Нагреватель вольфрамовый

Рис. 2. Схема реактора для газофазного осаждения алмазных пленок с термической активацией. 1 — корпус реактора, 2 — подложка, 3 — нагреватель подложки, 4 — термопара, 5 — нагретая вольфрамовая проволока, 6 — ввод газа, 7 — диффузор, 8 — трубопровод к вакуумному насосу, 9 — трубопровод к манометру

Рис. 18. Схема устройства вьгсоковакуумной печи с нагревателем из танталовой (вольфрамовой, молибденовой) фольги.

В электротермии углеродные материалы используют для изготовления нагревателей, экранов, теплоизоляции, элементов конструкции. Нагреватели могут быть подразделены на электроды дуговых печей и нагреватели индукционных установок и печей сопротивления [52]. Конструкционные углеродные материалы МГ, МГ-1, ГМЗ, ППг нашли наиболее широкое применение в вакуумных печах сопротивления, в том числе взамен вольфрамовых и молибденовых для плавки редких и полупроводниковых металлов. Так, нагреватели из графита марки ГМЗ при вакууме до 1,33 Па работают при температуре до 2000 напряжении 12—24 В и силе тока 1500—2000 А, выдерживают в среднем 20 плавок продолжительностью 5 ч каждая [109]. Несложность механической обработки позволяет изготовлять нагреватели диаметром до 500 и длиной до 1400 мм. [c.257]

Мо и Ш используют в лабораторных приборах для создания высоких температур. Трубчатые печи с молибденовой обмоткой, помещенной в защитную атмосферу (Нг или пар СНзОН), могут длительное вр гмя поддерживать температуру 1400 °С, печь с вольфрамовым нагревателем, находящимся в вакууме, дает 2500°С. [c.541]

Рис. 16. Схема устройства печи с нагревателем в виде вольфрамовой (танталовой, молибденовой) трубки.

Электропечь типа ОКБ-606 (рис. 18) представляет собой цилиндрический со сферическими днищами вертикальный герметичный сосуд, внутри которого размещается индуктор, навитый из медной трубки. Внутри индуктора установлена вольфрамовая труба, набираемая из отдельных вольфрамовых колец, теплоизолированная от индуктора экранами из двуокиси циркония и служащая нагревателем. Вольфрамовая труба нагревается токами высокой частоты, индуктируемыми в ней полем индуктора. [c.55]

Для температур выше 1300° вместо платиновых металлов можно использовать более дешевый молибден (т. пл. 2611°) или труднее обрабатываемый вольфрам (т. пл. 3380°). Оба металла, особенно пригодные для изготовления нагревателей вследствие их высоких температур плавления, имеют тот недостаток, что их можно нагревать только в восстановительной атмосфере или в вакууме в присутствии Ог, СОг или НгО они быстро образуют довольно летучие окислы. Следовательно, если вещество требуется нагреть до высокой температуры в окислительной атмосфере при использовании молибденовой и вольфрамовой проволок, то вещество и нагреватель следует надежно разделить устойчивой при высокой температуре газонепроницаемой трубкой. [c.135]

Высокотемпературные микроскопы позволяют проводить исследования в проходящем и отраженном свете при температурах от 30 до 3000°С. Нагревательная часть микроскопа состоит из печей-камер с нихромовой (до 1000°С) и платинородиевой (до 1600°С) нагревательными спиралями, более высокие температуры достигаются в вакуумных печах с графитовыми, вольфрамовыми и молибденовыми нагревателями. В микроскопах используются длиннофокусные объективы или осуществляется специальная тепловая защита (промежуточная линза) короткофокусных объективов. Исследования можно проводить в любой газовой атмосфере. [c.128]

Повышение контрастности. Контрастность рельефа реплик обычно невелика, что снижает четкость изображения дета ей поверхности в электронном микроскопе и разрешение последнего. Контрастность реплик повышают путем оттенения деталей их рельефа металлами, напыляемыми на поверхность реплики под углом, т. е. методом косого напыления металлов. Реплику укрепляют на штативе под углом 10—45° (подбирают экспериментально). В нагреватель, представляющий собой лодочку из тантала или спиральный конус из вольфрамовой проволоки, помещают 5—8 мг распыляемого металла (золота, хрома и т. д.) и накрывают его пластинкой с отверстием. Расстояние от реплики до нагревателя 5—6 см. При нагревании в вакууме металл испаряется, причем атомный поток его движется прямолинейно и конденсируется на всех стоящих на пути предметах. В результате на тех участках реплики, которые расположены перпендикулярно атомному потоку, быстро набирается толстый слой металла, участки же реплики, загороженные от потока выступами, практически не покрываются металлической пленкой. В результате на изображении возникают тени (рис. 58) и полутени . Следовательно, напыление позволяет сильно повысить контрастность рельефа реплик. Зная длину тени, можно вычислить глубину рельефа или высоту к различных уступов на реплике по уравнению [c.146]

Печи с нагревателями из молибденовой (вольфрамовой, танталовой) [c.58]

Изготовление используемых в эксперименте микротиглей из ВеО или ТЬОг и спирали нагревателя из вольфрамовой или танталовой проволоки описано в разд. Протактиний металлический . [c.1380]

Правка нагревателя осуществляется в установке под передвижной вытяжной вентиляцией. При поднятом колпаке и отсутствии экранов вольфрамовый нагреватель доводится до белого свечения, затем система нагрева выключается и с помощью специальных крюков форма нагревателя быстро исправляется. Для удаления с поверхности нагревателя образовавшихся на воздухе оксидов вольфрама проводится отжиг его при полном сборе домика в условиях глубокого вакуума в течение 3 ч путем пропускания тока 700 А, 15 В. [c.179]

Плоский вольфрамовый нагреватель для испарения [c.185]

Процесс выращивания монокристаллов осуществляется следующим образом. Цилиндрическая тонкостенная молибденовая трубка (контейнер) укрепляется на молибденовом теплопроводящем стержне с цангой, установленной, соответственно, на водоохлаждаемом штоке механизма перемещения. Коаксиальный нагреватель, в нижней части которого устанавливается вольфрамовая тепловая диафрагма, обеспечивает необходимый осевой градиент температуры. Затравочный кристалл располагается в нижней части молибденовой трубки, а расплав — в верхней части. Материал в трубке расплавляется таким образом, чтобы частично проплавлялся затравочный кристалл. После определенной выдержки, благодаря которой устанавливается температура расплава, включается механизм перемещения. [c.126]

В состав рабочей трубки / входит собственно трубка /, в которую при помощи пипетки заливают растворитель холодильник 2, эвакуированная рубашка 3. Кипение происходит в сосуде 4 емкостью 3 мл. На сосуде нанесена градуировка 5, с ценой деления 0,1 см . Нагревателем служит вольфрамовая проволока 6. [c.230]

Световые лучи достаточной интенсивности, будучи сфсркусированными с помощью системы зеркал или линз, позволяют получить в фокусе весьма высокие температуры. Такого рода оптические печи применяются данно. В качестве источника излучения использовались солнце, электрическая дуга, вольфрамовые нити лампы накаливания, угольные и графитовые нагреватели, газоразрядные лампы высокого давления и плазменные излучатели. В фокусе оптических печей можно получать температуры до 4000 К, поэтому они довольно широко использовались в лабораторных исследованиях. В промышлен-носги из-за сложности и малого КПД они не получили распространения. Положение изменилось с появлением лазеров (оптических квантовых генераторов). [c.380]

В прибор вставляют термометр 1 (длиной 125 мм), имеющий шлиф из боросиликатного стекла конической формы. Шарик термометра помещают ниже нижнего края сосуда 2. В качестве нагревателя служит 0,5-миллиметровая вольфрамовая проволока (длиной 10—15 мм), которая проходит через дно сосуда. [c.230]

Наиболее удачное конструктивное решение задачи нагревания образцов в микроскопах просвечивающего типа было предложено применительно к японскому микроскопу 1ЕМ-5 [34]. Устройство держателя объекта с нагревателем показано на рис. 7. Объект помещается либо непосредственно на сеточке 1, либо на сеточке, предварительно покрытой пленкой из 510 или углерода. Сеточка укрепляется на вершине цилиндра 2, изготовленного из нержавеющей стали, который находится в стеатитовом нагревателе 3, накаливаемом намотанной вокруг цилиндра вольфрамовой проволокой 4. Нагреватель удерживается стержнем 5, другой конец которого закреплен в металлическом блоке 6. Блок можно перемещать извне при помощи сильфона 7 и резинового уплотнения 8. Образец можно передвигать в двух направлениях в плоскости, перпендикулярной [c.34]

Вольфрамовая пружина для натяжения нагревателя [c.185]

После работы Арденне в течение длительного времени исследования в этом направлении не проводились, но в последние годы интерес к ним снова возрос. Штейн [30] применил в качестве нагревателя вольфрамовый волосок толщиной около 20 ц, на который непосредственно наносил объект. При пропускании через волосок тока около 100 ма температура объекта достигала, 2000°. Автором было отмечено изменение контуров частиц в порошке окиси бария при прокаливании. Уилан [31] описал нагреватель к электронному микроскопу Эльмископ I, который представляет собой петлю из нержавеющей стали, нагреваемую током до 800—1000°. На петле укреплялись объекты, например, тонкие пленки алюминия или никеля. [c.33]

Наружный несущий экран из стали 1Х18Н10Т, на нем крепятся шпильки, на которых подвешивается несколько молибденовых и вольфрамовых экранов. Нагреватели — трехфазные, изготовлены из вертикальных стержней, внизу объединенных нулевым кольцом, В верхней части каждая фаза нагревателя укреплена на вольфрамовом секторе, имеющем выводной также вольфрамовый стержень. Последний служит токоподводом и одновременно опорой для нагревателя. Вольфрамовые стержни вне нагревательного пространства соединены с водоохлаждаемыми медными электродами, которые проходят через вакуумные уплотнения наружу кожуха и служат для подвода тока к нагревателю. [c.216]

Использование инертных газов, вольфрамовых нагревателей и вольфрам-рениевых термопар позволило создать аппарат ВДТА [c.12]

Высокие эмиссионные свойства гексаборида лантана обусловили успешное применение этого материала для высокотемпературных катодов. Для нагрева катодов из геьсаборида лантана до их обычной рабочей температуры (1400—1650° С) применяются вольфрамовые нагреватели. Срок службы таких катодов в условиях нормальной эксплуатации составляет 250—300 ч. При наличии на(5ора сменных катодов из гексаборида лантана с диа-"метрамн активной поверхности 3,0, 4,2 и 4,75 мм имеется возможность обеспечения широкого диапазона мощностей электронной пушки в пределах от нескольких ватт до 10—12 кВт. [c.304]

Для сварки частей нагревателя и приварки выводов применяют аргонодуговую сварку с неплавящимся вольфрамовым электродом на постоянном токе с применением в качестве присадочного материала проволоки той же марки сплава, что и для нагревателя. Нагреватели из никельхромо-вых сплавов, работающие до 1100°С, допускается сваривать дуговой сваркой на постоянном токе обратной полярности (минус на изделии), стержень электрода из металла той же марки, что и нагреватель, обмазка ОЗЛ-25. [c.141]

Для многих целей удобен компактный металлический торий. Для его получения под давлением 6—7 кбар готовят маленькие цилиндрические таблетки, обладающие довольно высокой механической прочностью. Кроме того, можно их переплавить в тнгле из спеченного ThOj следующим способом. Тигель с образцом помещают в вольфрамовый нагреватель, находящийся в кварцевом ( суде, создают в нем высокий вакуум н нагревают, непосредственно подводя электрический ток к нагревателю или индукционным способом (см., напр., т. 1, ч. I, разд. 9). [c.1222]

С целью изучения кинетики процесса разложения фторслюды проведена серия экспериментов при температурах от 1300 до 1500 °С и давлении газа в реакционном объемеот 0,05 до 2,05 МПа в атмосфере аргона (водорода). В молибденовые тигли стандартного объема и с одинаковым зеркалом расплава 2 см помещали стандартную навеску из пластин фторфлогопита, полученного спонтанной кристаллизацией. Для сравнимости результатов использовался один больщой пакет фторслюды известного химического состава. Все эксперименты проводились в вертикальной щахтной печи сопротивления с вольфрамовым нагревателем (типа СШВ) при следующем режиме 1) ввод печи в режим до заданной температуры — 5—7 мин 2) выдержка при заданных температуре и давлении — 1 ч 3) охлаждение образца до кристаллизации расплава —не более 2 мин. Одновременно в установку помещались от пяти до десяти тиглей. Предварительно взвешивались тигли, навеска слюды и тигли вместе со слюдой. После термической обработки по указанному режиму тигли вновь взвешивались. Точность поддержания и оценки параметров температура 5 С, давление 0,05 МПа, масса 10 мг, время 30 с, площадь поверхности испарения 0,1 см . Скорость изменения массы образца определялась по формуле Ьр= т1—/П2)/5т, где Шх — масса тигля с навеской слюды до опыта /Пг — то же, после опыта 5 — площадь зеркала расплава, т — время. [c.56]

Напротив, имеется, например, температурный предел, определяемый теп-лофизическими свойствами материалов нагревателей и тепловых экранов. Более того, взаимодействие паров кристаллизуемого вещества с материалом нагревателя зачастую уменьшает срок его службы. Омический нагрев накладывает ограничение и на атмосферу кристаллизации. На рис. 95 представлены различные типы омических нагревателей. Основное требование к ним — устойчивость при высоких температурах, т. к. в противном случае произойдет нарушение теплового режима кристаллизации. Как показал опыт эксплуатации омического нагрева, весьма эффективным оказался коаксиальный нагреватель (рис. 95 д), представляющий собой систему из трех соединенных по следовательно труб. Причем внутренная трубка (нагреватель) выполнена из вольфрамового листа, что позволило создавать в нем температуры порядка 2500 Ч- 2800 °С. Два внешних молибденовых экрана играют активную роль, поскольку являются проводниками электрического тока к нагревательному элементу. [c.130]

В эбулиоскопах применяют обычно платиновые, вольфрамовые или другие металлические нагреватели, вмонтированные в стеклянную часть эбулиоскопа. Иногда при работе с активными веществами нельзя использовать открытую спираль. В этих случаях спираль помещают вне ячейки эбулиоскопа. Однако в качестве нагревателя лучше использовать полупроводниковые пленки, например пленки из полупроводниковой двуокиси олова, приготовление которых описано Кузнецовым, Кругловой и Крыжановским [56, 57]. Такие пленки наносятся на наружные стенки эбулиоскопа. [c.231]

Впервые электронные микрофотографии нагретых препаратов были получены Арденне в 1941 г. [29]. Он предложил нагреватели двух различных типов, основные черты конструкций которых сохранились в последующих разработках других авторов. Первое устройство предназначалось для нагревания препаратов, нанесенных на обычную пленку-подложку. Новы- шение температуры до 300° или несколько выше достигалось за счет накаливаемой током спирали из тонкой вольфрамовой проволоки, намотанной вокруг держателя объекта. Основной частью второго устройства служила платиновая, танталовая или вольфрамовая Хлента с центральным отверстием, на края которого помещался исследуемый объект. Нагревание объекта производили пропусканием тока через ленту, причем в случае платины достигалась температура 1200°, а в случае вольфрама можно было получить температуру 3000°, При помощи этих нагревателей Арденне нровел непрерывное наблюдение за спеканием частиц металлических порошков, процессом рекристаллизации в тонкой пленке окиси алюминия, термическим превращением некоторых биологических препаратов. [c.33]

Бергезан и Фурдё [33] наблюдали изменение структуры тонких металлических образцов во время их нагревания в лдак-роскопе. Нагревателем служила стеатитовая трубка с вольфрамовой спиралью, вводившаяся в камеру объекта через отверстие для введения образцов. [c.34]

Одним из первых прецизионных кшориметров был калориметр Мэтьюса [1, 2]. В калориметре Мэтьюса исследуемая жидкость испаряется из ампулы при температуре кипения этой жидкости. На рис. 1 показана схема калориметра Мэтьюса. Испаритель 1 представляет собой ампулу из стекла пирекс и имеет в нижней части нагреватель 2 с контактами, касающимися ртутных электровводов. В модифицированном варианте калориметра нагреватель испарителя изготовлен из платины, выводы через стекло вольфрамовые, а контакты к ртути платиновые, имеющие на концах шарики из золото-платинового сплава. Ампула подвешена на платиновой нити, пропущенной через отверстия в оболочках 5 и к одному плечу аналитических весов. Платиновая нить не касается отверстий в оболочках. В оболочке 3 находится исследуемая жидкость, которая нагревается до кипения нагревателем 5. Пар в оболочке 3 нагревает до кипения жидкость в ампуле, при этом масса вещества в ампуле не меняется, так как процессы испарения и конденсации взаимно компенсируются. [c.9]

На фиг. 197 показана схема печи для спекания штабиков тантала. Штабик 4 зажимается между молибденовыми контактами 2 и 3, охлаждаемыми водой. Ток низкого напряжения подводится через трубки 5. Для спекания в вакууме применяют также печи сопротивления с вольфрамовыми нагревателями или индукционные бессердечни-ковые печи. [c.345]

На фиг. 337 приведен усовершенствованный манометр, измеряющий давления до 10" мм рт. ст. Подвижная система представляет собой квадратную рамку из алюминиевой фольги тол1Циной 0,006 мм, подвешенной на тонкой вольфрамовой нити. Нагревателями являются две нихромовые спирали. Весь узел заключен в латунный корпус с водяной рубашкой, которая обеспечивает поддержание постоянной температуры стенок. [c.522]

Вартенберг, Рейш и Саран [414] применили высокочастотный разогрев (10 гц 1,5 Кб) для нагревания до 2300° окислов в атмосфере азота в качестве нагревателя брали иридиевый цилиндр [415] с внутр. диаметром 8 мм и толщиной стенок 3 мм, в который сверху был подвешен столбик окисла. Для термической изоляции служил цилиндр из пористой 2гОг. Подобную печь с вольфрамовой лодочкой описал Эрлих [416]. Более подробно о применяемых для работы в высоком вакууме печах см. также П.О.Г.а. и XVII. 5. [c.138]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология