Порошковая ниобия и тантала

Конструкция ВДП с расходуемым электродом показана на рис. 4.20. Расходуемый электрод 5, выплавленный в дуговой печи и прокатанный или прокованный из слитка, закрепляется в электрододержателе 2 на конце штока 1. При плавке титана или циркония электроды прессуют из губки титана или циркония, получаемой металлотермическим процессом. При плавке молибдена, ниобия и тантала электродом является пучок штабиков, полученных методом порошковой металлургии. Обычно в электрододержателе остается зажатым Огарок электрода предыдущей плавки и к нему приваривают новый расходуемый электрод. Последний устанавливается в кристаллизаторе 5 в специальной корзине, чтобы обеспечить их соосность печь откачивают, включают, и между огарком и новым электродом зажигается дуга. [c.232]

Карбид вольфрама С обладает очень высокой твердостью (близкой к твердости алмаза), износоустойчивостью и тугоплавкостью. На основе этого вещества созданы самые производительные инструментальные твердые сплавы. В их состав входит 85— 95% УС и 5—15% кобальта, придающего сплаву необходимую прочность. Некоторые сорта таких сплавов содержат, кроме карбида вольфрама, карбиды титана, тантала и ниобия. Все эти сплавы получают методами порошковой металлургии и применяют главным образом для изготовления рабочих частей режущих и буровых инструментов. ........... [c.661]

Карбид вольфрама W обладает очень высокой твердостью (близкой к твердости алмаза), износоустойчивостью и тугоплавкостью. На основе этого вещества созданы самые производительные инструментальные твердые сплавы. В их состав входит 85—95% W и 5—15% кобальта, придающего сплаву необходимую прочность. Некоторые сорта таких сплавов содержат кроме карбида вольфрама карбиды титана, тантала и ниобия. Все эти сплавы получают методами порошковой металлургии и применяют главным образом для изготовления рабочих частей режущих и буровых инструментов насадки резцов, сверл, фрез для обработки высокоуглеродистых и нержавеющих сталей. Однако при высоких температурах карбид состава W разлагается с образованием другого, но менее твердого карбида вольфрама [c.517]

Наряду с рассмотренными тугоплавкими металлами типа ниобия, тантала и другими, перспективными в качестве антикоррозионных, жаропрочных и в особенности износостойких материалов и покрытий в химической промышленности являются карбиды, силициды, бориды и нитриды тугоплавких металлов и некоторые неметаллические материалы, так называемые керметы. Все эти материалы, полученные методами порошковой металлургии, обладают рядом исключительно ценных физико-механических свойств. [c.295]

Большое значение в аналитической химии ниобия и тантала имеют спектральный и рентгеноспектральный методы. В рудах, содержащих сотые доли процента элемента, ниобий и тантал определяют непосредственно, анализируя порошковые пробы. [c.22]

Получение компактных ниобия и тантала [59]. Методами получения компактных ниобия и тантала являются 1) порошковая металлургия 2) плавка дуговая или индукционная в вакууме или нейтральной среде 3) электроннолучевая плавка. [c.532]

Принципы получения компактных ниобия и тантала методом порошковой металлургии совпадают с принципами, принятыми для получения других тугоплавких металлов вольфрама, молибдена, рения и др. Технологический процесс делится на две основные стадии 1) прессование порошка в штабики и 2) спекание. Порошки прессуют при давлении от 2,5 до 7 т/см в зависимости от размера частиц порошка. Спекают обычно в вакууме. Кроме спекания, происходит еще и рафинирование металла в связи с возгонкой некото- [c.532]

Наряду с этим обстоятельством, карбид титана имеет существенно более высокую температуру плавления, чем карбид вольфрама 3240 и 2860° соответственно [63]. Кроме того, карбид титана обладает наименьшей плотностью из числа всех тугоплавких карбидов металлов. Все эти факты обусловили разработку и освоение выпуска серии конструкционных огнеупорных материалов [58], состоящих из карбида титана с примесью карбидов тантала и ниобия, сцементированных кобальтом или никелем. Материалы эти изготовляются электротермическими порошковыми методами. Кобальтовая связка обеспечивает более высокую прочность, никелевая — большую коррозионную стойкость. Содержание связки (Со или Ni) колеблется для спеков различных марок, составляющих указанную серию, от 5 и до 30%. [c.364]

Это широко используется в порошковой металлургии. Так, в производстве твердых сплавов один или несколько хрупких, но твердых карбидов (вольфрама, тантала, ниобия или титана) цементируются в одно твердое тело мягким, но вязким металлом (кобальт, никель и т. п.), причем возникает твердый сплав, [c.16]

Металлургия. Создание атомной промышленности потребовало разработки многих металлургических процессов, включающих на некоторых стадиях применение инертных сред (аргона или гелия) высокой чистоты [31]. Речь идет о получении урана, плутония, тория, бериллия, циркония, гафния, ниобия, лития, щелочноземельных и щелочных металлов, тантала, титана. Велика роль инертных газов в порошковой металлургии, в технологии полупроводниковых материалов — германия, кремния [32], а также при получении некоторых специальных сортов нержавеющей стали. [c.17]

Исследованию окисления высших силицидов ниобия, тантала, молибдена и вольфрама посвящено значительное число работ. Механизм окисления дисилииидов ниобия и тантала отличен от такового для дисилицидов молибдена и вольфрама. Это различие вызвано тем обстоятельство м, что- высшие окислы молибдена и вольфрама обладают высокой упругостью пара при повышенных температурах. Этот фактор влияет на состав фаз, образующихся при окислении указанных веществ. Кинетика окисления силицидов переходных металлов в значительной мере зависит от способа их получения. Как правило, материалы, полученные методом порошковой металлургии, окисляются быстрее, нежели полученные путем сквозного вакуумного силицирования тонких металлических пластин в порошке элементарного кремния [72], [c.230]

Г, кальция aHj примеияют в порошковой металлургии для получения порошков гидридов титана, циркония, ниобия, тантала из их окислов. Эти Г. могут быть превращены в металлы прокаливанием или переплавкой в вакууме 1,5—2%-ный раствор NaH в расплаве NaOH применяют для снятия окисной пленки с металлов. LiH и NaH используют для получения боргидридов (см. Вороводороды) и алюмогидридов, а также в органич. синтезе (См. также Лития гидрид, Натрия гидрид). [c.450]

Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, тантал, рений) переводят в компактные методом порошковой металлургии. Для этого порошок металла прессуют в стальных прессформах при давлении 2000—6000 ат. Полученные цилиндрические заготовки — штабики спекают прокаливанием при 1200°С в атмосфере водорода. При этом происходит восстановление следов окислов вольфрама или молибдена и штабики приобретают необходимую механическую прочность. Затем проводят повторное спекание — сварку в специальных сварочных аппаратах (рис. 57), где штабик нагревается (в случае вольфрама до 3000° С) током низкогс напряжения (10—15 в) и большой силы (до 10 ООО а). В процессе сварки происходит испарение примесей и рост кристаллов металла. Такой металл, имеющий остаточную пористость (до 15%), проко- [c.154]

Соединения ванадия используют как катализаторы в производстве H2SO4, при окислении спирта, гидрогенизации олефинов, получении фталевого ангидрида, уксусной кислоты, ряда красителей и т. д. Карбиды ниобия и тантала вместе с карбидами некоторых других металлов являются исключительно термостойкими н твердыми материалами (т. пл. Nb 3500 °С, т. пл. ТаС 3900 °С), Изделия из них получают методом порошковой металлургии. [c.525]

Для промышленного получения ниобия и тантала основное значение имеет электролиз их расплавленных фторидов КзЭР (содержащих растворенные окислы Э2О5). Металлы выделяются в Виде порошков, которые переводят в компактное состояние методами порошковой металлургии (VIII 5 доп. 17). [c.481]

При плавке ниобия, молибдена, тантала и некоторых других металлов исходным материалом для плавки в вакуумной дуговой печи являются штабики размерами от 10X10X600 до 25X25X800 мм, полученные методом порошковой металлургии. Электроды для плавки в вакуумной дуговой печи приготавливаются из таких штабиков путем стыковой сварки и сборки электродов-пакетов. [c.181]

Главное препятствие для использования молибдена в химическом машиностроении, если сравнивать молибден со сплавами тантала или ниобия, — его низкая пластичность и плохая свариваемость. Если сравнивать порошковый и вакуумплавленный молибден, можно отметить, что последний обладает несколько лучшими свариваемостью и пластичностью, в особенности новейшие марки ЦМ10 и МНВ. Сплав ЦМ10, например, используется для изготовления гофрированных мембран. [c.91]

Nbj+ Sea- С дисульфидами ниобия и тантала й с дихалькоге-нидами многих других переходных металлов диселениды, дител-луриды и их нестехиометрические производные объединяет то, что первичной структурной ячейкой всех этих фаз является блок, состоящий из трех слоев между двумя плотноупакованными слоями анионов расположен слой катионов металлов. Каждый атом металла обычно окружен шестью атомами металлоида в октаэдрической или тригонально-призматической конфигурации. Между соседними слоями атомов металлоидов действуют лишь слабые вандерваальсовы силы. Эти блоки (Slabs), или слои, MXg могут взаимно перекрываться, что приводит к большому разнообразию близко родственных фаз, дающих различные порошковые рентгенограммы. При описании некоторых фаз число таких слоев в повторяющейся ячейке обозначено цифрой перед формулой. Фазы описанных в предыдущем разделе дисульфидов тантала были обозначены как Is-, 2s-, 3s- и 6s- [c.169]

Это широко используется в порошковой металлургип. Так, в производстве твердых сплавов одпн или нескол1.ко хрупких, но твердых карбидов (вольфрама, тантала, ниобия или титана) цементируются в одно твердое тело мягким, но вязким металлом (кобальт, никель н т. п.), причем возникает твердый сплав, пз которого изготовляется резец, — твердое тело, техническая ценность которого определяется как раз совокупностью нескольких разных по свойствам фаз. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология