.22]    [c.22]    [c.37]    [c.369]    [c.369]    [c.370]    [c.258]    [c.175]    [c.356]    [c.266]    [c.524]    [c.423]   
Реакции органических соединений (1939) -- [ c.101 , c.430 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте