Расход орошения

На рис. У1-26, а показана схема автоматизации процесса ректификации, в которой используют несколько контуров каскадного регулирования для управления расходами продуктов и теплоносителя в кипятильник [20], а на рис. У1-26, б приведена каскадная схема регулирования пропановой колонной [21]. В последней схеме расход орошения и расход хладоагента в конденсатор-холодильник регулируются с коррекцией по уровню в рефлюксной емкости отбор дистиллята производится по температуре жидкости на контрольной тарелке, давление в колонне регулируется изменением расхода водяного пара в кипятильник уровень жидкости в колонне регулируется отбором остатка. Применение такой схемы позволило исключить захлебывание конденсатора-холодильника. [c.335]

Колонны блока вторичной перегонки. Назначение колонн блока вторичной перегонки — получение узких фракций бензина н.к.— 62, 62—85, 85—120 и 120—140 °С путем ректификации широкой бензиновой фракции н.к.— 140 °С. Основными параметрами, обеспечивающими нормальную работу колонн, является температура, давление, расход, уровень. Расход орошения в колоннах поддерживается постоянными регуляторами расхода, которые воспринимают корректирующие импульсы от температур верха колонн. [c.225]

Рис. 1-20. Схема регулирования расхода орошения по качеству продуктов на контрольной тарелке в изопентановой колонне

Расход орошения можно регулировать с коррекцией по температуре потока на контрольной тарелке. Заданный расход парового [c.331]

При определении кривых ИТК нефтяных смесей используют стандартные методы и аппаратуру. По ГОСТ 11011—64 для этих целей. рекомендуется аппарат АРН-2 с колонкой четкой ректификации диаметром 50 мм, высотой слоя проволочной насадки 1016 мм (рис. 1-4). Колонка имеет куб 2 с электрической печью 1 и конденсатор 5. Стандартом регламентируются условия перегонки скорость перегонки, остаточное давление, расход орошения и т. д., при соблюдении которых разделительная способность колонки соответствует 20 т. т. Аппарат АРН-2 обеспечивает достаточную четкость разделения нефтяных смесей, при этом интервал выкипания составляет 1—3°С. Очевидно, чем е фракционный состав отбираемых погонов, тем точнее получают истинные температуры кипения нефтяных смесей. Практически для интервала 3°С фракций получаются достаточно точные кривые истинных температур кипения. [c.20]

Обычные или традиционные схемы регулирования одноколонных систем рен-тификации включают не связанные между собой элементы, описанные в предыдущем параграфе. Например, щироко распространена такая схема регулирования (рис. У1-24) давление регулируется изменением расхода газа из рефлюксной емкости, расход орошения стабилизирован, отбор дистиллята осуществляется по уровню жидкости в рефлюксной емкости, отбор остатка —по уровню жидкости в кипятильнике, температура жидкости на контрольной тарелке регулируется изменением расхода теплоносителя в кипятильник. Сравнение и анализ различных схем автоматизации простых ректификационных колонн показывает [18], что лучшие результаты по сравнению е приведенной на рнс. У1-24 схемой дает регулирование отбора дистиллята с коррекцией по температуре жидкости на контрольной тарелке верхней части колонны с регулированием подачи орошения с коррекцией по уровню в емкости дистиллята. В качестве управляющего сигнала, воздействую- [c.334]

Стабилизатор. Контролируется и регулируется расход продукта (сырья), поступающего в стабилизатор давление в стабилизаторе— с помощью клапана, установленного на линии уходящих сверху паров пропан-бутановой фракции поддерживается постоянным с помощью клапана, установленного на линии сброса газа, давление в емкости верхнего продукта, часть которого используется как орошение стабилизатора поддерживается также постоянным расход орошения в стабилизаторе регулируется уровень продукта в емкости для орошения стабилизатора клапаном, установленным на линии пропан-бутановой фракции, идущей с установки. [c.224]

Если на верх ректификационной колонны подается острое (холодное) орошение, относительное количество углеводородов, уходящих с верха колонны и их парциальное давление зависят от расхода орошения. В связи с этим температуру верха колонны рассчитывают методом двойного подбора в такой последовательности [c.54]

Расчет функций отклика системы при возмущениях по расходу орошения включает следующие этапы. Пользуясь соотношениями (7.137) и (7.138), вычисляют коэффициент ki в приближенном равенстве (7.115). Затем производится расчет основных параметров К, Ti и аппроксимированного вида (7.132) передаточной функции Wi (I, р) по каналу 1. Для этого необходимо знать линейную скорость V дисперсной (жидкой) фазы и коэффициента сглаживания фронта гидродинамического возмущения D. При известных нагрузках на аппарат Lq и Gq параметры vaD рассчитываются на основании соотношений (7.32)—(7.35) и (7.38), (7.39). [c.414]

Для поддержания режима стабилизационной колонны, работающей с юрячей струей, необходимо подавать в колонну определенное количество орошения, причем основным регулируемым параметром является расход орошения, а заданным — расход питания подачу тепла автоматически регулировать температурой на тарелке испарительной секции колонны контролировать и регулировать температуру, давление и уровень жидкости в нижней части колонны. [c.152]

В ректификационной колонне К-4 происходит разделение фракции н. к. — 85 °С на фракции н. к. — 62 и 62 — 85 °С. Фракция н. к. — 62 °С с верха колонны К-4 поступает в воздушные конденсаторы-холодильники Т-9, а затем после конденсации и охлаждения — в емкость Е-5. Несконденсировавшиеся газы из емкости Е-5 сбрасываются на факел. Из емкости Е-5 часть фракции н. к.— 62 °С насосом Н-8 подается на орошение колонны К-4. Расход орошения регулируется прибором с коррекцией по температуре верха колонны. Балансовый избыток фракции н. к. — 62 °С после дополнительного охлаждения в холодильнике Т-12 выводится с установки. Для поддержания необходимого теплового режима колонны К-4 с низа колонны забирается флегма насосом Н-11, прокачивается через змеевики печи Я-2/2 и после нагр -вания до 150—170°С возвращается в низ колонны К-4. [c.27]

Для поддержания режима в стабилизационной колонне необ-ходи.мо контролировать и регулировать температуру, давление и уровень жидкости в ннжней части колонны, подавать определенное количество орошения, причем основным регулируемым параметром является расход орошения, а заданным — расход питания. [c.203]

По мере отбора дистиллята составы потоков и их температуры меняются непрерывно от куба до верха колонны по времени и сохраняются постоянными только скорость отбора дистиллята и расход орошения. Как и при периодической перегонке, в объемных или массовых процентах, фиксируются количества каждой отбираемой фракции дистиллята, -а также соответствующие началу и концу отбора температуры и давления в системе. [c.21]

Модификация этой головки в имеет расходомер на Потоке орошения и автоматическое управление клапаном отбора с помощью соленоида. Расходомер орошения включает капилляр, рассчитанный на пропуск орошения в требуемых для данной колонны количествах и мерную трубку, высота уровня жидкости в которой определяет расход орошения. Предварительно расходомер тарируется. [c.99]

Следует иметь в виду, что при повышении давления в колонне, как правило, уменьшаются относительные летучести компонентов, что приводит к необходимости увеличивать число тарелок в колонне или расход орошения. [c.277]

Температура начала кипения бензина аппроксимируется [54] линейной функцией переменных, характеризующих режим колонны Кб (температура верха и давление, температура и расход орошения, температура низа, расход питания, а также расход стабильного бензина из Кб). [c.77]

Технологический расчет процессов ректификации и абсорбции и аппаратов проводится с целью определения технологического режима, обеспечивающего заданное разделение смеси, — давления, температур потоков, расхода орошения (абсорбента), затрат холода на конденсацию верхнего продукта и создание орошения и тепла на нагрев остатка и создание парового орошения. В результате технологического расчета определяются также полные составы получаемых продуктов. [c.24]

Температуру верха колонны поддерживают на заданном уровне, изменяя расход орошения. Температуру низа регулируют, изменяя количество теплоносителя, подаваемого в кипятильник, или подачу топлива в трубчатую печь, которая служит для подогрева горячей струи . [c.155]

Регулируя расход орошения, устанавливают заданную температуру верха колонн, после чего налаживают работу систем циркулирующих орошений. Когда температура низа К-1 и К-2 достигнет соответственно 200 и 300 °С, на установку подают свежее сырье, открывают задвижки между атмосферной и отпарными колоннами. [c.159]

Регулирование температуры верха атмосферной колонны дополнено коррекцией задания по давлению, что положительно отражается на температуре конца кипения и заметно сглаживает колебания давления в колонне. Действительно, возникшее по какой либо случайной причине повышение давления при, постоянной температуре сопровождается понижением содержания тяжелых примесей. Повышением задания на температуру понижается расход орошения, восстанавливается содержание тяжелых фракций и понижается давление. [c.110]

Число тарелок для отделения друг от друга двух фракций может быть различным. Оно зависит от содержания паров этих фракций в смеси, от температур кипения их, количества пара, вводимого в отпаривающие секции, количества орошения, устройства тарелок и т. д. Чем больше отличаются друг от друга температуры кипения разделяемых компонентов, тем легче достигается это разделение, т. е. требуется меньше тарелок и меньше расход орошения. [c.107]

Из уравнения материального бал анса по контуру И (рис. П-ЗЗ, а) при Ут = уа и Хп = Ха определим минимальный расход орошения м н в средней секции колонны [c.114]

Автоматическое управление процессом ректификации [50] осуществляется путем изменения расхода орошения РК в зависимости от значения температуры верхней части колонны рассчитанной по текущему значению Р верхней части колонны в соответствии с представленной в аналитическом виде зависимостью температуры кипения и скорректированной в зависимости от отношении текущих значении расхода паров, выводимых с верха колонки и расхода внутреннего орошения, определяемого в месте ввода внешнего устройства. [c.107]

На верху колонны Т-101 температура поддерживается в пределах от 130 до 160 С. При этих условиях через верх колонны удаляются пары воды и незначительная часть ксилолов. Все это конденсируется и охлаждается в воздушных конденсаторах, холодильниках Е-102/1,2 и с температурой не более 60 С поступают в емкость орошения Д-101, где происходит отстой жидкого продукта на 2 слоя — водный и ксилольный. Обезвоженный ксилольный слой накапливается за перегородкой, откуда по уровню насосом Р-102/А,В,С подается на орошение верха Т-101. Расход орошения зависит от заданной температуры верха. Отстоявшаяся в емкости вода по уровню сбрасывается в промканализацию. Для поддержания необходимой кислотности в системе орошения из-за накопления ионов хлора, в Д-101 или в линию орошения колонны подается раствор аммиачной воды с концентрацией 0,3-1%. Расход ее производится в зависимости от pH дренируемой из емкости воды, которая должна иметь этот показатель в пределах 7-8,5. [c.154]

При регулировании расхода О[рошения подачу теплоносителя в кипятильник стабилизируют, нижний продукт выводят по уровню жидкости в кипятильнике, отбор верхнего продукта стабилизируют. При регулировании расхода орошения хО рошие результаты достигаются при использовании каскадных схем с анализаторами качества, корректирующими задание регулятору расхода орошения по заданному составу на контрольной тарелке коло нны. Например, в изопентановой коланне (рис. У1н20) на 10-й тарелке сверху поддерживали состав па ра с точностью 1%, что обеспечило загрязнение верхнего продукта менее 0,7%. Аналогичная каскадная схема регулирования расхода орошения была осуществлена в изобутановой колонне с поддержанием заданного давления насыщенных паров продукта на 9-й тарелке, считая све]рху. [c.332]

Температура паров в верху колонны регулируется обычно изменением расхода орошения. Однако более чувствительньвм параметром является промежуточная температура в колонне. [c.333]

Схемы С одновременным регулированием температуры верха и низа колонны воадействием яа расход орошения и теплоноситель в низу колонны не применяются, так как при этом возможны нарушения процесса разделения. [c.334]

Автоматическое управление процессом ректификации оргализу-ется также с различными вычислительными устройствами — от простейших аналоговых до сложных вычислительных машин. Простейшие аналоговые уст1ройства предназначены в ооновиом для стабилизации работы отдельных элементов процесса, паприме р, для регулирования расхода орошения, энтальпии сырья и пр. Цифровые вычислительные устройства, применяют главным образом для оптимального управления процессом. [c.337]

Схемы управления сложными системами ректификации со связанными материальными и тепловыми потоками проиллюстрируем на примере двух ректификационных колонн для разделения смеси пропилен — пропан и метанол — вода (рис. У1-35) [28]. Особенности технологических схем этих процессов состоят в том, что питание в обе колонны разделяется П риме,рно поровну и кубовый продукт второй колонны подогревается в дефлегматоре первой колонны, которая работает при большем давлении, чем втррая. Вторая схема отличается от первой установкой дополнительных конденсатора и кипятильника. Составы верхних цродуктов колонн высокого и низкого давлений используются в качестве корректирующего сигнала для. регулирования расходов орошения и дистиллята состав нижнего продукта колонны высокого (а) или низкого (б) давлений используется для коррекции расхода тепла в колонну. [c.342]

При выборе размера верхнего шлемового патрубка и патрубка ввода орошения следует иметь в виду, что одним из основных средств регулирования работы колонны является изменение расхода орошения, и поэтому ориентироваться надо не на расчетную величину, а на приблизительно в полтора раза больший расход орошения. При этом важно учесть, что размер шлемового патрубка вовсе не обязательно должен определять диаметр шлемо-вой трубы последний может быть значительно меньше, так как шлемовый патрубок иногда используется и как верхний лаз при ремонте колонны. [c.133]

Однако не рекомендуется применять схемы с одновременным регулированием температуры верха (воздействием на расход орошения) и температуры низа колонны (воздействием на расход тепло К1сителя в рибойлер), так как это может нарушить процесс разделения. [c.205]

При гидроочистке широких бензиновых фракций в отпарных колоннах поддерживается следующий режим давленне 1,4—1,5 МПа температура верха ПО—120°С, низа — 200—230 расход орошения составляет 10—30% от подачи сырья. Удаление влаги идет за счет образования азеогропов с легкими углеводородами (изопентан, изогексаны, н-гексан). Отпарные колонны предназначены для работы с замкнутым орошением, однако при гидроочистке сырья со значительным содержанием легких фракций (н. к. — 62, н. к. -г-85 °С) избыток рефлюкса может выводиться. [c.114]

В зависимости от получаемого продукта, требуемой его чистоты II т. д. пробы отбираются с той или иной тарелки ректификационной колонны. Результат анализа фиксируется в запоминательном устройстве, и если концентрация определяемого компонента (продукта или нежелательной примеси) не соответствует норме, то включается система автоматического регулирования, изменяющая необходимым образом режим процесса. В ректификационной колонне таким путем изменяют расход орошения и температуру. [c.369]

Давление в колонне является одним из основных параметров технологического режима. При выборе давления в ректификационных колоннах обычно исходят из минимальных затрат на разделение смеси. Изменение давления существенным образом влияет на процесс разделения. Так, увеличение давления в первую очередь приводит к пойышению температур кипения и конденсации разделяемой смеси. Это позволяет применять более дешевые хладоагенты или уменьшать поверхнорть теплообмена конденсатора, однако при этом может возникнуть необходимость применения специальных теплоносителей для нагрева низа колонны. При увеличении давления уменьшается относительная летучесть компонентов смеси и поэтому для заданного разделения требуется большее число тарелок или увеличенный расход орошения. Повышение давления в колонне приводит к увеличению ее производительности или к уменьшению диаметра колонны. Таким образом, при оценке и выборе давления в ректификационной колонне необходимо анализировать довольно сложную зависимость приведенных затрат на разделение от целого ряда факторов с учетом возможных технологических ограничений. [c.28]

Необходимо отметить, что применение методов дискретизации непрерывных смесей приводит в итоге к заниженным значениям расхода орошения и необходимого числа тарелок но сравнению с результатами интегральных методов расчета. Однако указанное различие становится несущественным и практически не имеет значения при правильной разбивке непрерывной смеси на условные компоненты в соответствии с высказанными ниже замечаниями. Так, рекомендуется производить нера,вномерную разбивку смеси на условные компоненты в зависимости от заданной четкости разделения. Фракции, примыкающие к границе деления смеси, следует принимать в таких температурных пределах, чтобы их содержание в сырье не превышало доли нежелательных компонентов в продуктах разделения. [c.82]

В качестве автоматических управляющих воздействий в разработанную нами динамическую модель на данной стадии разработки внесены два самых важных автоматических пропорциональных регулятора для температур верха колонн К-1 и К-2, регулирующих заданные температуры расходами орошений. Что же касается остальной типовой системы управления блоком, то задания регуляторам оставлены постоянными, что в методе расчёта отра кается как работа "идеального" регулятора. На рис. 1 представлена технологическая схема с системой управления, для которой исследоваЛась динамическая модель атмосферного блока установки ЭЛОУ-АВТ ОАО Орскнефтеоргсинтез Для оценки качества получаемых продуктов нами был использован алгоритм расчёта температур кипения по А8ТМ как наиболее разработанный на настоящее время. Методики же разгонки светлых нефтепродуктов по АЗТМ и Энглеру мало чем отличаются. [c.45]