Управление

Предположим, что при пропускании электричества через раствор атомы материи притягиваются к катоду или к аноду атомами электричества , и предположим, что для управления одним атомом материи во многих случаях достаточно одного атома электричества , но иногда требуются два или даже три атома электричества . Представив себе это, легко объяснить законы электролиза Фарадея. [c.68]

Углеадсорбционные устано вки работают автоматически от системы гидравлического управления. 1 кг активного угля до полной его отработки по практическим данным адсорбируется от 0,6 до 1,0 бензина и газоля. [c.99]

В книге рассмотрены основы расчета перегонки и ректификации нефтяных смесей, простые и сложные схемы перегонки и ректификации, разделительные системы со связанными тепловыми и материальными потоками и с тепловыми насосами. Рассмотрены методы синтеза и анализа разделительных и теплообменных систем, типовые схемы автоматического управления процессами перегонки и ректификации. Приведены многочисленные примеры синтеза и анализа технологических схем перегонки н ректификации основных процессов нефтепереработки. [c.2]

Схемы управления процессами перегонки и ректификации нефтяных смесей. ................... [c.5]

Общая характеристика систем автоматического управления технологическими процессами.............. [c.5]

Элементы систем автоматического управления процессами перегонки и ректификации. ............... [c.5]

Автоматизация и управление процессом ректификации в простых колоннах. ................. [c.5]

Автоматическое управление процессом ректификации в сложных колоннах. ................. [c.5]

Для определения эксплуатационных свойств нефтепродуктов используют экспериментальные методы, которые в большинстве случаев являются трудоемкими и дорогостоящими. В связи с этим целесообразно применение расчетных методов, позволяющих значительно быстрее и дешевле определять основные показатели качества получаемых фракций и использовать их для целей оперативного контроля и управления технологическими процессами. [c.48]

СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССАМИ ПЕРЕГОНКИ [c.327]

Основной задачей автоматического управления процессом перегонки и ректификации является обеспечение заданных показателей качества продуктов при минимальных энергетических затратах. Применение эффективных и надежных систем управления позволяет заметно повысить качество и увеличить выход продуктов на действующих установках без увеличения производственной мощности. [c.327]

Система управления процессом должна предохранять процесс от попадания в него возмущений при изменении регулируемых величин, а также компенсировать влияние изменения величин нерегулируемых параметров состава питания, температуры окружающей среды и т. д. [c.327]

Для управления процессом ректификации применяют следующие системы автоматического регули(рования [15] [c.328]

Элементы систем автоматического управления [c.328]

Цри вы боре схемы управления расходами жидкостного и парового орошений следует иметь в виду, что транспортное запаздывание в первой схеме в 2—3 раза больше, чем во второй. [c.332]

Рис. У1-21. Схема управления процессом в колонне по расходам потоков (по материальному балансу).

Автоматизация и управление процессом ректификации [c.334]

На рис. У1-26, а показана схема автоматизации процесса ректификации, в которой используют несколько контуров каскадного регулирования для управления расходами продуктов и теплоносителя в кипятильник [20], а на рис. У1-26, б приведена каскадная схема регулирования пропановой колонной [21]. В последней схеме расход орошения и расход хладоагента в конденсатор-холодильник регулируются с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости отбор дистиллята производится по температуре жидкости на контрольной тарелке, давление в колонне регулируется изменением расхода водяного пара в кипятильник уровень жидкости в колонне регулируется отбором остатка. Применение такой схемы позволило исключить захлебывание конденсатора-холодильника. [c.335]

Рис. VI-23. Схема управления процессом в изобутановой колонне по перепаду температур на нескольких тарелках

Рис. VI-28. Схема управления составом продуктов в колонне

П(ри постоянной скорости подачи питания весьма эффективна с точки зрения минимизации энергетических затрат схема управления составом в верху и в низу колоины [23] (рис. VI-28). [c.337]

Прямое управление составом продуктов с использованием вычислительных устройств имеет явные преимущества перед управлением по косвенным показателям с помощью оператора и позволяет получать экономию энергии от 5 до 15%. Система управления процессом с помощью ЭВМ обладает большой гибкостью, надежностью и стабильностью в широком диапазоне изменения состава питания. Благодаря все большему распространению средств вычислительной техники часто применяют также системы автоматизации с поиском оптимальных условий проведения процесса на математической модели. [c.338]

Автоматическое управление процессом ректификации в сложных колоннах [c.338]

С усложнением ректификационных колонн и систем ректификации тяжелее становится также и управление качеством получаемых продуктов. [c.338]

Серьезные затруднения встречаются и при управлении процессом в системах колонн со связанными мате риальными и тепловыми потоками, из-за необходимости перераспределения потоков паров между разными аппаратами системы. [c.339]

Для управления процессом ректификации в отдельной секции сложной колонны предлагается [26] перевести каждую секцию на [c.339]

Возможности управления синтезом в жидкофазном процессе Кольбеля в связи с составом продуктов реакции при нормальных рабочих условиях (синтез-газ 1,5С0 1Н , нагрузка 300) [c.31]

На рис. У1-21 изоб,ражена схема управления процессо1м в простой колонне по соотношению расходов сырья и орошения с коррекцией по уровню жидкости в рефлюксной емкости. [c.332]

Управление процессом ректификации представляет собой сложную задачу из-за большого числа взаимосвязанных факторов и переменных, влияюших на качество продуктов, а также из-за значительной емкости и инерционности ректификационных установок как объектов регулирования. Известно большое число вариантов схем регулирования, обзор котррых не всегда представляет интерес. Поэтому рассмотрим лишь наиболее часто применяемые решения, а также некоторые новые схемы регулирования с анализом обших принципов построения систем автоматизации простых ректификационных колонн. [c.334]

Опыт эксплуатации систем автоматического регулирования с традиционными схемами показывает, что эти схемы не обеспечивают достаточно эффективного управления процессом и не устраняют значительных колебаний расхода па ра внутри колонны щри допустимом изменении нагрузок. Значительно луч1шей динамической стабильностью обладают схемы связанного или каскадного регулирования, в которых регулятор расхода продукта, орошения или греюшего пара воздействует на уп равляемый параметр через какой-либо другой регулируемый параметр, например, температуру на контрольной та релке, уровень жидкости в рефлюксной емкости, расход теплоносителя, хладоагента и т. д. [c.335]

Автоматическое управление процессом ректификации оргализу-ется также с различными вычислительными устройствами — от простейших аналоговых до сложных вычислительных машин. Простейшие аналоговые уст1ройства предназначены в ооновиом для стабилизации работы отдельных элементов процесса, паприме р, для регулирования расхода орошения, энтальпии сырья и пр. Цифровые вычислительные устройства, применяют главным образом для оптимального управления процессом. [c.337]

ГОНОВ изменяются в соответствии с изменением состава питания. Кроме то го, из-за наличия приме,сей в питании загрязняются и бо- -ковые погоны. Для того чтобы избежать перечисленных 11рудно-стей, применяют специальные схемы управления процессом. [c.339]

Рнс. У1-35. Схемы управления сложной разделительной системой со связанными тепловыми потоками (а) и аналогичной системой с дополнительными конденсаторами и подопревателями (б) [c.341]

При использовании подогревателей в отпарных секциях управление процессом проводится по обычной схеме, нап риме1р, путем регулирования расхода циркулирующего чб рез подогреватель потока с коррекцией по температуре па,ров в низу отпа рной секции (рис. 1-33). [c.341]

Для управления процессом в уК репляющей секции сложной колонны эффективно использование каскадной схемы (рис. У1-34), [c.341]

Схемы управления сложными системами ректификации со связанными материальными и тепловыми потоками проиллюстрируем на примере двух ректификационных колонн для разделения смеси пропилен — пропан и метанол — вода (рис. У1-35) [28]. Особенности технологических схем этих процессов состоят в том, что питание в обе колонны разделяется П риме,рно поровну и кубовый продукт второй колонны подогревается в дефлегматоре первой колонны, которая работает при большем давлении, чем втррая. Вторая схема отличается от первой установкой дополнительных конденсатора и кипятильника. Составы верхних цродуктов колонн высокого и низкого давлений используются в качестве корректирующего сигнала для. регулирования расходов орошения и дистиллята состав нижнего продукта колонны высокого (а) или низкого (б) давлений используется для коррекции расхода тепла в колонну. [c.342]

Моделирование и системный анализ биохимических производств (1985) -- [ c.248 ]

Методы кибернетики в химии и химической технологии (1971) -- [ c.0 ]

Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем (1987) -- [ c.6 ]

Методы кибернетики в химии и химической технологии (1971) -- [ c.0 ]

Технология карбамида (1961) -- [ c.0 ]

Математическое моделирование в химической технологии (1973) -- [ c.24 , c.25 ]

Устойчивость химических реакторов (1976) -- [ c.0 ]

Компьютеры в аналитической химии (1987) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.0 ]

Оптимальное управление процессами химической технологии (1978) -- [ c.0 ]

Экономика, организация и планирование производства на нефтеперерабатывающих предприятиях Издание 3 (1981) -- [ c.0 ]

Методы кибернетики в химии и химической технологии 1968 (1968) -- [ c.0 ]

Методы кибернетики в химии и химической технологии Издание 3 1976 (1976) -- [ c.13 ]

Динамическое программирование в процессах химической технологии и методы управления (1965) -- [ c.0 ]

Циклы дробления и измельчения (1981) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология