Форматоры

Рис. 144. Центральный узел управления диафрагмой в форматоре — вулканизаторе типа Бег-О-Метик

Резиновые смеси для варочных камер применяют для изготовления варочных камер, используемых для создания внутреннего давления в покрышках во время вулканизации. В соответствии с условиями многократного применения варочных камер варочные резины должны быть особенно теплостойкими. Такие резиновые смеси готовят на основе натурального каучука. В качестве наполнителей в резиновых смесях для варочных камер применяют окись цинка и каолин или сажу, которые сообщают резиновым смесям повышенную теплопроводность. Резины для диафрагм форматоров-вулканизаторов готовят из бутилкаучука. [c.411]

Рис. 145. Автоматические загрузочные устройства к форматорам-вулканизаторам Бег-О-Метик 55" и 40"

Дальнейшим развитием индивидуального способа вулканизации является применение форматоров-вулканизаторов, на которых совмещаются три последовательные операции 1) закладывание варочной камеры и формование покрышки, 2) вулканизация покрышки, 3) выемка варочной камеры. В результате совмещения этих операций отпадает необходимость в целом ряде машин, механизмов и транспортеров. Благодаря этому значительно повышается производительность труда, упрощается технологический процесс и создается возможность полной автоматизации вулканизационных цехов. [c.470]

Форматоры-вулканизаторы типа Автоформ отличаются от форматоров-вулканиза-горов типа Бег-О-Метик конструкцией механизма управления диафрагмой и кинематической схемой привода вулканизатора. [c.473]

Так же рассчитывается производственная мощность цехов при специализации их на выполнении одной технологической операции — как сумма производственных мощностей отделений, участков. Например, на шинных заводах производственная мощность цеха вулканизации покрышек определяется как сумма производственной мощности участков автоклавов, индивидуальных вулканизаторов и вулканизаторов-форматоров. [c.159]

Рис. 142. Форматор-вулканизатор типа Бег-О-Метик в открытом положении, готовый к загрузке покрышками.

Важнейшая область применения бутилкаучука — производство автомобильных камер. Такие камеры в 8—10 раз превосходят по воздухонепроницаемости камеры из натурального каучука. Диафрагмы форматоров-вулканизаторов в основном изготовляются на основе бутилкаучука. В шинной промышленности США потребление бутилкаучука составляет более 70% общего потребления этого каучука. [c.352]

Серная вулканизация проводится при температуре 125— 180°С. Продолжительность процесса зависит от температуры и давления, состава вулканизируемой смеси и размеров изделия. Для большинства РТИ она составляет от 5 до 90 минут. Для вулканизации используются аппараты различного типа вулканизационные котлы, обогреваемые острым паром, гидравлические вулканизационные прессы, с электрообогревом, работающие под давлением до 30 МПа, литьевые машины, одно- и многоместные форматоры-вулканизаторы и вулканизационные камеры. [c.441]

Здесь гпц — коэффициент передачи простого трансформатора по связи . Коэффициенты от,образуют прямоугольную матрицу Т размера I х п, с помощью которой определяющие соотношения вектор-трансформатора допускают компактную векторную запись 2= в1= Т ва, а условие сохранения энергии на вектор-транс-форматоре принимает вид = ех = = е 2 = [c.55]

Вулканизаторы-форматоры. В США для покрышек выпускают вулканизаторы-форматоры с давлением в диафрагме до 15 кгс/см , с полной механизацией работы машины, начиная от подачи сырой покрышки и кончая охлаждением и извлечением вулканизованной покрышки. [c.203]

Особое внимание в последнее время уделяется повышению класса точности при выполнении технологических операций. Установка сырой покрышки в форме осуществляется без перекосов с помощью специального приспособления. Вулканизатор снабжается эжекторной установкой для создания вакуума в диафрагме. Фирма Ma -Nil выпускает полностью автоматизированный вулканизатор-форматор 1016 мм. [c.203]

До размера 55 выпускают сдвоенные форматоры-вулканизаторы, большего размера — одинарные. Формы обогревают паровыми камерами. [c.471]

При ремонте форматоров-вулканизаторов всех типоразмеров необходимо [c.218]

Бутилкаучук является хорошим материалом для производства диафрагм форматоров-вулканизаторов и деталей доильных аппаратов. [c.110]

Покрышки, собираемые полуплоским и полудорновым способами, имеют бочкообразный вид. Такие покрышки невозможно заложить в вулканизационные формы поэтому производят предварительное формование покрышек для придания им вида, близкого к форме готовой покрышки. Для формования обычно применяются воздушные форматоры, на которых покрышки формуются с помощью сжатого воздуха. [c.455]

После этого производят опускание полого плунжера, который своим профильным диском замыкает полость покрышки. При последующем опускании плунжера, через отверстие в столе форматора в полость покрышки подается сжатый воздух с избыточным давлением 1—3 ат. Под давле шем сжатого воздуха средняя часть покрышки растягивается. При движении поршня малого цилиндра вниз варочная камера закладывается (заталкивается) в покрышку. В варочную камеру подают сжатый воздух с избыточным давлением 1,5—3,5 ат. Под давлением сжатого воздуха варочная камера расправляется в покрышке и при этом происходит окончательное формование покрышки. [c.457]

При формовании средняя часть покрышки вытягивается и увеличивается по наружному диаметру за счет изменения угла расположения нитей корда угол в средней части покрышки (по короне) увеличивается, а в бортовой части уменьшается до 27—30°. При формовании покрышек полуплоской сборки происходит поворот слоев борта вокруг бортового кольца. На форматорах одновременно производится формование покрышки и вкладывание в нее варочной камеры. [c.455]

Чаще всего применяют воздушные форматоры с верхним затягиванием варочных камер. Общий вид универсального воздушного форматора УВЭ-1 с верхним затягиванием варочных камер приведен на рис. 136. [c.455]

Работу на универсальном воздушном форматоре производят в следующем порядке. Варочную камеру навешивают на крюк [c.455]

Рис. 136. Универсальный воздушный форматор УВЭ-1

По окончании формования выпускают воздух из большого рабочего цилиндра и покрышки, полый плунжер поднимается с помощью цилиндров обратного действия вверх, в исходное положение, и формованная покрышка, с вложенной в нее варочной камерой снимается со стола форматора. [c.457]

При формовании нельзя допускать передувку варочной камеры, так как это приводит к недопустимо большой вытяжке покрышки и самой варочной камеры. При передувке на каркасе покрышки образуются складки. Чтобы не происходило усадки формованной покрышки, при снятии ее с форматора сжатый воздух из варочной камеры не выпускают, для чего вентиль варочной камеры или вентильное отверстие закрывают специальной пробкой. Отформованные покрышки целесообразно подвергать выдержке в течение 20—30 мин для релаксации. [c.457]

Вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах [c.470]

Отличительной особенностью вулканизации в форматорах-вулканизаторах является применение вместо варочных камер закрепленных резиновых диафрагм, значительно упрощающих операции, связанные с формованием и вулканизацией. [c.470]

Применяют форматоры-вулканизаторы двух принципиально отличных конструкций 1) типа Бег-О-Метик с неубирающейся диафрагмой, типа 2—71, 2—100, 2—200, 1—400 по ГОСТ 11973—66 и 2) типа Автоформ с диафрагмой, убирающейся [c.471]

Работу на форматоре-вулкани-заторе осуществляют следующим образом. На диафрагму, предварительно вытянутую и сжатую под действием вакуума, при помощи специальных загрузочных механизмов или вручную надевается сырая покрышка. Борт покрышки центрируется по бортовому кольцу нижней полуформы. После этого нажатием на пусковую кнопку вулканизатор включается в ход. Верхняя полуформа начинает опускаться вниз и замыкает полость покрышки, в это время в полость диафрагмы подается пар с избыточным давлением 1,5—3,0 ат. Под действием давления пара и опускающейся верхней полуформы происходит процесс формования покрышек. [c.472]

В специальный цилиндр, расположенный в станине аппарата. Форматоры-вулканизаторы первого типа вследствие ряда преимуществ получили широкое распространение в зарубежных странах и приняты для оснащения отечественной шинной промышленности. [c.471]

Форматоры-вулканизаторы изготовляют разных размеров 36 , 40 , 45 , 55 , 75 . [c.471]

На рис. 142 представлен сдвоенный форматор-вулканизатор типа Бег-О-Метик . Диафрагма к форматору-вулканизатору имеет вид тонкостенного бочкообразного цилиндра с отверстиями [c.471]

Рис. 14Я. Диафрагма к форматору-вулканизатору типа Бег-О-Метик для покрышки 6,70—15.

Заключительные операции могут происходить при применении форматоров-вулканизаторов в соответствии со схемой поточно-автоматической линии вулканизации, приведенной на рис. 146. По этой схеме после вулканизации покрышка автоматически или с помощью манипулятора выгружается из форматора-вулканизатора 7 на транспортер 8 и подается им в желоб, по которому поступает в машину 9 для обрезки выпрессовки. Затем по желобу покрышка перекатывается на машину 10 для окраски наружной поверхности (для воскования), захватывается крючковым подвесным конвейером и подается на станок для разбраковки покрышек И. Затем покрышка проходит балансировку на станке 12 и поступает на комплектующий станок 13, где в нее закладывается камера. После этого покрышка ленточным транспортером подается на станок 14 для обертки ее бумагой и транспортируется на склад готовой продукции. [c.475]

До начала работ по ремонту экспендеров необходимо проверить исправность лестницы и ограждения на ремонтной площадке. Цилиндры и штоки цилиндров управления варочной камерой и верхней прижимной стрелкой должны находиться в нижнем положении. Все работы по ремонту форматора, креплению узлов, замене манжет и сальников производить при закрытом вентиле подачи воздуха на пульт управления. Ремонтировать и заменять сальники внутреннего цилиндра поднятия и опускания крюка с приставной лестницы, надежноустановленной и закрепленной. Для удержания главного цилиндра необходимо установить специальные упоры. [c.218]

К важнейшим показателям, характеризующим электрические свойства нефти и нефтепродуктов, относятся электропроводность и электровозбудимость. Чистые нефтепродукты являются плохим проводником электрического тока, поэтому их применяют в качестве электроизолирующих материалов в производстве электрокабелей для трансформаторных подстанций. Электропроводность жидких нефтепродуктов зависит от содержания влаги, посторонних примесей и температуры. Поэтому при применении их втранс-форматорах требуется тщательное удаление воды (обезвоживание). [c.27]

Форматоры-вулканизаторы типа Бег-О-Метик выпускаются в настоящее время с устройством для автоматической загрузки автопокрыщек в вулканизационные формы. Благодаря этому создалась возможность полной автоматизации процесса вулканизации, включая загрузку и выгрузку, и отделочные операции. При этом покрышки мелкого и среднего размера (включая размер 260—20) навешиваются специальным механизмом на под- [c.474]

Для вулканизации покрышек 12,00—20 15,00—20, а также 12—38 на новых заводах установлены одинарные форматоры-вулканизаторы размером 75 типа Бег-О-Метик . Перезарядка этих вулканизаторов также механизирована. Подача сырых покрышек после промазки с внутренней и наружной стороны производится с помощью толкающего подвесного конвейера, подвески которого имеют вид трехлапого манипулятора, захватывающего покрышки за борт. Подвесной конвейер толкающего типа имеет ответвления к месту загрузки, хранения и к отдельным группам прессов. Подача покрышек с конвейера на вулканизатор и снятие вулканизованной покрышки с форматора-вулканизатора производятся специальным передвигающимся по монорельсу манипулятором. Вулканизованная покрышка подается манипулятором на рольганг и скатывается на отборочный транспортер. [c.475]

I — подвесной конвейер 2 — машина для наружной и внутренней окраски 3 — крючковый конвечер 4 — пневматический съемник покрышек 5 — питающий транспортер (автоматическое загрузочное устройство) 6 — загрузчик вулканизатора 7— форматор-вулканизатор в — транспортер 9 — машина длч обрезки выпрессовки 10 — машина для окраски нар /жной поверхности // — станок для разбраковки покрыиек /2 — балансирэв ччий станок 13 — станок для комплектовки шин [c.476]

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготовляют методом яитья под давлением на специальных прессах, на которых производится также и вулканизация диафрагм. Для изготовления диафрагм применяют специальные прессформы, состоящие из двух половин и сердечника. Последний в свою очередь состоит из двух деталей собственно сердечника и нижнего зажимного диска (выталкивателя). [c.501]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология