Плавка электродом

Проверке подвергают проволоку —по плавкам, электроды — по партиям. При получении неудовлетворительных результатов какого-либо из видов испытаний или химического анализа разрешается повторная проверка. Ее проводят на удвоенном числе образцов лишь по тем видам испытаний, которые дали неудовлетворительные показатели. При повторных неудовлетворительных результатах данная партия материалов бракуется. [c.410]

Существенное влияние на коррозионную устойчивость используемых в кораблестроении алюминиевых сплавов оказывает метод их сварки при изготовлении конструкций. Свойства алюминия определяют характерные особенности сварки алюминиевых сплавов по сравнению со сталью или другими металлами. Среди применяемых в кораблестроении методов сварки больше всего известна сварка з среде защитных газов (аргона, гелия или их смеси) с неплавкими (вольфрамовыми) или плавкими электродами. Аргонно-дуговую сварку с вольфрамовыми электродами осуществляют с помощью переменного тока. [c.126]

Для пуска печи электроды опускают на слой кокса, после разогрева которого образуется расплав шихты и при подъеме электродов возникают дуги. В процессе плавки электроды несколько погружают в шлак, чтобы обеспечить выделение необходимого количества энергии и в то же время избежать местного перегрева шихты, который получается при длинных дугах. При весьма интенсивном ходе реакций восстановления в печи шихта должна обладать хорошей газопроницаемостью, поэтому применяют кусковую шихту или агломерат. В качестве флюса при плавке употребляют кусковую известь. [c.261]

Такая печь представляет собой ванну полукруглого сечения длиной около 3 м, высотой 0,3 м и шириной 0,6 м, выполненную из листовой стали. Через обе торцовые стенки печи в нее введено по два железных электрода, охлаждаемых изнутри водой. На дно ванны засыпают определенное количество магнетита, не подвергающегося плавке в процессе приготовления катализатора. Этот магнетит служит подушкой, предохраняющей днище печи от перегрева. На подушку загружают шихту — смесь катализаторной мелочи от предыдущих плавок с магнетитом и небольшим количеством активаторов. До начала плавки электроды соединяют между собой стальной проволокой. При включении тока проволока раскаляется и окружающая ее масса начинает сплавляться. Основное количество активаторов вводят в массу в процессе ее плавки. [c.279]

При анализе металлов в процессе их плавки электроды прямо отливаются в кокиль с последующей обработкой торцевой поверхности. В остальных случаях они изготовляются иа обычном токарном станке или на небольшом токарном станочке, специально приспособленном для изготовления электродов. Электроды из твердых сплавов обрабатываются с помощью абразивных кругов. [c.179]

При плавке сталей на свойства столба дуги влияют материалы испаряющихся электродов и состав газовой печной среды (СОа, СО, N2, Аг, На). Наименьшие потенциалы ионизации некоторых элементов характеризуются следующими величинами (в В) углерод — [c.62]

Влияние электрического режима плавки. Стойкость футеровки стен, как и стойкость сводов электрических печей, снижается с увеличением вместимости печи. На большегрузных печах усиливается явление дикой фазы, связанное с выделением различной мощности на электродах при пропускании тока одинаковой силы — на одном из электродов выделяется максимальная мощность ( дикая фаза), на другом — минимальная ( мертвая фаза) и на третьем — промежуточная мощность, часто близкая к максимальной. [c.111]

Печь (рис. 5.3) состоит из металлического сварного корпуса, укрепленного в люльке, позволяющей наклонять печь, и поворотного свода, через который в плавильное пространство печи вводятся электроды. Корпус печи изнутри футерован огнеупорным материалом и имеет выпускное отверстие (желоб) для слива металла и рабочее окно, через которое загружают шлакообразующие материалы, руду и ферросплавы и скачивают шлак. Печь снабжена механизмом наклона в сторону сливного отверстия и в сторону рабочего окна, механизмом подъема и отворота свода при загрузке печи и механизмом поворота кожуха для ускорения плавления шихты. Печи последних конструкций имеют дополнительное устройство для электромагнитного перемешивания расплавленного металла, что ускоряет процесс плавки. [c.88]

Диаметр кожуха внутренний, м Диаметр электрода, м Ход электрода при плавке, м Диаметр ванны, м Глубина ванны, м [c.89]

Индукционная печь (рис. 5.4 ля с сливным носком, помещенного в индуктор в виде соленоида из медной трубки, охлаждаемой водой. Печь заключена в металлический кожух, закрываемый сверху сводом. Для слива металла печь может наклоняться в сторону сливного носка. Процесс плавки в индукционных печах протекает весьма быстро. В качестве металлической шихты в них используется металлический лом известного состава, который точно рассчитан по содержанию углерода, серы, фосфора и легирующих элементов.Так как в индукционных печах отсутствуют электроды, выплавляемая в них сталь не загрязняется углеродом и продуктами их обжига, угар легирующих элементов весьма мал. Поэтому индукционные печи применяют для выплавки только высококачественных сталей и сплавов сложного химического состава. Расход энергии [c.89]

Прежде всего, это добавка в шихту графитированных электродов перед ее прессованием электронно-обменных смол. В частности, смолы ЭО-7, полученной взаимодействием сульфированных фенола и гидрохинона с формальдегидом. Такие смолы сочетают в себе способность к окислительно-восстановительным (электрон-но-обменным) и ионообменным процессам и промотируют окисление графита при его работе в качестве электрода. Будучи использованной в объеме 2% от количества задаваемого пека, а это не более 0,5% веса шихты, такая смола приводит к снижению удельного расхода графитированных электродов при плавке до 15%. [c.124]

При адсорбции органических веществ большую роль играет микроструктура поверхности твердого электрода. Под микроструктурой поверхности понимается ориентировка граней кристаллов на поверхности, существование дислокаций, вакансий, микроискажений поверхности и других дефектов. Предварительная обработка электродов, например отжиг или различные виды деформации, существенно влияют на микроструктуру поверхности, а следовательно, и на адсорбцию органических веществ. Так, при изучении адсорбции трибензиламина на железном электроде было обнаружено, что трибензиламин лучше адсорбируется на железе зонной плавки, подвергнутом отжигу при 600°С, чем на железе, отожженном при 750°С. Это связано со снятием остаточных напряжений, переориентацией кристаллов, уменьшением концентрации дислокаций и других несовершенств кристаллической решетки при более сильном отжиге. Была также обнаружена различ- [c.136]

Графит применяется в технике для изготовления карандашной массы (смесь графита с глиной), графитовых тиглей, употребляемых для плавки металлов, графитовых электродов, используемых в электрометаллургических и химических производствах, в качестве порошка чистого графита или в смеси со смазочными маслами для смазывания трущихся частей различных механизмов, черной краски и т. п. [c.463]

При водородном или металлотермическом восстановлении получаются либо порошкообразные, либо губчатые металлы. Для получения компактных металлов и их дополнительной очистки используют обычно вакуумную плавку с применением электронно-лучевого метода нагрева или плавку в электродуговых печах с расходуемым электродом из чернового металла в водоохлаждаемых медных тиглях. После такой обработки существенно меняются многие характеристики металлов. Так, если черновой хром представляет собой один из наиболее твердых и хрупких металлов, то очищенный хром пластичен и легко поддается механической обработке. [c.336]

Производство компактного металла. Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями были предложены центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [89]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты получены в опытах по электронно-лучевой плавке бериллия [90]. Отмечено улучшение микроструктуры, умень- [c.217]

Рис. 85. Схема вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом для плавки титана

