Поливинилкарбазолы получение

Непластифицированный поливинилкарбазол характерным образом изменяется при штамповке или вытягивании, переходя из неориентированного состояния в строго ориентированную структуру. Это превраш,ение легко-наблюдать, если готовый полимер имеет вид мотков или отдельных волокон. Были разработаны составы порошков для литья под давлением, содержащие в качестве наполнителя волокнистый поливинилкарбазол, полученный шприцеванием, с такой добавкой пластификатора, которая достаточна для того, чтобы он плавился немного ниже температуры размягчения чистого волокна [172]. Применение подобных составов требует строгого соблюдения температурного режима. Высокая температура вызывает релаксацию волокна и, следовательно, потерю его механических качеств, а слишком низкая — образование пористого и гигроскопичного материала. [c.266]

Поливинилкарбазол, полученный полимеризацией расплава винилкарбазола, инициируемой перекисью бензоила, имеет молекулярный вес 9956, т. е. степень полимеризации около 56. Полимеризация проходит по катионному механизму. [c.473]

Высокомолекулярный поливинилкарбазол, полученный полимеризацией при температуре выше температуры плавления мономера, представляет собой слегка желтоватый прозрачный твердый аморфный полимер линейной структуры. При температуре выше [c.473]

Вязкость поливинилкарбазола, полученного в различных растворителях [68] [c.455]

Рис. XII.28. Технологическая схема получения поливинилкарбазола.

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛКАРБАЗОЛА ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ В ЭМУЛЬСИИ [c.34]

ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛИВИНИЛКАРБАЗОЛА ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ В РАСТВОРЕ [c.35]

Как видно из приведенной формулы, поливинилкарбазол не относится к полимерным углеводородам, так как содержит атомы азота, но по методам получения и свойствам близко примыкает к указанным полимерам. [c.100]

Исходный продукт для получения поливинилкарбазола — винилкар -базол. Промышленное освоение нроизводства его начало развиваться с 1935 г. носле того, как были найдены условия винилирования карбазола ацетиленом (высокие температуры и давление, катализатор) [112]. Процесс проходит по следующей схеме [113] [c.811]

Имеется несколько обзоров методов получения, свойств, переработки и применения поливинилкарбазола (полектрон, лу-викан М-170) [949—952]. [c.468]

Винилкарбазол имеет весьма важное значение в качестве компонента при получении сополимеров. Наибольшее техническое значение получили его сополимеры со стиролом и частично с акрило-яитрилом. При сополимеризации винилкарбазола с небольшим количеством стирола образуется сополимер, хотя и с несколько сниженной теплостойкостью, однако значительно лучше подвергающийся переработке. В табл. 24 приведены свойства поливинилкарбазола и сополимеров винилкарбазола со стиролом в тех соотношениях, которые получили техническое применение. Все эти полимеры выдерживают кипячение с водой и устойчивы по отношению к действию кислот и щелочей. [c.229]

Значительное применение в производстве вискозного волокна находит газовая сера, получаемая в сероочистных цехах коксохимических заводов. Отдельные сорта каменноугольного пека используются в производстве композиций для асфальтопековых пластмасс. Заявлена потребность химической промышленности на сотни тонн аценафтена для получения аценафтилена, являющегося компонентом сополимерных пластиков и исходным мономером для синтеза ионообменных смол. В ближайшее время должен найти широкое применение фенантрен для синтеза дифеновой кислоты как заменителя фталевого ангидрида. Весьма интересны винилнафталины, получаемые из метилнафтали-нов. Пластмассы, приготовленные на их основе, обладают хорошими механическими свойствами и термической устойчивостью. На основе карбазола возможна организация производства ви-нилкарбазола и инденкарбазольных смол. Поливинилкарбазол напоминает полистирол способностью, к формованию, химической стойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. Из поливинилкарбазола и полиэтилена получают с помощью гамма-излучения привитые сополимеры, дающие теплостойкие и достаточно эластичные диэлектрики. [c.44]

Существенной областью применения фоточувствительных полимеров является голография. Первоначально процесс получения голограмм фотополимеризацией состоял в экспонировании сенсибилизированной к соответствующему излучению полимеризационной смеси, после чего голограмму проявляли — незаполимеризовавшуюся смесь вымывали водой. Затем были разработаны составы с участием ингибиторов тепловой полимеризации [153], которые не требуют для получения голограммы дополнительной обработки после экспонирования. Наряду с фотонолимеризуемыми материалами в голографии частности, при создании микроминиатюрных голографических устройств для вычислительной техники) используются полимерные материалы, обладающие свойством фотопроводимости. Применение поливинилкарбазола позволило получить запоминающее устройство [c.115]

Хотя способы полимеризации винилкарбазола с применением упомя-яутых инициаторов описаны во многих патентах, однако все получающиеся при этом полимеры не находят практического применения благодаря их неполноценности. Поливинилкарбазол с высоким молекулярным весом, отличающийся устойчивостью к действию повышенной температуры и химических реагентов, а также необычайно низкой диэлектрической проницаемо- стью, получается только при так называемой щелочной окислительной полимеризации в эмульсии [981]. Процесс ведут под давлением в стальных реакторах, снабженных рубашкой и нагреваемых перегретым паром до температуры 120—180°. Реакторы имеют также эффективное перемешивающее устройство. Процесс проводят при давлении около 18 атм. Специальным инициирующим агентом является бихромат натрия или калия в щелочной среде. Эмульгатор берут в количестве 0,4%. Процесс можно вести непрерывно. Получающийся полимер сушат, распыляя его в горячем газе [983]. К получению высокополимера с аналогичными свойствами приводит также полимеризация винилкарбазола в растворе жидкого сернистого ангидрида при температуре от —70 до —10° [984]. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология