Нагрев сопротивлением

Типовое обозначение расшифровывается следующим образом С — нагрев сопротивления Б — барабанная электропечь 3 — защитная атмосфера 4 — наружный диаметр барабана, дм 40 — длина рабочего пространства в камере нагрева, дм 9 — рабочая температура в сотнях С С — для сыпучих материалов М — модификация 02 — порядковый номер модификации. [c.225]

При этом в некоторых ЭТУ одновременно реализуются несколько способов преобразования электроэнергии в теплоту, например, руднотермические печи (нагрев сопротивлением п нагрев электрической дугой) или установки комбинированного нагрева за счет электромагнитной индукции и сопротивления. [c.307]

С помощью таких реостатов можно регулировать ванну, ограничивая проходящий через нее ток. При необходимости увеличения тока можно добиться этого путем включения дополнительных рубильников реостатов. Общим недостатком реостатов является потеря энергии, затрачиваемой на нагрев сопротивлений. [c.139]

Все способы производства карбида бора, опробованные в промышленном или полупромышленном масштабе, различаются по виду электрического нагрева (нагрев сопротивлением, дугой и т. д.) и по соответствующему ему типу печи. [c.212]

В первых электрических печах для производства фосфора был использован принцип дугового нагрева. Эти печи имели два горизонтальных электрода, между которыми зажигалась дуга. Однако дуговой нагрев оказался мало пригодным для получения фосфора из-за трудности регулирования хода процесса и загрязнения фосфора угольной пылью и кремнеземом. Вследствие этого промышленность, пройдя через промежуточную стадию применения печей с непрямым нагревом (с угольными стержневыми нагревателями), перешла вскоре к использованию мощных шахтных печей карбидного типа, сначала однофазных, а затем трехфазных. В таких печах, работающих по принципу смешанного нагрева (дуга — сопротивление), дугу применяют в начале процесса (при пуске печи) для расплавления шлака. С установлением нормального режима работы печь автоматически переходит на нагрев сопротивлением шихты. [c.265]

Из различных методов электрообогрева наибольшим распространением пользуется мето д нагрева сопротивлением, в значительно меньших размерах применяется метод нагрева индукционными токами. Нагрев сопротивлением -"Производится, так же как ипв бытовых электронагреватель [c.223]

Электрические виды обогрева аппаратов (кроме индукционного). По способу преобразования электроэнергии в теплоту и с учетом характера передачи теплоты нагреваемому аппарату различают следующие виды электрообогрева косвенный нагрев сопротивления прямой нагрев сопротивления (электро-контактный нагрев) инфракрасный плазменный (дуговой и высокочастотный). [c.15]

Прямой нагрев сопротивления предполагает пропускание электрического тока через нагреваемое металлическое изделие (проволоку, ленту, трубу) с использованием понижающего трансформатора. Этот способ весьма экономичен, так как теплота выделяется непосредственно в нагреваемом объекте, а применяемое оборудование несложно. Известен опыт химической промышленности США [100] по применению прямого электронагрева в аппаратах для варки смол емкостью более [c.15]

Электронагрев трубопроводов может осуществляться тремя способами косвенный нагрев сопротивлением, прямой резистивный нагрев, индукционный нагрев. [c.36]

С последовательным подключением источника питания к трубе и к расположенному внутри нее кабелю (рис. 2.15, а). В этом случае продукт нагревается вследствие сопротивления трубы проходящему по ней току (контактный нагрев сопротивлением), а также в результате индукционного нагрева трубы полем расположенного внутри нее кабеля. [c.37]

Известно, что при замыкании обкладок заряженного конденсатора энергия конденсатора расходуется на нагрев сопротивления. В величину сопротивления входит внешнее, на которое замкнут конденсатор, и его внутреннее активное сопротивление (обкладки, выводы, потери в диэлектрике). В момент пробоя, проходящий по обкладкам ток короткого замыкания, плотность которого возрастает по мере приближения к точке короткого замыкания, выделяет в местах наибольшей плотности тока достаточное количество тепла для расплавления и частичного испарения тонкого слоя металла на некоторой площади вокруг пробоя. [c.163]

Простейшей формой прямого электрообогрева является нагрев сопротивлением. В последнее время этот способ используют при получении полиамидного шелка, например для нагревания плавильной решетки для крошки и рубашки насосного блока. При нагреве сопротивлением тепло выделяется в нагревательных спи- [c.210]

Цилиндрическая часть плавильной чаши отделяется от конической нижней части плавильной решеткой (см. рис. 128, б). Плавильная решетка представляет собой змеевик из легированной стали, согнутый в виде плоской спирали расстояние между отдельными витками спирали делается таким, чтобы полиамидная крошка не могла провалиться через зазоры. Конец наружного витка загнут в плоскости спирали под прямым углом и выведен наружу (см. рис. 120). Конец внутреннего, наименьшего витка спирали отогнут немного вниз и также выведен через обогревающую рубашку наружу. В наружный виток поступают пары динила для обогрева плавильной решетки, проходят через змеевик и в виде конденсата выходят через внутренний виток. Плавильная решетка может непосредственно обогреваться электричеством (нагрев сопротивлением). В этом случае в качестве плавильной решетки используется стальная трубка, снабженная нагревательной проволокой соответствующего сопротивления [64]. Находящаяся под плавильной решеткой коническая часть плавильной чаши, часто называемая болотом , имеет фланец, с помощью которого она крепится на насосном блоке (см. рис. 128). Таким образом, нижняя часть конического болота является составной частью насосного блока. Этот конус в насосном [c.305]

Преимущественное применение прямой нагрев получил в штамповально-ковочном производстве. В условиях кузнечного производства нагрев заготовок до температуры 1 100—1 200° С в пламенных печах или электропечах косвенного действия не обеспечивает высокой производительности, дает значительную неравномерность нагрева и сопровождается большими потерями металла на окисление. Прямой нагрев сопротивлением за счет очень малого времени нагрева, составляющего секунды или десятки секунд, может обеспечить высокую производительность при достаточной равномерности нагрева. Вследствие малого времени нагрева здесь практически отсутствуют потери металла на окисление. Кроме того, этот вид нагрева позволяет сократить произ-водственные. площади цеха и улучшить условия труда. [c.100]

I. Нагрев сопротивлением. При нагреве сопротивлением через стенку аппарата она обматывается спиралью в керамических кольцах и изолируется. Удобнее открытая прокладка спирали без керамических колец, но при этом обязательно между металлической стенкой аппарата и спиралью укладывается слой электроизоляционного теплостойкого материала (асбест, стеклоткань и др.), а снаружи спираль покрывается слоем теплоизоляции. В случае нагрева газов при непосредственном соприкосновении с электроспиралью намотанная на электроизоляционный стержень спираль помещается в трубопровод или аппарат. При высоком нагреве требуется установка нескольких стержней со спиралями. Для увеличения теплоотдачи стержни устанавливаются перпендикулярно потоку газа в несколько слоев в шахматном порядке. [c.229]

Для нагрева деталей применяются различные методы - пропускание через детали электрического тока (нагрев сопротивлением), излучение со стороны расположенных внутри вакуумного объема нагревателей (радиационный нагрев), использование специально введенного в объем высокочастотного индуктора (индукционный нагрев) - именно такой индуктор 3 изображен в качестве примера на рис. 4.6. [c.98]

Нагрев сопротивлением, который осуществляется цропуска-пием электрического тока через нагревательные элементы, заключенные в защитном кожухе и расположенные вокруг аппарата в целях передачи тепла излучением и конвекцией. [c.47]

При косвенном нагреве сопротивления используют специальные нагреватели, выполненные в виде проволоки, ленты или прутка из специальных сплавов (обычно нихромов) и других материалов, в том числе из стали. Трубчатые электронагреватели (ТЭН) отличаются повышенной электро-, пожаро-и взрывобезопасностью и широко применяются в химических производствах [83]. Косвенный нагрев сопротивления позволяет обогревать как непосредственно аппараты и оборудование, так и промежуточные теплоносители, например котлы для нагрева высокотемпературных органических теплоносителей (ВОТ). Недостатком ТЭНов является небольшой ресурс работы-в среднем 6000 ч [83] при этом внеплановые остановки аппаратов могут принести значительный экономический ущерб. [c.15]