Влияние изменения

Такие два потока могут и не быть независимы друг от друга, так как температура фаз оказывает влияние на коэффициент распределения компонента и, следовательно, на движущую силу потока компонента. Существующая зависимость должна приниматься во внимание также тогда, когда влиянием изменений температуры и концентрации на другие постоянные вещества можно пренебречь. [c.184]

Известные предположения о наиболее вероятном механизме выделения водорода на разных металлах можно высказать на основании общих положений электрохимической кинетики в применении к данной электродной реакции. Так, было предположено, что при увеличении теплоты адсорбции водородных атомов на катодном металле вероятность замедленного разряда падает, а замедленной рекомбинации растет. Это связано с различным влиянием изменения теплоты адсорбции водородных атомов на скорость разряда и на скорость рекомбинации. Как следует из потенциальных кривых (рис. 19.5), энергия активации разряда уменьшается с ростом теплоты адсорбции. Энергия активации процесса рекомбинации, напротив, увеличивается с упрочнением связи между металлом и поверхностными атомами водорода, количественной характеристикой которой является теплота адсорбции. В то же время увеличение [c.411]

Рис. VI1.7. Влияние изменения времени контакта нли объемной скорости потока на стационарный режим.

Система управления процессом должна предохранять процесс от попадания в него возмущений при изменении регулируемых величин, а также компенсировать влияние изменения величин нерегулируемых параметров состава питания, температуры окружающей среды и т. д. [c.327]

Влияние изменения температуры [c.119]

У1.б. Влияние изменения температуры [c.141]

Рис. VII.9. Влияние изменения исходной температуры па стационарный режим.

Перегонка при различных давлениях. Выше уже указывалось па изменение состава азеотропной смеси под влиянием изменения давления, под которым производится перегонка. В некоторых случаях этот принцип может быть использован для выделения разделяющего агента из гомогенной азеотропной смеси. Иа рис. 22 приведена идеализированная схема на трех последовательно соединенных колонн, иллюстрирующая этот метод. Смесь, содержащая по 50 частей компонентов А и В, разделяется путем непрерывной перегонки с добавлением 50 частей разделяющего агента Е. Чистый компонент В отбирается со дна колонны К-1, работающей при давлении Р . Азеотропная смесь из колонны К-1 содержит по 50 частей А и Е. Эта смесь перегоняется в колонне К-2 при давлении Р , где получается азеотропная смесь, содержащая 80% А и 20% Е. Эти величины, отнесенные к исходным продуктам, соответствуют 50 частям А и 12,5 частям Е. Со дна колонны К-2 отбираются 37,5 частей Е, которые поступают обратно в колонну К-1. Азеотропная смесь, выходящая из колонны К-2, поступает в колонну Я-<3, работающую при давлении Рд, где получаемая азеотропная смесь имеет тот же состав, что и азеотропная смесь из колонны К-1. По отношению к исходным продуктам эта смесь содержит 12,5 частей А и 12,5 частей Е. Она вводится обратно в виде сырья в колонну К-2. Са дна колонны К-3 отбираются 37,5 частей чистого компонента А. Берг с соавторами [5] описали подобный процесс с применением двух колонн, предназначенный для восстановления изобутанола из азеотропной смеси изобутанола с этилбензолом, образующейся при очистке стирола. [c.126]

Указанные обстоятельства имеют существенное значение при проведении процессов горения, контактного катализа, адсорбции, хроматографии и ионного обмена в зернистом слое. Как можно грубо оценить из (II. 74), влияние изменения параметров е и 7 неодинаково в областях, соответствующих вязкостному и инерционному режиму. [c.73]

Рпс. 111.11. Влияние изменения состава продуктов отгонной колонны на расход тепла в кипятильнике. [c.136]

Рис. 111-4. Влияние изменения температуры на протекание реакции в трубе.

Рис. III.18. Влияние изменения состава продуктов на съем тепла в конденсаторе.

Выводы, изложенные в ра.чд. XV.4 при рассмотрении влияния изменений растворителя на реакцию, также вытекают из приведенного здесь рассуждения, если считать переход от растворителя 8 к 2 как изменение некоторой внутренней переменной, характеризующей мольную долю и 2 растворе. [c.438]

Написав аналогичное выражение для активированного комплекса X, образующегося по реакции можно воспользоваться уравнением (ХУ.5.2) для оценки влияния изменений диэлектрической проницаемости на константу скорости реакции [c.456]

Если можно не учитывать влияние изменения давления на ход процессов в реакторе, то допустимо исключить из рассмотрения закон сохранения импульса в проточных реакторах такое упрощение приемлемо, когда скорость звука в реагирующей смеси значительно превосходит скорость движения этой смеси вдоль реактора. [c.16]

Рис. 3.24. Влияние изменения длительности ПЗВ на характер индикаторной диаграммы дизеля в зависимости от цетанового числа топлива (цифры на кривых).

В целях установления влияния изменения независимых параметров (факторов) будем исследовать процесс при двух значе- [c.26]

Различные формы уравнения Гиббса-Дюгема (1.100), (1.107) и (1.109) учитывают влияние изменения концентрации иа фуггг-тивность, парциальное давление и коэффициенты активности [c.50]

Когда mRT -С Е (что наблюдается для многих реакций), величину mRT можно опустить, и тогда уравнение Аррениуса верно. Необходимо также отметить, что в уравнении (УП1-49) изменения температуры значительно сильнее отражаются на экспоненциальном выражении, чем на Г . В связи с этим разница значений к, полученных с учетом влияния изменений температуры на Г" и без него, почти незаметна. [c.219]

На примере н-гексана было изучено влияние изменения условий процесса. Как и следовало ожидать, степень превращения увеличивается с ростом температуры от 315 до 485° и со снижением объемной скорости пропускания жидкости с 2,0 до 0,2. Молярное отношение водорода к углеводороду изменялось от 0,5 1 до 8 1, это изменение оказало лишь незначительное влияние на результаты. Как было показано, для осуществления изомеризации необходим водород, применения же высоких отношений водорода к углеводороду не требуется. При атмосферном давлении главной реакцией был гидрокрекинг, однако при изменении давления от 7,1 дс 48,5 а/и не было обнаружено заметного влияния изменения давления на избирательность изомеризации. [c.41]

Имеется обширная патентная литература по вопросу о влиянии изменения состава синтез-газа на реакцию. В одном из патентов [23] сообщается, что с ростом отношения Hg СО не только уменьшается степень превращения олефина в альдегид, но снижается также и выход предельного углеводорода, соответствующего исходному олефину. Возможно, что в этих условиях концентрация карбонила была недостаточно высока, и реакция гидрогенизации вследствие этого тормозилась. Следует напомнить, что в опытах нри 185° в присутствии минимальных количеств окиси углерода октен превращался в альдегид, но восстановления альдегида не наблюдалось. [c.293]

Важное значение при получении спиртов из неомыляемых-П приобретает вопрос о влиянии изменения состава возвратных углеводородов на скорость окисления парафинов и выход синтетических жирных кислот. На основании многочисленных опытов и промышленной практики установлено, что удаление из неомыляемых низкомолекулярной части кислородных соединений практически не влияет на скорость окисления, но несколько снижает выход неомыляемых и их гидроксильное число. [c.171]

Для математического описания процесса были изучены влияние изменения концентрации водорода и н-пентана в реакционной смеси, [c.24]

Массовая доля изомеризата в бензинах составляла 30%, т. е. минимально допустимая с точки зрения ограничения содержания ароматических углеводородов в товарном бензине (не более 45%), и оставалась постоянной, чтобы можно было проследить влияние изменения октанового числа изомеризата на антидетонационные свойства бензина АИ-93 при определении их в лабораторных и дорожных условиях. [c.168]

Влияние параметров процесса на степень конверсии ацетона и выход дифенилолпропана. При использовании катионитов выход дифенилолпропана в значительной мере обусловливается выбранными параметрами процесса. Авторы исследовали влияние изменения мольного соотношения от 2 1 до 20 1, температуры — от 60 до 90 X и времени реакции — от 0,5 ч до 3,5 ч на степень конверсии ацетона, производительность катализатора, выход и чистоту получаемого продукта (катализатор — катионит КУ-2). [c.150]

Изменение скорости подачи реагента А при соответствующих изменениях расхода реагента В, осуществляемое системой регулирования соотнощений, в конечном итоге приводит к изменению времени пребывания реагентов в аппарате. Главным способом компенсации влияния изменения времени пребывания должно быть изменение рабочей температуры в реакторе. Сокращение времени пребывания, обусловленное увеличением расхода реагентов, требует повышения температуры, что вызывает возрастание скорости реакции, необходимое для достижения определенной производительности установки. [c.91]

При большом количестве циркулирующей реакционной массы сильно уменьшается непосредственное влияние изменения скорости подачи реагентов. Это, однако, временное явление, и в условиях непрерывной работы при другой скорости в конце концов наступает полная компенсация возмущения. [c.91]

Ректификационные колонны. Основная трудность математического отображения тарельчатых колонн состоит в написании адекватных выражений для учета влияния изменения скоростей потоков вдоль по тарелке на ее эффективность. В том случае, если имеется равновесная система газ — жидкость, колонну можно рассматривать как последовательность аппаратов идеального перемещивания с транспортным временем запаздывания. [c.182]

Невыполнение каждого из этих условий приводит к получению средней (или кажущейся) величины ё Наиболее трудно выполняется третье из указанных условий, так как чаще всего известно и используется при расчетах лищь общее содержание вещества во всех его видах и неизвестно истинное число ноглощаюш,их частиц данного вида, которое изменяется, если смещается химическое равновесие. Под влиянием изменения ионной силы (ц) раствора изменяется энергетическое состояние поглощающих частиц н, следовательно, их способность к поглощению излучений различных длин волн. [c.464]

Обязательным условием общего системного анализа технологического процесса является количественное описание взаимосвязей потоков сырья, продуктов, вспомогательных веществ и отходов на протяжении всего процесса. Общепринятым сжатым методом такого описания является схема потоков. Количественная схема также является результатом абстрагирования от реальной действительности и соответствует текущему уровню знаний о процессе. Кроме того, количественные величины относятся только к одной совокупности условий, вследствие чего они мало говорят о влиянии изменения входных потоков, а также рабочих условий на выходные параметры. При наличии необходимых данных можно составить схемы материальных потоков по альтернативным вариантам сочетания входных переменных и рабочих условий. Таким образом, при построении моделей процесса основная проблема заключается в описании аппаратов, входящих в технологическую схему производства, с помон1,ью систем уравнений, достаточно простых для того, чтобы задача составления полной схемы материальных потоков оставалась практически разрешимой. Для решения задач масштабирования и получения надежной информации для проектирования нового промышленного производства и последующего управления им важное значение имеет опытно-промышленная стадия разработки процесса. [c.236]

Следует изучить влияние изменения тех параметров, которые существенным образом воздействуют на ход процесса, но уменьшить при этом число исследуемщх араметров до возможного минимума. [c.14]

Решение. Принято линейное влияние изменений содержания компонентов без эффектов взаимодействия. Для определения коэффициентов б полинома составлен план дробного факторного эксперимента типа 2 - (т. е, в принципе такой же план, как в примере П-б, но с подстановками = —Х2Х3, х = —X2X , Х7 = —Х Х4, Х = Х2Х3ХС кроме того, изъят столбец дго)- [c.34]

Графическая интерпретация. Построение графика зависимости исследуемой величины у от независимых параметров Хи Хг необходимо, поскольку дает возможность быстро оценить значения у для данных X, определить влияние изменений этих параметров, установить предполагаемую оптимальную область и т. п. Обычно мы пользуемся прямоугольной системой координат, имеющей, однако, тот недостаток, что кривая выражает связь только между чЗависимой переменной у и одним параметром х, хотя чаще всего [c.49]

Ароматические углеводороды. Для количественного анализа типов ароматических углеводородов или структурных групп колебательные спектры применялись лишь в ограниченном числе случаев. Метод определения общего содержания ароматических соединений был описан Хейглем н др. [21], использовавшими линию комбинационного рассеяния в области 1600 см— , относящуюся к колебаниям сопряженной С=С связи ароматического кольца. Метод измерений аналогичен методу, предложенному этими авторами для определения общей непредельности. Для снижения влияния изменения положения линии в спектре для различных индивидуальных ароматических соединений бралось произведение коэффициента рассеяния на ширину линии у основания. Эта величина линейно связана с площадью под регистрируемым пиком. Среднее отклонение этой величины для 22 алкилбензолов составляло приблизительно 10%. [c.333]

Ясно что при ппомежу- Влияние изменения скорости вращения [c.121]

Рис. 1.15. Влияние изменения температуры и объемной скорости подачи сырья на глубину изомеризации н-пеитаиа.

Абсорбционные масла, приготовляемые из парафинистых нефтей, имеют лучшие абсорбционные свойства, чем полученные из нефтей других типов. Из закона Рауля о понижении давления пара следует, что из двух абсорбентов лучшим будет тот, чей молекулярный вес меньше. Однако было найдено, что закон Рауля не всегда справедлив для реальных жидкостей [43]. Вилсон п Уайлд (Wilson and Wylde [44]) нашли (для четырех растворителей), что по мере уменьшения молекулярного веса увеличивались отклонения от закона Рауля. Наблюдаемые отклонения были достаточно велики, чтобы частично компенсировать влияние изменения молекулярного веса. Эти авторы использовали фракции смазочных масел нефтей из Калифорнии, Мексиканского залива, Пенсильвании и касторовое масло (молекулярный вес в этом ряду растет). Значительное влияние оказывает также давление. Теория соблюдается до давлений 7 ат, при давлениях 35—55 ат отклонения достигают 70 % н становятся равными 100 % при 105 ат [45]. [c.470]

Многие производства проектируют, имея лищь частичные сведения о рассматриваемых реакциях и используя приближенные формулы для расчета коэффициентов тепло- и массопередачи. Для того чтобы при этом гарантировать соответствующую работу данного промышленного агрегата, необходимо применять большие коэффициенты запаса. Но это приводит к чрезвычайно высоким капитальным затратам. Только получив более точные выражения, описывающие закономерности тепло- и массопередачи для оборудования заданных размеров, можно избежать излишеств. Еще более важен максимально полный сбор данных о рассматриваемых химических реакциях, в особенности о влиянии изменений условий работы на их скорость и состав продуктов. Основной тезис системотехники заключается в том, что можно так управлять работой технологического оборудования, чтобы при высокой средней производительности и низких капитальных затратах обеспечить получение продукта наилучшего качества с высокими выходами. Однако для расчета таких наивыгоднейших параметров нужно решить ряд многочисленных и трудных проблем. [c.13]

Иная картина наблюдается при взаимодействии с глицидолом. С увеличением конверсии набл возрастает. Как показало более детальное исследование, в данном случае преобладающим является катализ уретаном. Влияние изменения концентрации гли-цидола с конверсией не играет заметной роли, так как по данным ИК-спектроскопии соотношение свободного и связанного глици-дола существенно не меняется вплоть до практически полного завершения реакции. Это обстоятельство может быть связано или с большой прочностью ассоциированного комплекса формулы СН, [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология