Соотношение компонентов сырь ступеней

Использование смесей растворителей с разной растворяющей способностью по отношению к жидким и твердым углеводородам позволяет, изменяя соотношение кетона и ароматического компонента в смеси, применять их для депарафинизации сырья любых вязкости и фракционного состава при различных температурах процесса и получать масла с широким диапазоном температур застывания. В настоящее время этот процесс проводят по двухступенчатой схеме с отмывкой гача на второй ступени фильтрования [c.176]

Исследование баланса распределения компонентов остаточного сырья в процессе глубокой или неглубокой деасфальтизации, а также неглубокой с последующим фракционированием деасфальтизата и ступенчатой деасфальтизации пропаном показывает, что наиболее четкое и полное извлечение качественных углеводородов (с Пд до 1,53) достигается при осуществлении ступенчатой схемы. При этом суммарный деасфальтизат I и II ступеней характеризуется лучшим соотношением вязкости и коксуемости по сравнению с одноступенчатым деасфальтизатом. [c.112]

Эффективность разделения смесей методом жидкостной экстракции резко возрастает, когда извлекаемое вещество, в отличие от других компонентов исходной смеси, проявляет склонность к химическому взаимодействию с экстрагентом. В таких случаях весьма высокая четкость разделения на практике достигается в одну-две ступени, при минимальном соотношении растворитёль/ сырье. Однако образующиеся соединения должны быть непрочными и уже прв весьма слабом воздействии (нагревание, разбавление) количественно разлагаться на исходные компоненты. На этом принципе основаны процессы разделения в системе жидкость—жидкость, получившие название хемосорбции. Раствор тель, селективно реагирующий с извлекаемым компонентом исходной смеси с образованием легко разрушающихся комплексов, называется хемосорбевтоК. По аппаратурному и технологическому оформлению процессы хемосорбции весьма близки к экстракционным процессам. [c.297]

Лабораторными опытами было установлено, что наибольший эффект дает применение смешанного медно-ванадиевого катализатора, содержащего 0,21 % Си и 0,41 % NH4VO3 от веса органического сырья, что соответствует мольному соотношению его компонентов 1 1. Для проверки этого вывода на опытной установке были проведены соответствующие исследования с двумя видами органического сырья циклогексанолом-сырцом и сырой смесью продуктов воздушного окисления циклогексана. Доокисление азотной кислотой проводилось в автоклавах при атмосферном давлении время пребывания реакционной смеси в реакторах первой и второй ступени 45 мин температура в нервом реакторе 70° С, во втором 100° С весовое соотношение органического сырья и азотной кислоты (в расчете на 100%-ную) [c.201]

В первом варианте сырьем окисления служит гудрон первой ступени вакуумной перегонки. Окисленный полупродукт (предпочтительно в смеси с неокисленным) направляется на вторую ступень вакуумной перегонки, где получается битум (рис. 69). Качество битума регулируется глубиной отбора дистиллятов, а также глубиной окисления и соотношением переокисленного и неокисленного компонента. [c.108]

Селективное извлечение из газа HgS в присутствии Oj (см. рис. П1.23). Такой случай встречается довольно часто — при тонкой очистке газа от сероводорода с низким соотношением HgS СО2 и необходимости получения кислых газов с высоким соотношением HjS Og на первой ступени и низким соотношением этих компонентов на второй ступени очистки (в этом случае кислые газы первой ступени предназначаются для производства серы, а кислые газы второй ступени — для производства товарного диоксида углерода). Из рис. П1.23 следует в частности, что при низких парциальных давлениях кислых газов в исходном сырье процессы Стрет( юрд и Ветрококк обеспечивают тонкую очистку газа. Однако в связи с известными их недостатками более рацио- [c.159]

По 2-му варианту алкано-циклоалкановую фракцию обрабатывали как карбамидом, так и тиокарбамидом в тех же соотношениях последовательно в четыре ступени при разных температурах. Высокомолекулярные углеводороды образуют комплекс при повышенных температурах (40 - 55 °С), а для вовлечения в комплекс углеводородов меньшей молекулярной массы температура постепенно понижалась. Таким образом, появляется возможность силективно извлекать комплексообразующие компоненты из сырой нефти (табл. 7). [c.33]

Полученные данные показывают, что, варьируя концентрацией уксусной кислоты при постоянной 25 % -ной концентрации серной кислоты, можно получить либо продукт экстракции с максимальным извлечением основного и слабоосновного азота, либо концентрат, содержащий только сильноосновные азотистые соединения. Так, применение раствора серной кислоты с 67,5%-ной концентрацией уксусной кислоты приводит к получению экстракта, содержащего около 22% оон и 46% Л сл.осн- Экстрагент с 37,5% уксусной кислоты позволяет извлечь из нефти около 10% Л осн- Влияние кратности обработки нефти на степень извлечения азотистых соединений изучено с использованием смеси с массовым соотношением реагентов H2SO4 H3GOOH ЩО = 25 60 15. Показано [22], что около 62% основного азота и 43% слабоосновного от суммы азотистых соединений, извлеченных при 10-кратной обработке нефтяного сырья, переходит в концентрат на первой ступени экстракции. С целью выяснения вопроса, какие нефтяные компоненты являются источником азотистых оснований, извлекаемых при однократной обработке нефти уксусно-кислым раствором серной кислоты, экстракции были подвергнуты гексановые растворы углеводородов, смол и бензольный раствор асфальтенов, составляющих эту же нефть. Данные эксперимента показали, что при однократной экстракции азотистые основания углеводородной части нефти [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология