Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Схемы автоматического управления

    Основные параметры технологического процесса, методы и средства их контроля и автоматизации, принципиальная схема автоматического управления технологическим процессом. [c.363]

Рис. 221. Принципиальная схема автоматического управления насосом с электрифицированными задвижками при заливке насоса с помощью вакуумнасоса / — электродвигатель центробежного насоса 2 — центробежный насос 8 всасывающая линия 4 — напорная линия 5 — вакуум-насос 5 —вакуумная линия 7 — циркуляционный бачок 8 — электродное реле (датчик импульса вакуум-насоса) 9 — вакуумметр — водонапорный бак —поплавковое реле 2 — блок автоматического управления и контроля за работой насосных агрегатов —электрифицированная задвижка 14 — магнитный контактор /5 — электроконтактный манометр (реле давления) /б — струйное реле (реле контроля заливки) /7 — соленоидный вентиль 18 — термосигнализатор 19 водомер 20 — дифманометр 21 — присоединение второго насоса 22 — цепи управления и сигнализации Рис. 221. <a href="/info/1816717">Принципиальная схема автоматического управления</a> насосом с электрифицированными задвижками при <a href="/info/1023814">заливке насоса</a> с помощью вакуумнасоса / — <a href="/info/1691750">электродвигатель центробежного насоса</a> 2 — <a href="/info/21803">центробежный насос</a> 8 всасывающая линия 4 — <a href="/info/65016">напорная линия</a> 5 — <a href="/info/41136">вакуум-насос</a> 5 —<a href="/info/93455">вакуумная линия</a> 7 — циркуляционный бачок 8 — электродное реле (<a href="/info/1791951">датчик импульса</a> <a href="/info/41136">вакуум-насоса</a>) 9 — вакуумметр — водонапорный бак —поплавковое реле 2 — <a href="/info/802159">блок автоматического</a> управления и контроля за <a href="/info/1456314">работой насосных агрегатов</a> —электрифицированная задвижка 14 — <a href="/info/1730294">магнитный контактор</a> /5 — <a href="/info/775540">электроконтактный манометр</a> (<a href="/info/525734">реле давления</a>) /б — <a href="/info/1665539">струйное реле</a> (<a href="/info/677712">реле контроля</a> заливки) /7 — <a href="/info/677730">соленоидный вентиль</a> 18 — термосигнализатор 19 водомер 20 — дифманометр 21 — присоединение второго насоса 22 — <a href="/info/913157">цепи управления</a> и сигнализации

Рис. 32. Принципиальная схема автоматического управления насосными агрегатами гидроэлеваторов. Рис. 32. <a href="/info/1816717">Принципиальная схема автоматического управления</a> <a href="/info/512761">насосными агрегатами</a> гидроэлеваторов.
    В книге рассмотрены основы расчета перегонки и ректификации нефтяных смесей, простые и сложные схемы перегонки и ректификации, разделительные системы со связанными тепловыми и материальными потоками и с тепловыми насосами. Рассмотрены методы синтеза и анализа разделительных и теплообменных систем, типовые схемы автоматического управления процессами перегонки и ректификации. Приведены многочисленные примеры синтеза и анализа технологических схем перегонки н ректификации основных процессов нефтепереработки. [c.2]

    В настоящее время осуществляется переход от автоматизации отдельных агрегатов к комплексной автоматизации цехов, производств и целых заводов. Разрабатываются и внедряются схемы автоматического управления определенными производствами с помощью электронных вычислительных машин, которые регулируют технологический режим по заранее заданной программе. [c.343]

Рис. 1.11. Схема автоматического управления процессом изготовления протекторных заготовок Рис. 1.11. <a href="/info/913095">Схема автоматического управления</a> <a href="/info/23064">процессом изготовления</a> протекторных заготовок
    Иногда существует неправильная точка зрения на организацию автоматизации, заключающаяся в том, что главная роль в ее осуществлении принадлежит инженерам-автоматчикам, проектирующим и осуществляющим схему автоматического управления без участия инженеров-металлургов. [c.611]

    В момент замыкания второго контакта КЭП-3, вызывающего закрытие крана, часть электрической схемы автоматического управления системой смазки, относящаяся к крану с электромагнитным управлением, возвращается в первоначальное положение, которое имело место перед нажатием кнопки. Чтобы снова подать смазку к редко смазываемым точкам, необходимо вновь нажать кнопку через установленный промежуток времени. [c.109]


Рис. 219. Простейшие схемы автоматического управления одним агрегатом а — с реле уровня на рабочем токе б — с понижающим трансформатором Рис. 219. Простейшие <a href="/info/913095">схемы автоматического управления</a> одним агрегатом а — с реле уровня на <a href="/info/1675591">рабочем токе</a> б — с понижающим трансформатором
    Упрощенная схема автоматического управления процессом изготовления протекторных заготовок показана на рис. 1.11. [c.52]

    Структурная схема автоматического управления подготовительным производством показана на рис. 2.24. [c.123]

    Такие условия чаще всего имеют место в теплоэнергетических установках и в аппаратах синтеза под высоким давлением. Точность прибора около + 0,02 ат, и он особенно ценен в схемах автоматического управления и регулирования в качестве командного прибора (датчика). [c.306]

    Схема автоматического управления работой сдвоенной горелки предусматривает установку электромагнитных регуляторов подачи газа и воздуха, а также отсекателей на случай быстрого прекращения подачи газа в горелку. Регулирование производительности горелок осуществляется с помощью автоматических клапанов, сблокированных с температурным реле. Автоматическое управление препятствует попытке зажечь горелку, когда в ванне нет раствора или когда уровень его низок И горелка не погружена на заданную глубину. [c.149]

Фиг. 45. Схема автоматического управления. Фиг. 45. <a href="/info/13990">Схема автоматического</a> управления.
    После разработки математической модели и схемы автоматического управления можно точнее оценить ожидаемую прибыль. Можно представить математически процесс управления. Для этого надо собрать данные о каком-либо характерном периоде управления без участия САР и произвести расчет таких величин, как производительность, выход, качество продукции и стоимость наиболее важных операций для случая, когда САР работает. Если эти расчеты повторить несколько [c.446]

    Распылительные сушилки. В табл. У-27 приведены взаимосвязи, которые могут наблюдаться между различными поддающимися регулировке величинами и измерениями, проводимыми в процессе сушки с распылением. На рис. У-210 показана наиболее часто встречающаяся схема автоматического управления для такого процесса сушки. Температура входящего воздуха А используется для регулирования количества, тепла, поступающего в систему. Температура выходного потока воздуха В управляет скоростью загрузки. Падение давления в распылительном сопле приводит к изменению среднего размера М и распределения размеров капель жидкости одновременно изменится скорость подачи материала. Распределение размеров может быть [c.493]

    Схема автоматического управления иловым насосным агрегатом в зависимости от уровня аналогична описанной в 8, б. [c.34]

    Схема автоматического управления насосными агрегатами активного ила в зависимости от уровня ила приведена на рис. 25. [c.59]

    Принципиальная схема автоматического управления двумя насосными агрегатами подачи сырого осадка приведена на рис. 30. Цепи управления на этой схеме даны только для насосного агрегата № 1 для насосного агрегата № 2 они аналогичны. [c.68]

    Принципиальная схема автоматического управления электрифицированными задвижками на всасывающей и напорной линиях гидроэлеваторов приведена на рис. 31 (принципиальная схема программного управления, изображенная на рис. 2, описана в главе I, [c.72]

    Управление основными насосными агрегатами — автоматическое, в зависимости от уровня сточных вод в приемном резервуаре. В качестве датчиков уровня принимаются электродные датчики или поплавковые реле. Схемы автоматического управления насосными агрегатами аналогичны описанным выше. [c.87]

    Схема автоматического управления. После того, как прибор настроен, он автоматически производит анализы с заданным циклом без участия оператора. [c.215]

    СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ [c.315]

    Разработана схема автоматического управления установки с использованием электронного экстремального регулятора. [c.317]

    Имитируя пуск и аварийную остановку вследствие различных причин, проверяют действие схемы автоматического управления насосным агрегатом. [c.213]

    Применение короткозамкнутых асинхронных двигателей дает возможность значительно упростить схему автоматического управления агрегатами. [c.292]

    На рис. 220 дана схема автоматического управления насосными агрегатами с короткозамкнутым электродвигателем при постоянно залитом насосе. [c.317]

    При параметрических испытаниях легко автоматизировать процесс управления дросселем при снятии напорной и энергетической характеристик. Для этого достаточно ввести программное устройство, управляющее положением дросселя по жесткой программе. Задаваемые программой положения дросселя предварительно определяются при тарировке так, чтобы приращения подачи были примерно одинаковыми. Переход с режима на режим осуществляется нажатием кнопки. В зависимости от параметров испытываемых насосов можно иметь несколько программ. Схема автоматического управления стендом с обратной связью, напри- [c.119]


    При давлении в напорном трубопроводе более 0,3 МПа при каждом насосе следует предусматривать установку обратного клапана на напорной линии, что позволяет производить запуск насосов с открытой задвижкой и упрощает схему автоматического управления агрегата. [c.126]

    Метод пропорционального регулирования применяется во всех схемах автоматического управления процессами, кроме двухнозициопного. Характерная черта этого метода — наличие продолжительного линейного соотношения между величиной регулируемого параметра и положением клапана. Отношение изменения регулирующего давления илн электрического напряжения к единице изменения регулируемого параметра представляет собой чувствителтьность системы пропорционального регулирования  [c.295]

    Таким образом, краткое рассмотрение основных методов газового анализа позволяет заключить, что практическая эффективность их применения в значительной мере снижается из-за недостатков, органически присущих тому или иному методу чрезвычайная длительность анализа для химических газоанализаторов и невозможность определения всех компонентов топочных газов автоматическими газоанализаторами. Поэтому принципы, используемые для автоматического непрерывного определения какого-либо одного из основных компонентов продуктов сгорания, в настоящее время используются не только для контроля горения, но и главным образом для создания различных схем автоматического управления и регулирования процессом горения. В этих схемах концентрации, например, СО2 или О2 используются в качестве основного или корректирующего импульса [252- 254], так как физические методы определения этих составляющих позволяют фиксировать весьма малые изменения их концентрации в двухкомпонентной газовой смеси. Возможность определения с большей точностью одного из двух компонентов смеси при помощи того или иного физического метода явилась предпосылкой для разработки хроматографического метода анализа продуктов сгорания. [c.264]

    Мощность агрегата АС-72. и основное сырье те же. что и агрегата АС-67. рвые агрегаты АС-72 введены в строй в 1976 г. По мере накопления опы-эксплуатации технологическая схема, схема автоматического управления оцессом, а также отдельные узлы оборудования подвергались реконструк-и, обеспечивающей более стабильную работу агрегата. На рис. Н-7 пока-на технологическая схема с основными изменениями, внедренными по опы-эксплуатации агрегатов, а иа рнс. П-8 — компоновка основного оборудо-ния этой схемы. [c.171]

Рис. 31. Принципиальная схема автоматического управления эпектрифицп-рованными задвижками па всасывающей и напорной чиниях гидроэлеваторов. Рис. 31. <a href="/info/1816717">Принципиальная схема автоматического управления</a> эпектрифицп-рованными задвижками па всасывающей и напорной чиниях гидроэлеваторов.
    В схеме автоматического управления предусмотрены следующие блокировки и предохранительные приспособления а) цикл взвешивания не начнется, пока весы не будут точно оттарированы б) если в одном из данных бункеров во время осмотра отсутствовал материал, то набор порции не производится до тех пор, пока этот бункер не будет загружен (на мнемосхеме загорится лампочка Нет материала в данном бункере и включится сирена) в) если во время поступления команды на взвешивание открыто днище каких-либо весов или весы от предыдущей навески не освободились, то взвешивания не произойдет, пока не разгрузятся весы или не закроется днище г) если перфокарта не вставлена в дешифратор или он не закрыт, линия в работу не включается д) схема управления резиносмесителя не включается в работу до тех пор, пока не закончится цикл взвешивания е) загрузка резиносмесителя будет происходить только при открытом верхнем прессе, открытой дверце загрузочной [c.69]

    При системе подачи комплексных навесок эластомеров с помощью толкающего конвейера у каждого резиносмесителя должен находиться рабочий это необходимо для обеспечения своевременной оперативной разгрузки контейнеров на ленточный транспортер 6. Автоматизация этой операции связана со значительным усложнением системы в частности, с примененем контейнеров сложной конструкции, усложнением схемы автоматического управления, а также с созданием дополнительных разгрузочных устройств. [c.79]

    Срабатывание механизмов и затворов производится следую щим образом в краиних положениях затворы нажимают на ко нечные выключатели, подавая электрические сигналы в схему автоматического управления, блокировки и сигнализации [c.73]

    Схемой автоматического управления насосными агрегатами активного ила предусматривается сигнализация на диспетчерский пункт отсутствия напряжения, аварийного отключения насосных агрегатов и иеренопнения приемного резервуара. Сигнализация отсутствия напряжения выполняется с помощью реле контроля напряжения PH, аварийного отключения насосных агрегатов №1—6 — соответственно реле 1РА — 6РА, иеренопнения приемного резервуара — реле 5РУ. [c.62]

    УкрНИИХИММАШе.м разработана схема автоматизации вакуумной выпарной батареи [199]. Вакуумная прямоточная батарея для упаривания раствора двухромовокислого натрия состоит из четырех выпарных корпусов, шести нагревателей и двух подогревателей для слабого раствора. Удельный вес и количество раствора, поступающего на выпаривание, составляют соответственно 1,15 г/см и 28 а отбираемого из четвертого корпуса —1,50 г/аи и 7 Л1 1ч. Схема автоматического управления процессом выпаривания двухромовокислого натрия преду--сматривает непрерывное питание батареи слабым раствором, непрерывный переток раствора из корпуса в корпус, автоматический отбор упаренного раствора из четвертого корпуса. Импульсное устройство имеет поплавок, который приводит в действие исполнительный механизм, управляющий действием клапана. Клапаны регулируют количество раствора, перетекающего из одного корпуса в другой. [c.208]

    Автоматическое управление. Автоматическое управление обеспечивает заданную последовательность отдельных операций и прекращение технологического процесса, пуок и остановку производственного оборудования, исполнительных устройств и механизмов. Функциональная схема автоматического управления показана на [c.66]

    Схема автоматического управления агрегатахми насосной станции и количество узлов этой схемы зависят от целого ряда факторов, принятых в основу проекта автоматизации. [c.315]

    В схеме автоматического управления предусматривается обычно установка переключателя П для переключения в случае надобности с автоматического управления на ручное. Работа системы происходит следующим образом при заполнении резервуара водой поплавковое реле размыкает цепь катушки магнитного пускателя МП, благодаря чему магнитный пускатель, сработав, разомкнет три фазы силового тока (контакты МПи МП2 и Л4Яз),идви-гатель будет выключен из работы когда вода в резервуаре доходит до нижнего уровня, поплавковое реле РУ замыкает цепь катушки магнитного пускателя МП, и двигатель включается в работу. [c.317]

    Схема автоматического управления работой одноформовых вулканизаторов зависит от их устройства и назначения. Осо бенно сложной является схема автоматического управления ра ботой одноформового вулканизатора автоклавного типа (рис. 191) [c.483]


Смотреть страницы где упоминается термин Схемы автоматического управления: [c.340]    [c.613]    [c.109]    [c.43]    [c.30]   
Смотреть главы в:

Насосы и насосные станции -> Схемы автоматического управления




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Автоматический управление



© 2025 chem21.info Реклама на сайте