Оптимальные электрические режимы ДСП. Расход электроэнергии на 1 т выплавленной стали и производительность печи зависят не только от технологических факторов (марки выплавляемой стали, качества шихты и электродов, состояния футеровки, умения персонала, длительности простоев), но и от того, насколько правильно выбран электрический режим печи. Регулировать электрический режим можно, изменяя либо питающее напряжение, либо длину, а следовательно, и токи дуг. Первым способом пользуются обычно лишь несколько раз за плавку, обычно при переходе от одного этапа плавки к другому. Второй способ позволяет регулировать режим печи непрерывно и плавно, опуская и поднимая электроды при помощи системы автоматического регулирования, поддерживающей токи фаз печи на заданном уровне. [c.196]

В отличие от предыдущих эти процессы носят периодический характер в печь подают в несколько приемов шихту, расплавляют ее, рафинируют, получая нужный продукт, и затем сливают его и шлак. Для удобства слива печи выполняют наклоняющимися. Поскольку рафинировочная плавка должна обеспечить минимальное содержание углерода в готовом продукте, применяют графитовые электроды, а в качестве футеровочного материала — обычно магнезит. [c.216]

Плавка в ВДП может осуществляться в виде плавки на слиток в кристаллизатор с нерасходуемым электродом, плавки на слиток в кристаллизатор с расходуемым электродом, плавки для целей литья в гарнисаже. [c.231]

Плавку на слиток с расходуемым электродом можно проводить в глухой кристаллизатор или с вытягиванием слитка. [c.231]

Источник электропитания подключен к штоку и кристаллизатору. Вместо вольфрамового электрода может быть использован графитовый. И в том и в другом случае металл слитка сильно загрязняется вольфрамом или углеродом. Поэтому такие печи применя-ются редко, лишь ДЛЯ ОТЛИВКИ электродов ИЗ отходов титана или титановой губки для последующего вторичного переплава. В этом случае не проводят полного расплавления материала, а лишь его оплавление с поверхности. Тем самым время плавки заметно сокращается, следовательно, уменьшается и загрязнение металла. [c.232]

Конструкция ВДП с расходуемым электродом показана на рис. 4.20. Расходуемый электрод 5, выплавленный в дуговой печи и прокатанный или прокованный из слитка, закрепляется в электрододержателе 2 на конце штока 1. При плавке титана или циркония электроды прессуют из губки титана или циркония, получаемой металлотермическим процессом. При плавке молибдена, ниобия и тантала электродом является пучок штабиков, полученных методом порошковой металлургии. Обычно в электрододержателе остается зажатым Огарок электрода предыдущей плавки и к нему приваривают новый расходуемый электрод. Последний устанавливается в кристаллизаторе 5 в специальной корзине, чтобы обеспечить их соосность печь откачивают, включают, и между огарком и новым электродом зажигается дуга. [c.232]

Второй функцией системы автоматического управления ВДП является программное регулирование начала плавки и ее конца (вывод усадочной раковины). Третья ее функция—учет опасных изменений характера кривой напряжения на дуге при появлении ионизации и боковой дуги и ликвидация этих явлений путем автоматического опускания электрода до короткого замыкания и последующего его подъема. [c.239]

В металлургии при плавке металлов, в частности стали, потоки плазмы можно применять как для переплава расходуемого электрода в кристаллизатор (рис. 4.30), Так и для плавки шихты в футерованной ванне. Печи должны быть герметизированы в первом случае плавка проводится в вакууме, во втором — в атмосфере защитного газа, например аргона, В результате может быть получен продукт плавки, приближающийся по качеству к металлу, получаемому в ВДП или вакуумных индукционных печах. Особенно интересна конструкция плазменной [c.244]

Слитки Т.е. получают электродуговой плавкой электрода, состоящего из титановой губки (см. Титан) и легирующих элементов, в вакууме или аргоне затем их перерабатъхвают в деформир. полуфабрикаты. Небольшую часть деталей получают фасонным литьем или методами порошковой металлургии. Большинство Т.е. хорошо сваривается в вакууме или аргоне электродуговой и электроннолучевой сваркой, контактной и диффузионной сваркой, плохо обрабатывается резанием вследствие сильного налипания на инструмент. [c.594]

Так как от применяемой для нагревателей магнезии требуется высокое электросопротивление и хорошая теплопроводность, приготовление ее сопряжено с соблюдением ряда условий, главным образом в отношении чистоты продукта. Так как даже незначительные примеси существенно ухудшают качество продукта, особое внимание должно быть уделено качеству сырья. В этом случае для обеспечения высокого качества продукта сырье тщательно разбраковывают. Отобранные куски исходного сырья измельчают и плавят в электрических печах. На одном из заводов [41] для этой цели применяют печи мощностью 200 ква, питаемые вторичным напряжением от трансформатора 2300/60 в (рис. 4). Печь состоит из цилиндрического стального кожуха, поднимаемого с круглого пода, на котором он покоится. Она имеет два вертикальных графитовых электрода, положение которых регулируют от руки. Перед плавкой электроды опускают до соприкосновения с подом, на который, для соединения электродов между собой, кладут графитовый стержень. Затем в печь засыпают магнезию и включают ток. Когда масса начнет плавиться, что обнаруживается по увеличению тока, электроды приподнимают и в печь добавляют еще магнезии. Плавка продолжается 7 час. По окончании ее получается блок яйцеобразной формы весом около 400 кг, [c.351]

Электроды печи должны обладать высокой электропроводимостью, выдерживать высокие температуры и иметь достаточную механическую прочность. Этим требованиям удовлетворяют исключительно изделия на основе углерода угольные и гра-фитированные электроды, получаемые обжигом малозольных углеродньцс материалов. Для уменьшения расхода материала верхнюю ч ть электрода изготавливают из стали и охлаждают водой. Электроды укреплены в специальных зажимах и в процессе плавки могут перемещаться в вертикальном направлении в соответствии с заданной программой, что обеспечивает постоянство длины дуги. [c.88]

Электротермические процессы осуществляются в электропечах при 1550—1570°С. Тепло подводится за счет образующейся между двумя электродами вольтовой дуги. Кокс, применяемый н этих процессах — восстановитель и определяет газодинамические условия проведения плавки. Если газопроницаемость столба шихтовых материалов нарушится, могут произойти выбросы шихты, при этом снизится проиэвод тел1>носгь печн. [c.18]

Второй разработкой института по улучшению качества электродов и снижению их удельного расхода стала пропитка уже графитированных заготовок или готовых электродов композициями неорганических веществ, способствующих снижению окислительного процесса при плавке. Такими свойствами обладают растворы борной кислоты, тетраборнокислого натрия, буры. Опытные партии таких электродов в отдельных случаях показывали снижение удельных расходов у потребителя до 25-30%. На основании разработанной технологии на Волгофадском металлургическом заводе Красный Октябрь в 1965 г. была сооружена полупромышленная установка по пропитке фафитированных электродов, используемых на этом заводе. Были также выпущены опытные партии таких электродов на всех электродных заводах. Но только электродное производство ЧЭМК в 1969 г. создало промышленную установку по такой пропитке. [c.125]

Новые достижения обусловили и второй, не менее важный результат — начали резко сокращаться удельные расходы электродов при плавке. Это сокращение было настолько., начительным, что в электродной промышленности за рубежом, как там публиковалось, наступила драматическая ситуация -отпала необходимость в увеличении выпуска графитированной продукции, а выпу с к электродов даже начал снижаться. Особенных успехов в этом направлении достигла японская сталеплавильная промышленность, где удельные [c.181]

Большое число экспериментальных данных указывает на роль микроструктуры поверхности твердого электрода при адсорбции органических веществ. Под микросаруктурой поверхности понимается ориентировка граней кристаллов на поверхности, существование дислокаций, вакансий, микроискажений поверхнссти и других дефектов. Предварительная обработка электродов, например отжиг или различные виды деформации, существенно влияют на микроструктуру поверхности, а следовательно, и на адсорбцию органических веществ. Так, при изучении адсорбции трибензиламина на железном электроде было обнаружено, что трибензиламин лучше адсорбируется на железе зонной плавки, подвергнутом отжигу при 600° С, чем на железе, отожженном при 750° С. Это связано со снятием остаточных напряжений, переориентацией кристаллов, уменьшением концентрации дислокаций и других несовершенств кристаллической решетки при более сильном отжиге. Была также обнаружена различная адсорбционная активность разных граней монокристаллов железа при адсорбции органических веществ и установлено, что при деформации адсорбционная способность железа возрастает с увеличением степени деформации. [c.145]

Первоначально применялись дуговые печи с нерасходуемым электродом (вольфрам, графит). Плавка в них страдает существенными недостатками слиток загрязняется материалом электрода, проплавляется плохо, вследствие чего при последующей его обработке до 25% Т1 уходит в отходы необходим вторичный переплав слитка. Более совершенна плавка с расходуемым электродом, который сваривают из блоков, спрессованных из титановой губки (рис. 85). Этот способ позволяет получать более однородные слитки большого диаметра (до 600 мм) и массой до нескольких тонн как чистого титана, так и его сплавов. Печи для плавки титана — взрывоопасные агрегаты, поэтому при работе на них необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Основная опасность вакуумной плавки — прожигание стенкм кристаллизатора дугой. Перспективна электрошлаковая плавка с флю- [c.275]

Первым периодом плавки является расплавление шихты. Электроды опускают, они касаются ших-ры и приподнимаются между их концами и металлом зажигаются дуги. Металл под электродами нагревается, начинает плавиться и каплями стекать на дно ванны, В шихте образуется выемка, а затем колодец , в который по мере его проплавления опускается электрод. Этот процесс длится, пока электрод не доходит до лужи расплавленного металла на подине затем шихта стенок КОЛОДЦев начинает подплавляться, колодцы расширяются, уровень расплавленного металла в ванне, а с ним и электроды начинают подним аться, пока вся шихта не расплавится. Это очень беспокойный, неустойчивый период плавки, так как окруженная холодной шихтой дуга очень коротка (2—3 см) и неустойчива, подплавляемые дугой стенки колодцев обрушиваются, падают на электрод и вызывают короткие замыкания, В то же время период расплавления желательно провести как можно быстрее, на максимальной мощности, так как от времени расплавления зависит как производительность ДСП, так и ее КПД. Этот период можно проводить на максимальном напряжении, так как дуги окружены холодным металлом, защищающим футеровку стен и свода от их излучения. [c.192]

Широко применяются также в промышленности получаемые в этих печах фосфор (удобрения), карбид кальция (производство ацетилена, некоторых сортов удобрений), никелевый штейн (получение металлического никеля). Более ограниченный характер носит производство в руднотермических печах других материалов, таких, как малоуглеродистые ферросплавы и чистые кремний, марганец, хром (применяются для получения некоторых высоколегированных сталей), алунд и карборунд (абразивные материалы), электрографит (графитовые электроды для ДСП) и др. Иногда в руднотерми-ческих печах проводится лишь расплавление материалов без проведения восстановительных реакций, например плавка муллита (футеровка стеклоплавильных печей), базальта, диабаза (каменное литье изделий для химических реакторов). [c.211]

Электрический режим печей ЭШП сравнительно спокойный дуга отсутствует, колебания тока невелики. Качество слитка получается хорошим, если скорость плавления постоянна. Для этой цели на печах устанав-лквается система автоматического регулирования, ста-бг лизирующая ток ванны, в то время как напряжение иг. ней меняется по программе за счет переключения ступеней напряжения питающего трансформатора. Благодаря этому в начале плавки мощность печи поднимается постепенно (прогрев электрода), а в конце плавки также постепенно снижается. Последнее необходимо для вывода лунки и уменьшения усадочной раковины в верхней части слитка. Во время плавки перёмещение электродов происходит с постоянной скоростью для обеспечения постоянства скорости наплавления слитка. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология