Соляные ванны СКБ-5150, СКБ-5161 и СКБ

При пайке в соляной ванне пакет выдерживают в печи предварительного подогрева в течение 20—25 мин при 500—530 С, после чего его быстро погружают в соляную ванну с температурой 630—640° С. По истечении 10—15 с пакет медленно поднимают и выдерживают над ванной до полного стекания солей, затем охлаждают на воздухе до 150° С и далее в горячей воде. При определении времени выдержки в процессе пайки исходят из того, что кратковременное погружение не обеспечивает припоя, а длительное приводит к прожогам и образованию пробок в каналах насадки из-за стекания плакирующего слоя. Соляной расплав перед пайкой обезвоживают путем погружения в него алюминиевой полоски. Обезвоживание производят до полного сгорания фтористого водорода, что определяется по исчезновению язычков оранжевого пламени. [c.196]

БОРТОВЫЕ ОТСОСЫ ДЛЯ КРУГЛЫХ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ И СОЛЯНЫХ ВАНН [c.61]

В промышленных условиях процесс ведут следующим образом (рис. 171).. Воздух и бензол каждый в отдельности подогревают и смешивают в смесителе. Воздуха — большой избыток, примерно 26—50 кг на 1 кг бензола. Печь состоит пз трубок с катализатором и снабжена соляной ванной для обогрева. В большинстве случаев для ванны применяют нитрат-нитритную смесь. В печи имеется приблизительно 3000 трубок, заполненных катализатором в виде пилюль диаметром 5 мм. Реакция идет под давлением 2—3 ат без циркуляции сырья, так как процесс окисления завершается за однократный проход реакционной смеси через печь. [c.268]

В процессе сборки пакетов особое внимание уделяют обеспечению точности укладки элементов, строгой их фиксации и плотному прилеганию спаиваемых поверхностей. Зазор между спаиваемыми поверхностями не должен превышать 0,2 мм. Во избежание спаивания поверхностей пакета со сборочно-фиксирующим приспособлением в местах их соприкосновения прокладывают фольгу из нихрома, из которого изготовляют также все сборочно-фиксирующие приспособления и тигель ванны для обеспечения ее чистоты. Пайку пакетов производят двумя методами спеканием в печи и погружением в соляную ванну. Метод спекания в печи проще, но паяные соединения получаются более низкого качества, чем при пайке в расплавленных солях. [c.195]

Вследствие отмеченного при использовании в качестве теплоносителя жидких металлов необходимая мощность перемешивания достигается легко при естественном перемешивании за счет правильного размещения нагревателей, тогда как шлаковые и соляные ванны при естественном перемешивании, обеспечиваемом за счет размещения нагревателей, не позволяют достигать высоких мощностей перемешивания. Последнее наряду с низкой теплопроводностью и определяет для солей и шлаков меньшие значения коэффициентов теплоотдачи, чем для металлов. По принципу естественного перемешивания чаще всего конструируются ванные печи для термической обработки. В этих печах нагреватели располагаются в нижней части ванны. [c.132]

Рис. 10. Соляная ванна электродного типа

При высоких температурах в расплавленных солях углеродистые стали, помимо их коррозионного растворения, подвергаются еще и обезуглероживанию поглощенными солью кислородом воздуха и влагой, окислами железа и др. Обычно чем агрессивнее соляная ванна в коррозионном отношении, тем сильнее в ней идет и обезуглероживание сталей. [c.411]

Трубчатые теплообменники с плоскими ребрами широко применяются па автомашинах и в самолетах. Они изготавливаются путем штамповки алюминиевых или медных ребер, укладки комплекта последних в сборочное приспособление, как показано на рис. 2.8, и последующей запрессовки труб. Трубы обычно предварительно сплющиваются для снижения сопротивления потоку газа и покрываются тонким слоем мягкого или твердого припоя, что делает возможным выполнение мягкой или твердой пайки всего элемента в целом в печи или соляной ванне. В автомобильных радиаторах верхняя коробка [c.29]

Примечан ие. Отпуск производит-СЯ в свинцовой или соляной ванне. Продолжительность отпуска, указанная в таблице, относится к свинцовой ванне для соляной ванны она увеличивается на 25%. [c.358]

Вторая глава посвящена изложению основ расчета бортовых отсосов (обычных и опрокинутых) для круглых гальванических и соляных ванн. Такие ванны эксплуатируются во многих ремонтных цехах нефтегазоперерабатывающих предприятий и в мастерских контрольно-измерительных приборов (при хромировании деталей аппаратуры для нефтяных лабораторий). [c.5]

Круглые гальванические ванны характеризуются температурами жидкости от 40 до 100° С и диаметрами обычно от 0,6 до 1,2 м соляные ванны — температурами расплава до 800° С и диаметрами обычно от 0,4 до 0,8 м. [c.84]

То же для соляных ванн (диаметр 0,4 м перепад температур [c.84]

Электродные соляные ванны предназначаются для безокислительного нагрева изделий до температуры, не превышающей 1300° С, и применяются главным образом для термообработки режущего и ударного инструмента. [c.46]

Работа персонала у печей допускается только в спецодежде, рукавицах н очках для работы на плавильных печах и соляных ваннах. [c.99]

Преимуществом индукционной закалки является ускорение процесса термообработки в десятки раз ио сравнению с печным сквозным нагревом (в газовых печах, печах сопротивления, соляных ваннах и др.) благодаря большой концентрации энергии именно в слое определенной глубины и длины, подлежащем упрочнению. Кроме того, индукционная поверхностная закалка позволяет использовать явление самоотпуска без применения специального низко- или высокотемпературного отпуска для снятия внутренних температурных напряжений при закалке. [c.162]

Серная техническая Соляная Соляная ванная [c.23]

На рис. 217 прямая построена по уравнению (243). Расположение экспериментальных точек свидетельствует о правильности зависимости (243), но вместе с тем об ее приближенном характере, поскольку наблюдается разброс точек. Результаты более ранних опытов со свинцовой и соляной ваннами [233] [c.376]

Так, в литературе по проектированию термических цехов [85] указывается, например, что время нагрева металлических изделий, считая на 1 мм их диаметра, может быть принято равным в электропечах 1,5—2,0 мин, в пламенных печах 1 мин, в соляных ваннах 0,5 мин, в свинцовых ваннах 0,1—0,15 мин. [c.127]

Там же сообщается, что при нагреве быстрорежущей стали в соляных ваннах до 800—900 либо до 1200— 1300°С длительности нагрева относятся как 2 1. Такой неожиданный результат, однако, закономерен, если вспомнить влияние на интенсивность теплопередачи более высокого перегрева соли (примеры 9 и 10 главы П1) [c.127]

На потери тепла (через кладку наружу в соляной ванне (типа, изображенной на рис. 8) и других, работающих с внутренним обогревом (см. рис. 9, 10), влияет также и излучение самой соли на стенки ванны. [c.127]

Печи косвенного нагрева низкотемпературные среднетемпературные высокотемпературные Соляные ванны [c.308]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

Сырой гаа подвергается отбензиниванию и осушке в адсорбере 1, после чего используется для охлаждения адсорбента в адсорбере 3. После охлаждения в теплообменнике 5 холодным газом регенерации температура отбензиненного газа перед поступлением в газопровод или в подземное хранилище не превышает 55 °С. Регенерация адсорбента в адсорбере 2 осуществляется газом, циркулирующим с помощью компрессора 7. Выделение конденсата из газа производится в сепараторе 9 после охлаждения в теплообменнике 6. Влага и сконденсированные углеводороды удаляются из сборника 10. Часть жидких продуктов для улучшения эффективности десорбции насосом 8 закачивается в циркуляционный газ. После небольшого подогрева в теплообменнике 5 циркуляционная смесь подогревается в соляной ванне 4 до 290 — 370 °С. Температура расплава составляет 427 °С. Температура выходящего из адсорбера потока в конце стадии десорбции составляет 205—220 °С. [c.337]

В стадии регенерации через адсорбент пропускают часть природного газа, нагретого ч соляной ванне 5 до 260 °С. Температура рассола в вание достигает 370°. Ванна автоматически отключается, когда начинается охлаждение адсорбента. Температура адсорбента в конце стадии охлаждения 55 °С. Продукты, выделяющиеся при регенерации, охлаждают в воздушном теплообменнике 6, сконденсированную воду отделяют в сепараторе 7, после чего газ возвращают на осушку. Воду из сепараторов 2 и 7 подвергают дегазации в сепараторе 8 при давлении - 1,3-Ю Па (1,3 кгс/см ) и температуре 35—40 °С, носле чего насосом 9 закачивают в пласт. Газ из сепаратора 8 используют в качестве топлива. Переключение адсорберов производят каждые 3 ч. [c.379]

Существуют различные способы пайки. Шайба из припоя насаживается на трубу в месте соединения, припой может быть нанесен в виде покрытия на наружную поверхность трубы в зоне соединения или же припой, предварительно растворенный в соответствующем растворителе (папример, в малозольном лктилметакрилате), наносится щеткой в виде пасты. Пайку твердым припоем обычно применяют для алюминиевых теплообменников, погружаемых в соляную ванну, которая служит одновременно для нагрева подвергаемого пайке [c.28]

Соляные ванны, нагрев под Аэрозоли 0,35 На 1 кг металла [c.98]

В главе второй приведено описание новых горелок и форсунок, а также улучшенных методов монтажа нагревательных элементов электропечей и практические методы их расчета. Детально описан электронагрев соляных ванн. [c.9]

Особенно широко распространены электродные соляные ванны в них одновременно обеспечивается бЫСТрЫЙ, равномерный и безокислительный нагрев изделий. Подбором состава солей можно также проводить и термохи- [c.44]

Циркониевые и ториевые огнеупоры состоят, соответственно, из оксидов циркония Zr02 и тория Th02 и отличаются высокой огнеупорностью (до 2500°С). Примененяются для изготовления тиглей в цветной металлургии, футеровки соляных ванн для закалки стальных изделий, изготовления деталей печей и установок разливки стали. [c.325]

В приложении к задачам расчета вентиляционных установок излагается теория свободных струй. Изложены основы теории расчета кольцевых отсосов для гальванических и соляных ванн. Рассматриваются основы расчета паровых и пневматических эжекторов вентиляционных установок и аэродинамиче- ские основы расчета воздуховодов. [c.2]

Выше рассматривались случаи, когда теплоносителем является газообразная среда. Если теплоносителем является жидкая среда (расплавленные металлы, соли, окислы), то из-за нелуче-прозрачности большинства жидких теплоносителей конвективная теплоотдача является определяющим видом теплообмена при самых высоких температурах. Примером являются металлические и соляные ванны (до 1350°) и магматические печи (см. рис. 146), в которых, несмотря на исключительно высокие температуры (до 3500°), господствует режим конвекции. [c.355]

Рис. 216. Зависимость коэффициента теплоотдачи конвекцией при охлаждении и нагрева стальных 0 бразц0в в соляных ваннах от температуры перегрева соли вьше температуры плавлевия

В 250 300 Для сеинца Рис. 218. Результаты опытов оо свинцовой и соляной ваннами [c.378]

Заготовки двумя толкателями продвигаются через по-допревательный тамбур, а затем попадают в барабан печи. Покачивание печи способствует более правильной укладке заготовок в соляной ванне. Нагретую заготовку поднимают щипцам1и на порог, а затем подают к машине-орудию. [c.7]

В случае установки в агрегате (например, соляной ванне), работающем со свободной онвекцией, мешалок коэффициент теплоотдачи возрастает в зависимости от скорости расплава ш и его температуры, например согласно данным на рте. 20 [42]. [c.44]

Рассмотрение начнем с соляной ванны для термоо б-ра ботки инструмента и деталей, имеющей внутренний [c.120]

При существующей системе регенерации (нагрев газа регенерации в соляной ванне) на рассматриваемой установке не достигается полного обезвоживания цеолита. Вследствие этого динамическая активность даже свежего адсорбента по нарам воды не превышает 9 г/100 г. В процессе многоцикловой эксплуатации активность снижается до 65% первоначального значения. Лабораторный контроль указал на медленное накапливание в цеолите углерода и серы. Их удаляют в результате периодических длительных регенераций, осуществляемых ири повышенных температурах. Кроме того, отмечено попадание в адсорбер хлористого натрия из соляной ванны и сернистых соединений железа, образуюш 1хся в результате коррозии аппаратуры. [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология