Усилие смыкания

Требуемое усилие смыкания формы Р (в кН или тс) равно [c.42]

Усилие смыкания литьевых форм — определяется давлением смеси в форме и площадью сечения изготавливаемого изделия в плоскости разъема. [c.126]

Отмеченные трудности, несмотря на недавние интенсивные исследования теоретиков, направленные на разработку способов математического описания процесса заполнения формы, по-прежнему заставляют конструировать формы в основном эмпирическими методами. Подобно экструдерам литьевые машины выпускаются самых различных размеров, которые определяются величинами дозы впрыска и усилия смыкания. [c.22]

Размеры пресс-формы составляют 696 х 646 х 596 мм. В рабочей длине 596 мм не учитывается длина вала вращения и муфты. На рис. 2 представлено упрощенное продольное сечение пресс-формы, выполненной по схеме 4+4+4. Форма была изготовлена для литьевой машины с усилием смыкания 2000 кН с горизонтальным расположением главного узла впрыска для ПП и Ь-образным узлом впрыска для ТПУ. [c.326]

Рис. XI. 21. Номограмма зависимости диаметра червяка пластикатора О, производительности пластикатора О и усилия смыкания Т от объема впрыска.

Как ранее отмечалось, выпускаемые литьевые машины характеризуются самым различным весом отливки. Однако, серийно выпускаются только машины средней и малой мощности. Крупногабаритные машины с весом готового изделия более 8—10 кг выпускаются только по специальным заказам [203]. Это связано, в основном, с тем, что метод литья иод давлением экономически выгоден только ири крупносерийном производстве, так как стоимость основного оборудования весьма велика. В области производства крупногабаритных изделий можно считать перспективным метод литьевой сварки, суть которой состоит в том, что литье осуществляется в частично заполненную форму. Заготовки, которые закладываются в форму, предварительно штампуются пли формуются из листовых материалов. Благодаря значительному снижению усилия смыкания (в 2—5 раз) и количества впрыскиваемого материала, формование крупных изделий, таких как обшивка холодильников, корпуса контейнеров и других, может осуществляться иа небольших машинах. [c.176]

Усилие смыкания Рс всегда должно быть на 20—30 % больше усилия, стремящегося раскрыть форму под действием давления расплава смеси [c.127]

Увеличить усилие смыкания формы [c.94]

У существующих машин величина впрыска составляет от 5 г до нескольких килограммов, а усилие смыкания достигает 50 МН. Метод литья под давлением успешно применяется для переработки не только термопластичных полимеров, но и термореактивных поли- [c.22]

Литье под давлением позволяет изготовлять детали массой от долей грамма до неск. килограммов. При выборе машины для формования изделия учитывают объем расплава, необходимый для его изготовления, и усилие смыкания, требующееся для удержания формы в замкнутом состоянии в процессе заполнения расплавом оформляющей полости. [c.7]

Современные форматоры-вулканизаторы снабжаются устройствами для определения усилия смыкания пресс-форм и отключения привода при достижении максимального усилия, приборами и средствами автоматики для поддержания требуемого температурного режима в паровых камерах. [c.109]

Внешние габариты корзины составляют 440 X 370 X 315 мм. Для литья под давлением половинок корзины необходимы термопластавтоматы с усилием смыкания 10 ООО кН. [c.70]

Выбор типоразмера литьевой машины определяется следующими параметрами а) массой (объемом) одной отливки б) усилием смыкания формы в соответствии с площадью одной отливки и инжекционным давлением в) размером плит и ходом подвижной плиты г) максимальным расстоянием между плитами д) конструкцией выталкивателей [30]. [c.43]

При выборе подходящей литьевой машины для изготовления изделий следует учитывать, чтобы усилие смыкания, объем впрыска, высота литьевой формы и ход раскрытия находились по отношению друг к другу в разумных соотношениях. Однако при изготовлении относительно плоских и тонкостенных деталей этого трудно добиться полностью, если не удвоить количество формующих полостей в литьевой форме за счет применения этажной конструкции. Это позволит увеличить объем впрыска, высоту формы и ход раскрытия формы, в то время как необходимое усилие смыкания остается неизменным. [c.134]

Агрегат Габариты, м Масса, т Потреб- ляемая Диаметр Отношение длины червя- Частота вра- Усилие смыкания Максимальный объем - размеры упаковки, мм [c.96]

В отношении усилия смыкания формы следует иметь в виду, что при недостаточной его величине на изделии образуется облой в местах, соответствующих расположению плоскости разъема формы [c.42]

Фирма Сапарас orp. производит четыре модели автоматических роторных машин, из которых три модели 8-позиционные и одна 6-по-зиционная формы могут быть одинаковыми или различными. Количество циклов в час достигает 3600. Гидравлический механизм смыкания обеспечивает усилие до 27,5 г на каждую форму. Вес впрыска составляет до 28 г. Фирма Ni hemen Со. выпускает литьевые машины ротационного типа для реактопластов, в частности, для полиэфирных премиксов. Машины этой фирмы плунжерного типа, ротор имеет 4 или 5 позиций. Время цикла в зависимости от толщины стеики детали составляет 5—60 сек. Максимальный вес изделия — 3,5 кг давление впрыска 900 кгс/см усилие смыкания — до 280 тс. [c.177]

Применительно к методу механопневмоформования разработана новая технология производства формующего инструмента — гальванобетонных пневмоформ, а также созданы полуавтоматические установки механопневмоформования (УМПФ) для переработки листовых термопластов с усилием смыкания формующего инструмента 0,63 1,0 1,6 и 2,5 МН. Установка УМПФ состоит из трех основных частей силового (формовочного) агрегата,. электронагревательного устройства и магазина-питателя. Кроме того, установка комплектуется пневматической формующей камерой. [c.50]

Определяющим параметром во всех случаях является объем впрыска, исходя из которого выбираются все остальные характеристики машины диаметр червяка, мощность усилия смыкания, производительность пластикатора. Затем методами, описанными в гл. VIII и XI, производится поверочный расчет пластикатора. [c.454]

ФРГ), обладающей следующими свойствами максимальный вес отливки - 20 г, объем впрыска - 22 см , диаметр шнека - 25 мм, максимальное усилив смыкания пресс-форм - 10 т. Литье образцов осуществляла при температуре 200°С, давлении 1000 кг/см и выдеряке под давлением 10 сек. [c.53]

Если литниковые каналы по плоскости разъема не возможны или отливка должна быть расположена в многогнездной (многорядной) форме центрально, то для извлечения затвердевших литников потребуется вторая плоскость разъема (трехплитная форма) или подвод расплава через систему горячих каналов. У многоэтажных форм практически друг за другом соединены две формы в направлении смыкания, без необходимости в удвоенном усилии смыкания. Условием для создания таких форм являются большие объемы производства относительно простых, например, плоских изделий. Отличительным преимуществом считаются низкие издержки производства. В настоящее время все многоэтажные формы оснащаются горячеканальными литниковыми системами, к которым предъявляются высокие требования — особенно в части теплового баланса (термическая однородность). [c.14]

Накладки с максимальными размерами 1250 х 60 х 2,5 мм — крупногабаритные изделия, имеющие, однако, сравните.пьно малый вес (рис. 1). Вес одного изделия составляет 150-180 г. В производстве данных изделий напрашивалось использование этажной формы, так как за счет этого в два раза увеличивалась производительность литьевой мащины при одинаковом усилии смыкания. Исходя из требуемого объема производства и в связи с загрузкой машины было принято решение в пользу четырехгнездной формы с двумя различными формующими полостями для левого и правого исполнения накладки (рис. 2-5). Различная длина накладок достигается за счет сменных вставок. Чтобы получить постоянные по размерам изделия из перерабатываемого материала — сополимера полипропилена Hostalen PPR 1042, производитель Hoe hst AG), длина литникового пути была ограничена до 170 мм. Для этого потребовались [c.118]

Изделие представляет собой крепежный элемент (рис. 1) для изоляционного материала общей длиной 168 мм и весом 9,5 г, который изготавливается из полипропилена. Площадь проекции в направлении оси детали составляет 33,7 см . Из имеющегося парка литьевого оборудования для четырехгнездной литьевой формы был выбран термопластавтомат с усилием смыкания 1300 кН. Эта машина имеет небольшой ход раскрытия и выталкивания формы, что не позволяет извлечь отливку с помощью традиционной системы выталкивания. [c.158]

Необходимо было изготовить из ПС большое количество трубок. Трубка должна бьиа иметь с одного конца фланец, а с другого конца — конический наконечник с осевым отверстием. Форма с четырьмя формующими гнездами показалась целесообразной как в техническом отношении, так и в экономическом. При этом сложность представляла длина пробирки. Она составила 170 мм, что при нормальной конструкции формы означало бы высоту формы 270 мм. Но так как для одновременного заполнения четырех формующих полостей требуется лишь 40 см материала, можно было обойтись и небольшой литьевой машиной. Но маленькие машины, как правило, не позволяют устанавливать на них формы такой высоты. Необходимое усилие смыкания формы было незначительным, так как проецированная площадь в плоскости смыкания составляет лишь несколько см это тоже способствовало использованию небольшой машины. Кроме того, бьшо невозможно расположить формующие полости поперечно в плоскости отливаемых изделий, а формообразующие знаки вынимать в сторону, так как внешняя сторона трубок не должна иметь следов от линии разъема формы. Поэтому была спроектирована форма (рис. 1, [c.206]

Рис. 7.2. Номограмма для выбора усилия смыкания формы , пла-стификационной способности (производительности экструдера) Q, времени одного цикла т и массы выдувной упаковки т в зависимости от ее объема V.

Масса одной отливки и необходимая пластикационная производительность определяют типоразмс р выбираемого термопластавтомата, требуемое их число и усилие смыкания формы, необходимое для получения изделия в соответствии с его габаритами. [c.44]

Усилие смыкания формы / рассчитывается с учетом площади проекции изделия А на плоскость, пернендикулярпую усилию смыкания [c.44]

Следует отметить, что на некоторых моделях литьевых машин, например на реактопластавтоматах одноцилиндровой конструкции, предусмотрен режим литья под давлением с подпрессовкой. Этим. можно снизить степень ориентации наполнителя в изделии, улучшить качество наружной поверхности изделия. При таком способе литья под давлением впрыск материала осуществляют в сомкнутую, но не поджатую форму. После окончания впрыска форма запирается полным усилием смыкания. [c.13]

Выбор определенной модели реактопластавтомата в основном зависит от наибольшего объема впрыскиваемого материала за один цикл наибольшей площади отливки, точнее — наибольшей площади проекции отливки на плоскость, перпендикулярную направляющим колоннам (этот параметр связан с наибольшим объемом впрыскиваемого материала и с усилием запирания формы, давлением при литье и, следовательно, технологическими свойствами перерабатываемой пластмассы) наибольшего удельного давления при литье усилия смыкания формы, зависящего от наибольшей площади отливки удельного давления и распределения давления в форме. [c.42]

Смотреть страницы где упоминается термин Усилие смыкания: [c.171] [c.175] [c.176] [c.176] [c.178] [c.178] [c.178] [c.178] [c.185] [c.208] [c.209] [c.219] [c.445] [c.235] [c.163] [c.39] [c.330] [c.230] [c.296] [c.37] [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология