Вулканизационные плиты

Рис. 84. Рамный четырехэтажный вулканизационный пресс а — общий вид б — схема устройства с обозначением размеров. I — рама 2 — верхняя неподвижная поперечина головка пресса) 3 — парораспределите-1ьные трубки 4 — рабочий цилиндр 5 — паровой коллектор 6 — плунжер 7 — отверстие для впуска и выпуска воды из рабочего цилиндра 8 — манжета 9, II — болты 10 — нижняя плита 12 — стол 13 — промежуточные плиты 14 — верхняя плита с паровым обогревом.

Разделывать концы лент перед вулканизацией можно двумя способами для ступенчатого стыка (рнс. Х-8, а) и для стыка срапщванпя (рис. Х-8, б). При разделке под ступенчатый стык отслоение каждой прокладки делают отдельными полосками шириной 25—50 мм при разделке под стык сращивания каждую прокладку отдирают от ленты целиком. Для облегчения разделки в последнем случае конец ленты перед началом работы прогревают п вулканизационных плитах до 120° С. Расслаивание ведут при помощи ворота, изготовленного из двух отрезков металлической трубы диаметром 50 мм, соединенных болтами. [c.284]

Нагревание форм при вулканизации производят только с двух сторон —сверху и снизу поэтому нельзя производить вулканизацию на прессе изделий большой высоты во избежание неравномерной вулканизации. Температура различных частей плит вулканизационного пресса неодинакова температура средней части поверхности плиты на 3—5 °С выше, чем температура поверхности плиты у ее краев, вследствие более интенсивного охлаждения краев плиты. Температура поверхности паровых плит из-за теплоотдачи несколько ниже температуры теплоносителя. Температура вулканизации на прессах бывает обычно в пределах от 140 до 160 °С. Продолжительность вулканизации на прессах зависит от температуры вулканизации (температуры теплоносителя), размера изделий и от рецептуры резины. Она обычно составляет ог 6—10 мин до 60—90 мин. [c.346]

Основными конструктивными параметрами вулканизационных прессов с гидравлическим приводом являются номинальное усилие (мощность пресса), размер нагревательных плит, расстояние между ними и число этажей. [c.268]

Гидравлическая схема вулканизационного пресса 250-600 Э2 с перезарядчиками кассетных прессформ приведена на рис. 13.6. В исходном положении пресс разомкнут, кассеты обоих этажей находятся на нагревательных плитах пресса, электродвигатель насосного агрегата 5 отключен, вентили подвода 4 и отвода 25 масла открыты, рукоятки кранов управления 15—17 находятся в крайнем ] [c.270]

Плоские приводные ремни и транспортерные ленты вулканизуются по участкам в несколько приемов с предварительной вытяжкой заготовок на 3—5% от их первоначальной длины. Вытяжка приводит к распрямлению прокладок, к выравниванию их натяжения и к уменьшению остаточного удлинения при эксплуатации. Вулканизация осуществляется на колонных или рамных вулканизационных многоплунжерных гидравлических прессах (рис. 182). Изображенный на рисунке пресс имеет несколько гидравлических цилиндров, установленных на нижней траверсе. На плунжерах цилиндров лежит подвижный стол пресса с закрепленной на нем паровой плитой. Другая такая же плита укреплена на верхней неподвижной траверсе, которая связана с нижней траверсой рамами или [c.532]

Управление прессом осуществляется от дистрибутора. При нажатии кнопки Пуск дистрибутор включает гидравлическую сеть низкого давления (2 МПа). При этом давлении плунжер гидроцилиндра поднимается до смыкания профильной плиты с верхней вулканизационной плитой. При сомкнутых плитах установленный на станине конечный выключатель подает команду дистрибутору на включение гидравлической системы высокого давления (10 МПа) при этом давлении осуществляется вулканизация приводных ремней. Ниже приведена техническая характеристика пресса ВП-160 [c.505]

При вулканизации в прессах, несмотря на охлаждение концов плит, качество лент снижается вследствие двойной их вулканизации по краям плит пресса. Поэтому в последнее время стараются проводить вулканизацию лент непрерывным способом. Однако непрерывный способ эффективен лишь при значительной интенсификации процесса нагревания заготовок по сравнению с продолжительностью их нагревания в плоских вулканизационных прессах периодического действия. Для сокращения продолжительности нагревания пластин в вулканизационных аппаратах непрерывного действия применяют предварительный нагрев заготовок до температуры, не превышающей 125 °С. Известно несколько способов предварительного нагрева заготовок [c.48]

Систематически очищать вулканизационные плиты прессов [c.130]

Трансферное формование. Разновидностью плунжерного формования является трансферное. Схема трансферной формы дана на рис. 5.9. Плунжер, закрепленный на одной (обычно верхней) плите вулканизационного пресса, поставляет нагретую до 60—70 °С заготовку резиновой смеси [c.129]

Склеив стык, его тщательно обкатывают валиком по направлению от середины к краям, чтобы предотвратить образование пузырей при вулканизации. Затем стык зажимают между вулканизационными плитами удельное давление должно быть не менее 1,0 Мн/м (10 кГ1см ). Вулканизацию производят при температуре плит 143 2°С. Продолжительность вулканизации лент с толщиной рабочей обкладки 3 мм указана ниже. [c.285]

При поточном методе одной из основных задач является выдача точных результатов испытания качества резиновых смесей в течение 2—4 мин. Контроль осуществляют при помощи приборов различного типа. Широко используется установка, состоящая из вулканизационного пресса с диаметром плит 100 мм и прибора для определения кольцевого модуля, отличающемся от стандартного прибора меньшими габаритами (рис. 7.22). Пресс оборудован пневматическим приводом и автоматическим управлением. Плиты пресса обогреваются электронагревательными элементами до 190—200 °С. Время вулканизации образцов 1,0—1,5 мин. Верхняя плита опускается сжатым воздухом под давлением [c.107]

Обогрев плит электрическим током осуществляется с помощью смонтированных в них термоэлементов. Температура на поверхности плит регулируется с точностью 3 °С. К недостаткам электронагрева можно отнести длительный период прогрева плит и довольно большой поверхностный разброс температуры. Производительность вулканизационного пресса О (в изд./ч) определяют исходя из числа этажей /г, количества изделий в пресс-формах каждого этажа т и времени полного цикла пресса и, [c.105]

Обслуживание прессов осуществляется через окна щитовых термоизоляционных ограждений, снабженных заслонками. Вулканизационные формы подаются к плитам пресса подъемными столиками, движение которых обеспечивается сжатым воздухом или жидкостью под давлением 1,5—2,0 МПа. [c.49]

Плиты гидравлического вулканизационного пресса обычно обогреваются паром, иногда горячей водой или с помощью электрического тока. Постоянная температура вулканизации при электронагреве поддерживается с помощью автоматического электронного регулятора типа ЭПД или электронной машиной Марс-200. [c.345]

Для гидравлического привода вулканизационного пресса и создания необходимого давления при вулканизации в качестве рабочей жидкости применяют воду низкого и высокого давления. Вода низкого давления (20—50 кгс/см ) применяется для поднятия плунжера и плит пресса, вода высокого давления (100 — 300 кгс1см ) применяется для поддержания необходимого прессового усилия во время вулканизации. [c.345]

Кроме гидравлических вулканизационных прессов существуют прессы с рычажно-механическим приводом. Движение плит, их замыкание и создание необходимого прессового усилия здесь осуществляется от электродвигателя посредством системы кривошипов и рычагов. [c.272]

Клиновые ремни имеют замкнутую конструкцию, поэтому для их вулканизации применяют специальные, так называемые челюстные прессы. Рама такого пресса имеет С-образную форму, что позволяет вводить участок ремня в межплиточное рабочее пространство пресса для его опрессовки и вулканизации. На рис. 13.8 показан вулканизационный сдвоенный челюстной двухэтажный пресс для вулканизации клиновых ремней. Он состоит из двух гидравлических прессов челюстной конструкции, имеющих общие нагревательные плиты 2, Между нагревательными плитами на направляющих смонтирована профильная промежуточная плита 3, имеющая с двух сторон продольные конические канавки, соответствующие профилю ремня. Промежуточная плита является сменным инструментом. Пресс оснащен растягивающими приспособлениями, с помощью которых заготовка ремня подвергается вытяжке перед вулканизацией. Растяжное приспособление состоит из двух кареток и тележек, расположенных на направляющих слева и справа от пресса. Положение тележек относительно пресса может меняться, оно зависит от длины ремня. На каретках установлены барабаны с профильными канавками, как у шкивов клиноременной передачи. [c.274]

Подъем и смыкание плит пресса происходят под повышенным давлением, поэтому перезарядку вулканизационных форм производят только после опускания плит до крайнего нижнего положения при показании давления на манометре, равном нулю. [c.52]

Основным оборудованием, с помощью которого осуществляется прессовое формование, являются гидравлические вулканизационные прессы. Такие прессы предназначены для создания больших давлений между плитами, необходимых для получения качественных изделий. Они относятся к машинам периодического действия. Усилие на плиты создается в гидроцилиндре пресса рабочей жидкостью, поступающей под высоким давлением, и передается плитам через плунжер. Прессы классифицируются следующим образом [c.120]

Устройство одноэтажного вулканизационного пресса показано на рис. 5.4. Силовой контур машины, воспринимающий усилия, развиваемые в гидравлическом цилиндре, состоит из двух траверс (верхней / и нижней 10), которые соединены между собой колоннами 3. Обычно пресс имеет четыре колонны. Колонны крепятся к траверсам с помощью гаек. К траверсам крепятся также плиты 8 я 9. Плиты обогреваются паром или с помощью электронагревателей. [c.121]

Процесс вулканизации осуществляется следующим образом (рис. 4.10). Лента из рулона 1 протягивается между двумя вулканизационными плитами 6 а 7, опрессовывается с помощью гидравлических прессов, вулканизуется и закатывается в рулон 9. Для предотвращения вытяжки транспортерной ленты в процессе эксплуатации перед вулканизацией заготовку подвергают растяжению от 4,0 до 8,0 % первоначальной длины. Для этой цели участок ленты зажимается в гидравлических устройствах 2 и вытягивается с помощью гидравлических устройств 3. Длина плит пресса составляет 10 м, полезная ширина — от 0,9 до 2,9 м. Прессовое усилие равно 40—75 МН. [c.106]

При обработке на вальцах может происходить дополнительная полимеризация, если не добавлено достаточно стабилизатора. Однако в нормальных условиях особых изменений при старении не наблюдается, причем следует подчеркнуть стойкость к действию О2. Хлор очень прочно связан в молекуле, но все же может происходить незначительное его отщепление, в результате которого вальцы и вулканизационные плиты будут корродироваться. Во избежание этого вводят щелочные добавки, например Naa Os . [c.146]

Соединение концов ленты наиболее надежно выполнять склейкой их между собой с последующей вулканизацией. При этом способе концы ленты обрезаются под углом 30—45° косыми ступенями по количеству прокладок (фиг. 116) так, чтобы получились послойные уступы одинаковой длины. Ширина каждого уступа равна приблизительно 400 мм. Поверхности, подлежащие склейке, зачищаются, промываются бензином, смазываются резиновым клеем, соединяются и зажимаются менаду металлическими вулканизационными плитами, нагревающимися электрическим током или, реже, паром до температуры 160° С. При этой температуре происходит вулканизация резины. Менее совершенно и долговечно соединение нри помощи скрепок (фиг. 116, б) или шарнирно-петлевое (фиг. 116, в) при способах соединения но фиг. 116, бив, прочность ленты понижается на 30—40% и затрудняется прохождение стыка ленты через барабаны и роликооноры. [c.217]

Рис. 13.8. Вулканизационный сдвоенный челюстной двухэтажный пресс ВП-9007 с плитами размером 400X 1200 мм

Клиновые ремни большой длины вулканизуются на вулканизационных прессах с промежуточной профильной плитой в несколько приемов с передвижкой ремней. На верхней и нижней 1 (/верхностях профильной плиты (рис. 190) симметрично расположены трапециевидные канавки, в которье при вулканизации закладываются заготовки клиновых ремней. При больших размерах ремней профильные плиты имеют паровой обогрев. Длина профильной плиты делается несколько больше длины паровой плиты пресса, для того чтобы устранить деформацию профиля участков ремня, расположенных у краев паровых плит. [c.547]

Для вулканизации резиновых изделий в металлических пресс-формах применяют в основном вулканизационные прессы с гидравлическим приводом. Прессформы располагаются между стальными обогреваемыми плитами в несколько этажей, по этой причине такие прессы называют этажными. Для вулканизации плоских транспортерных лент и клиновых ремней применяют специальные вулканизационные прессы. Рассмотрим конструкции основных типов вулканизационных прессов. [c.266]

По конструкции различают прессы колонные и рамные. В зависимости от количества обогреваемых плит прессы бывают одно-, двух-, четырех-, пяти и шестиэтажные. На рис. 13.3 представлены обш,ий вид и схема устройства колонного четырехэтажного вулканизационного пресса. Прессы этого типа имеют максимальное прессовое усилие 1 МН, плиты размером в плане 600X600 мм и толщиною 36 мм. [c.266]

Приспособления для перезарядки прессформ по сравнению с подъемными столами позволяют в наибольшей мере механизировать работу прессовщика. При этом раскрытие прессформ осуществляется механически самим прессом без вывода всей прессформы из межплит-ного пространства пресса или перезарядчиком после вывода пресс-формы из пресса. В первом случае верхнюю и нижнюю плиты пресс-формы стационарно устанавливают на нагревательных плитах пресса, имеющего устройства для принудительного раскрытия. Обслуживание сводится к извлечению свулканизованных изделий и укладке заготовок в гнезда прессформы. Однако такое устройство не удобно в том отношении, что перезарядка ведется между горячими плитами пресса. С целью устранения этого недостатка плиты прессформ устанавливают подвижно в направляющих, которыми оборудуется пресс. Дополнительное устройство осуществляет выталкивание из гнезд свулканизованных изделий. Вулканизационный двухэтажный пресс с приспособлением для перезарядки трехплитных прессформ, работающий по такому принципу, показан на рис. 15.6. На этом прессе остается немеханизированной операция по выдвижению плит пресс-формы, что связано с значительными физическими нагрузками. [c.324]

Для формования и вулканизации большого ассортимента резинотехнических изделий чаще всего используют вулканизационные прессы с размером нагревательных плит 600X600 мм. На рис. 13.4 [c.268]

Выше указывалось, что перезарядка вулканизационных прессов производится, как правило, вручную и является тяжелой операцией. Необходимо каждый раз выдвинуть прессформы с плит, открыть их, извлечь изделия, положить резиновые заготовки, закрыть формы и задвинуть их на плиты. И все это вблизи и при непосредственном контакте с нагретыми металлическими деталями пресса и форм. Для облегчения труда прессы с усилием свыше 1 МН снабжаются подъемными столиками или специальными перезаряд-чиками. [c.269]

Давливается плунжером через короткие литьевые каналы в гнезда литьевой формы. При опускании нижней плиты первоначально размыкается прессформа и из нее удаляют готовые изделия, а затем выводится из литьевого цилиндра плунжер. Из цилиндра удаляют остатки завулканизованной резиновой смеси вместе с литниками, потом закладывают в цилиндр новую партию резиновой смеси, и цикл повторяется. Обычно трансферное формование осуществляется на вертикальных вулканизационных прессах с нижним расположением силового цилиндра. Пресс должен иметь достаточное усилие, чтобы создать в литьевом цилиндре удельное давление на резиновую смесь, обеспечивающее заполнение гнезд формы и получение качественно отформованных изделий. [c.320]

Опасными зонами машин являются приводы, открытые зазоры между валками вальцов и каландров, вращающиеся червяк в червячном прессе и лопасти в пастомешалке, режущие детали ножей для резки каучука, дробящие элементы мельниц для измельчения ингредиентов, смыкающиеся под повышенным давлением плиты гидравлических прессов и др. Приспособления, инструмент и оснастка (подъемные столы, ломики, ключи, ножи, вулканизационные формы) при неаккуратном обращении тоже могут вызвать повреждения. [c.5]

Полученные листы или профили смеси закраивают по шаблонам или вырубают на вырубных прессах штанцевыми ножами. Заготовки контролируют по массе с погрешностью до 1 г (см. Приложение IV). Плиты пресса и вулканизационные формы до начала работы прогревают в течение 20—30 мин до заданной температуры, которая лежит в интервале от 140 до 200 °С. Продолжительность вулканизации зависит от оптимума и плато вулканизации смеси. [c.50]

Для вулканизации бесконечных приводных ремней, транспортерных и элеваторных лент широкое применение получили рамные челюстные (одно- и двухэтажные) прессы с плитами. Длина таких прессов достигает 7—10 м, ширина—2,5 м. Управление работой таких прессов в ряде случаев осуществляется дистанционно. Агрегат для вулканизации лент включает раскаточную стойку с рулоном невулканизованной ленты, вулканизационный пресс с зажимным и растяжным устройствами, закаточную стойку для приема вулканизованной ленты из пресса. Ленты вулканизуются отдельными последовательными участками по их длине. По завершении вулканизации одного участка ленты ее протягивают на прессе так, чтобы последующий участок, подлежащий вулканизации, непосредственно примыкал к вулканизованному участку. При этом небольшие смежные зоны отдельных участков ленты могут перевулканизоваться, что является одним из недостатков данного периодического процесса. [c.521]

Отечественные вулканизационные прессы стандартизованы. Например, пресс, способный развивать номинальное усилие 2500 кН (250 тс), с плитами размером 600X600 мм, электрическим обогревом и двумя рабочими этажами имеет условное обозначение Пресс 250-600Э2 . [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология