Системы колонн

Упрощенная схема производства карбамида с жидкостным рециклом показана на рис. 62. Диоксид углерода после сжатия в многоступенчатом компрессоре до 20 МПа подается в смеситель и затем в реакционное пространство колонны синтеза. В смеситель подаются также с помощью насосов, под давлением 20 МПа, жидкий аммиак и возвратный водный раствор углеаммонийных солей. Синтез карбамида происходит в основном химическом реакторе системы—колонне синтеза. Реактор состоит из стального корпуса высокого давления, внутри которого имеются два внутренних защитных цилиндра их назначение — предохранять корпус от агрессивной реакционной среды и от перегрева. Для этого в [c.158]

Рнс. IV-48. Схема ректификации смеси ксилолов и этилбензола в системе колонн со связанными материальными и тепловыми потоками [c.260]

Серьезные затруднения встречаются и при управлении процессом в системах колонн со связанными мате риальными и тепловыми потоками, из-за необходимости перераспределения потоков паров между разными аппаратами системы. [c.339]

ОРОШЕНИЕ СИСТЕМЫ КОЛОНН [c.212]

Выбрать давление в системе колонн разделения (в данном случае обсуждается задача синтеза только изобарических систем колонн). [c.304]

Проверить, присутствуют ли в полученной технологической схеме РКС многократно и одновременно используемые потоки энергии. Если да , возвратиться на этап 11 и определить следующую наиболее экономичную схему системы колонн разделения. Если нет , то получена оптимальная технологическая схема РКС, в которой осуществляется интегральная рекуперация энергии внутренних технологических потоков. [c.305]

На рис. УИ-Ю показана типичная схема организации энергетической взаимосвязи потоков для двух возможных подзадач разделения. В данном случае Д —верхний продукт разделения смеси В (поток компонента Ю) технологически объединяется с кубовым продуктом разделения фракции АВ (потоком компонента В). Кроме рассмотренного варианта возможно объединение и других потоков в данной системе колонн, но, как правило, температуры этих других потоков явно недостаточны для организации эффективного процесса теплообмена между ними. Поэтому в дальнейшем анализируется возможность объединения только потоков, подаваемых в конденсаторы и кипятильники колонн. [c.305]

Решение каждой подзадачи разделения приводит к образованию потоков, которые могут быть использованы для организации взаимосвязей между кипятильником или (и) дефлегматором колонны, соответствующей данной подзадаче, и другими источниками и потребителями тепла в системе колонн. Многие из таких взаимосвязей оказываются технологически яе реализуемыми в связи с целым рядом причин. [c.306]

Бели некоторый поток последовательно используется с одной и той же целью (т. е. отдает или принимает энергию более, чем термодинамически возможно), система колонн считается нереализуемой. [c.309]

Традиционно для разделения многокомпонентных смесей применяют схемы с последовательным расположением оборудования (рис. 5.1), что обусловлено их простотой и надежностью работы. Однако возросшие требования к производству (использование энергетически оптимальных схем разделения) и потребности в новых продуктах, являющихся компонентами сложных смесей (близкокипящие смеси, смеси с наличием азеотропных точек и т. п.), делают необходимым в настоящее время применение в промышленности как схем с многократным использованием массовых разделяющих агентов, так и схем сложного разделения, в которых расположение оборудования делает возможными операции разделения, и система колонн и вспомогательного оборудования должна рассматриваться как единое целое. [c.233]

Используя найденные правила, можно сформулировать алгоритмы для синтеза оптимальной структуры системы колонн (рис. IV. 17). Применение этих правил показало, что вероятность синтеза оптимальной структуры близка к 100 %. а [c.137]

ДМФА из куба колонны К-4 перед возвращением в систему проходит узел очистки, состоящий из колонн К-5 и К-6. В первой из этих колонн путем азеотропной ректификации с водой от ДМФА отгоняются так называемые легкие смолы, представляющие собой в основном углеводороды С,—С,, в том числе циклогексан, а также перегоняющиеся с водой олигомеры изопрена. Процесс ведется так, что нз куба колонны К-5 выводится практически безводный продукт. Последний подается в колонну вакуумной ректификации К-6, на которой в качестве погона отбирается ДА ФА, а из куба выводятся высококипящие примеси — образующаяся при разложении разделяющего агента муравьиная кислота, полимеры, смолы, соли и т. д. Часть потока регенерированного ДМФА направляется в скруббер К-7, где он используется в качестве абсорбента для улавливания углеводородов из отдувок конденсационной системы колонны К-/. Абсорбент с растворенными углеводородами соединяется с основным потоком ДМФА и возвращается в колонну К-1. [c.284]

С помощью системы колонн 13 и 14, каждая из которых содержит 96 тарелок (высота 54 м), выделяется продукт с концентрацией около 97%, пригодный для полимеризации. В состав легкой фракции входят в основном изобутилеи и 2-метил-1-бутен, тяжелой (боковой отбор) — 2-метил-2-бутен и пиперилен. Из куба выводится смесь более высококипящих углеводородов. [c.380]

При последующей ректификации по периодической схеме или в системе колонн непрерывного действия отбирают чистый пиридин, пиридин-растворитель, представляющий собой смесь пиридина и 2-метилпиридина, и так называемую -пиколиновую фракцию - смесь 2- и 4-метилпиридинов с 2,6-лутидином (2,6-диметилпиридином). Возможна организация приготовления чистого 2-метилпиридина. [c.356]

Часть флегмы при помощи насоса Н5 циркулирует в системе колонна К1 — теплообменники Т1 — холодильник—колонна /С/, отдавая тепло исходному сырью— мазуту. Пары крекинг-бензина в смеси с газом уходят через верх колонны на конденсацию, разделение газа [c.157]

Насыщенный изопреном ДМФА из куба колонны К-3 направляется в к -лонну К-4, а отбираемая в качестве погона системы колонн К-1—К-3 изоаииле-новая фракция возвращается на дегидрирование. .1 [c.284]

При разделении пропилен-пропановой фракции примеси срёдне-летучих компонентов (ацетилена, прооадиена и мётйлацетилена) предлагается выделять в системе колонн со связанными тепловыми и материальными потоками (рис. -27) [36]. В соответствии с приведенными схемами боковой погон со средних тарелок (тарелки питания) с повышенным содержанием примесей подается на разделение в полную ректификационную колонну, где выделяется пропан (рис. У-27,а) нли пропилен (рис. У-27,б), в значительной степени свободный от примесей. Поток нижнего или верхнего продуктов второй колонны подается затем в первую колонну, и в среднее се- [c.305]

К сложным ректификационным колоннам относят также системы колонн, связанные матернальными и (или) тепловыми потоками. [c.105]

Нагретая до 200—250 С нефть поступает в отбен-зинивающую колонну 19 по двум тангенциальным вводам. Из этой колонны сверху уходят газы, пары воды и легкой бензиновой фракции (с концом кипения 120—160 °С). Для конденсации паров и охлаждения смеси служат аппарат воздушного охлаждения 20 и расположенный за ним водяной холодильник 21. В сепараторе 22 от сконденсированной легкой бензиновой фракции отделяются газ и вода. Газ, пройдя клапан, регулирующий давление в системе колонна 19 — сепаратор 22, направляется в секцию очистки от сероводорода, а вода с низа сепаратора 22, который снабжен регулятором межфазового уровня (вода—бензин), поступает в систему очистки сточных вод. [c.14]

Раствор КаОН (42%-ный) непрерывно подается через подогреватель в реактор. В реакторе, обогреваемом паром, при температуре 120—125° С происходит образование бутилата натрия и воды. Пары воды, бутанола и водоуводителя — толуола поднимаются в верх колонны, конденсируются в дефлегматоре, и конденсат стекает во флорентийский сосуд. Там вода отделяется от бутанола и толуола, нижний слой спускается в хранилище бутанольных вод, а смесь толуола и бутанола (верхний слой) возвращается на орошение колонны. Во флорентийский сосуд периодически подается толуол в таком количестве, чтобы его содержание в верхнем слое было 50% по объему. Толуол вводится для лучшего отделения воды и циркулирует по системе колонна — дефлегматор — [c.123]

Для получения целевых продуктов из нефти н нефтяных фракций в промышленности часто используются сложные ректификационные колонны с боковыми отпарными секциями, с рециклами потоков и системы колонн. Расчет процесса ректификации нефтяных смесей в сложных разделительных системах с многообразными связями паровых и кил ких гютоков весьма сложная вычислительная задача. [c.9]

В [133] описан также метод одновременного расчёта системы колонн, который исполыует модификацию алгоритма Toi o a [171]. [c.17]

Рис. 105. Схема системы водонаполнения колонн промышленного здания а —разрез б —план в—элемент системы / — колонна 2—отводящий трубопровод, 3 —подводящий трубопровод 4—резервуар для воды J, i вeнтили.

Проверить реализуемость результатов синтеза схемы системы колонн разделения методом динам1ического программиро [c.304]

При построении изобарической системы колонн с использованием ранжировки компонентов по их относительным летучестям применяют следующие эвристические правила синтеза топологической схемы РКС с интегральным использованием энергии (аналогичные правила могут быть разработаны и для случая ранжировки компонентов по величине другого их физико-химического свойства и для непэобарических систем колонн) [c.306]

I. Электронно-оптическая система (колонна микроскопа) служит для формирования элекгронного, а затем и светового изображения исследуемого объекта. 2. Вакуумная система служит для создания разрежения в колонне микроскопа (10- —10- Па), чтобы обеспечить большой ( 1,5 м) свободный пробег электронов. 3. Система электрического питания предназначена >1ля снабжения различных узлов микроскопа постоянным электрическим током и высоким напряжением (50— 150 кВ), неоеЗходимым для ускорения потока электронов. [c.123]

Методики расчета и методы сходимости, предлагаемые в книге, опробованы путем решения большого числа разнообразных задач. В большинстве глав (VII —ХУП) для расчета применен 0-метод сходимости, поскольку никаким другим единым методом нельзя решить описанные в этих главах случаи. В первых пяти главах представлены другие методы сходимости. Описаны также специальные случаи применения методик расчета (для слолшой колонны, Д]гя колонн с полным возвратом флегмы и при минимальной флегме для системы колонн с рециркуляцией и, наконец, методика определения эффективностей тарелок). [c.12]

Здесь хлор освобождается 01 увлеченных нм капелек серной кислоты и далее поступает в цех хлориро-и п1ия. Серная кислота вытекает из мижней части колонны / в сборник , откуда вновь перекачивается насосом 3 на орошение абсорбера. Серная кислота циркулирует в системе колонна—сборник—насос до тех пор, пока концентрация ее не понизится до установленного преде.ча. Отработанную серную кислоту перекачивают из сборника 2, сборник заполняют концентрированной кислотой из мерника 5. [c.252]

При снижении давления в автоклаве п отгонке аммиака насос 9 приводится в действие и вода нз сборника 8 начинает циркулиронать в системе колонна -сГ орн к—насос до те.х пор, пока не закончится отгонка. В п1)оцессе о ггонки концентрация аммиачного раствора в результате абсорбции /юстеиенно [c.389]

Аналогично атмосферной оборудуется и вакуумная часть установки с небольшими добавлениями в связи с необходимостью откачки продуктов из-под вакуума. Зтпми приборами являются регу. 1яторы уровня 12, являющиеся в действительности регуляторами работы насосов по поддержанию уровня в колонне п в промежуточных бачках боковых фракций, записыгаюпщй вакуумметр 1. / и вакуумметры 20 для наблюдения за вакуумом в системе колонны — эжектор. Все регуляторы уровня вакуумной части снабжены показывающими приборами, контролирующими их работу. [c.403]

На практике приходится разделять смеси бинарные, многокомпонентные и непрерывные (нефть, широкие бензиновые фракции и т. п.). Для разделения бинарной смеси обычно достаточно одной простой колонны. Для разделения многокомпонентных и непрерывных смесей требуется система колонн, каждая из которых разделяет поступаюшую в нее смесь на-соответствующие компоненты (фракции). [c.228]

Вое потоки фракций рассматриваются как потенциальные составляющие интегральной системы использования з е ргии в системе колонн разделения. Для некоторой определеиной последовательности проведения разделения исходной смеси только некоторую часть таких потоков можно применять для построения реализуемой ТС. Например, на рис. УП-5 поток, соде,ржащий компонент с присутствует во всех трех схемах разделения, но в схемах а я с он является верхним продуктом разделения, а в схеме в — нижйим продуктом. Следовательно, поток С может рассматриваться как потребитель энергии (необходимо подведение тепла к кубу колонны). [c.303]