Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Растрескивание приспособление для испытания

Рис. 9. Приспособление для создания растягивающих напряжений изгибом плоских образцов при испытании на коррозионное растрескивание а—одноточечное нагружение б — двухточечное нагружение Рис. 9. Приспособление для создания растягивающих <a href="/info/1335650">напряжений изгибом</a> <a href="/info/1788285">плоских образцов</a> при испытании на <a href="/info/69600">коррозионное растрескивание</a> а—одноточечное нагружение б — двухточечное нагружение

    Склонность к коррозионному растрескиванию принято определять по нескольким показателям. Это может быть время, необходимое для появления первой трещины или полного разрущения образца. Также может быть применен показатель сравнения механических свойств образцов в напряженном и ненапряженном состояниях при их разрушении в коррозионной среде. При испытаниях с постоянной скоростью деформации может быть применен показатель максимально достигаемой нагрузки или показатели изменения пластичности материала (длительная пластичность образцов и ее изменение в зависимости от условий испытания или изменение относительного сужения разрушенных образцов). Формы и типы образцов при испытаниях на стойкость против коррозионного растрескивания достаточно разнообразны и зависят от метода испытания, формы изделия, типа внешних нагрузок, которые может испытывать оборудование в процессе эксплуатации. На рис. 1.4.40 приведено одно из приспособлений для испытаний образцов при постоянной нагрузке. В настоящее время достаточно широко распространены так называемые С-образные образцы, некоторые виды которых представлены на рис. 1.4.41. При испытаниях могут применяться гладкие или ступенчатые образцы, а также образцы с предварительно нанесенной усталостной трещиной. [c.119]

Рис. 7.10. Приспособление для испытания пластмасс на растрескивание Рис. 7.10. Приспособление для <a href="/info/377156">испытания пластмасс</a> на растрескивание
    Для испытаний применяют образцы-полоски прямоугольной формы толщиной 1—2 мм и шириной 20 мм. Их получают прессованием, литьем под давлением или механической обработкой из листового или слоистого материала. Партия включает три образца, помещаемые после нагружения в сосуд с химическим реагентом, нагретым до температуры испытания. Одновременно при той же температуре, составляющей 20, 40, 60, 80, 100, 125°С (далее с интервалом 25°С), проводят испытания без воздействия реагента. Периодически в процессе испытаний приспособление извлекают из сосуда, помещают под микроскоп с увеличением 50X и замеряют по шкале отсчета длину участка растрескивания Z. За результат принимают среднее арифметическое трех измерений, вычисленное с точностью до 0,1%. После замера [c.268]


    Для испытаний применяют образцы в форме полосок шириной 20 и толщиной 1—2 мм, длина равна длине эллиптической поверхности приспособления. Образец закрепляют на этой поверхности и погружают в сосуд с коррозионной средой. Одновременно проводят испытания контрольных образцов при той же температуре, но без воздействия агрессивной среды. После испытаний под микроскопом определяют по шкале отсчета длину участка растрескивания г, см. [c.98]

Фиг. I. Приспособление для испытаний на коррозионное растрескивание под напряжением. Фиг. I. Приспособление для испытаний на <a href="/info/69600">коррозионное растрескивание</a> под напряжением.
Фиг. 57. Приспособление для создания напряжений изгибом образцов при атмосферных испытаниях на коррозионное растрескивание (четыре точки опоры) Фиг. 57. Приспособление для создания <a href="/info/1335650">напряжений изгибом</a> образцов при <a href="/info/1059738">атмосферных испытаниях</a> на <a href="/info/69600">коррозионное растрескивание</a> (четыре точки опоры)
    В последние годы возникло предположение, что результаты подобных испытаний нагруженных пластин пз титановых материалов в морских и прочих средах, содержащих хлор-ионы, не позволяют в полной мере оценить склонность этих металлов к коррозионному растрескиванию под напряжением. В реальных конструкциях часто встречаются поверхностные дефекты материала, возникающие, например, при сварке, в процессе сборочных работ (соединение деталей с усилием) и т.д. Этот фактор впервые принял во внимание Браун [76], предложивший новые испытания в приспособлениях рычажного типа для оценки склонности титановых сплавов к коррозионному растрескиванию под напряжением. Суть нового метода заключалась в нанесении на обра- [c.122]

    Рациональный метод испытаний пластмасс на растрескивание в условиях неоднородного напряженного состояния регламентируется ГОСТ 12020—72. На рис. 7.10 изображено приспособление для проведения этих испытаний, изготовленное из стали 12Х18Н10Т. Размеры зллипсного приспособления (а и б —полуоси эл- [c.268]

    Предложены самые разнообразные методы для оценки условий растрескивания. Наибольшей известностью пользуется метод, разработанный Де Костом, Мальмом и Уолдером . Согласно этому методу, небольшие полоски полиэтилена изгибают и вставляют в специальную рамку (рис. 42). Рамка с образцами погружается в реагент и измеряется время до момента растрескивания. В зависимости от типа полимера или окружающей его среды до растрескивания может пройти и минута, и многие годы. Этот метод наиболее широко используется для испытаний полиэтилена низкого давления и совсем неприменим для жестких материалов, так как при их изгибе возникают чрезмерно большие напряжения. В связи с простотой методики испытаний и используемых приспособлений этот метод широко применяют в качестве контрольного и проверочного вида испытаний. [c.189]

    Приспособление для таких испытаний показано на рис. 4.11. Приспособление изготавливают из коррозионно-стойкого материала. Образец в форме полоски шириной 20 и толшиной 1—2 мм закрепляется на поверхности эллиптической оправки с помощью прижимной планки 2 и винтов 3 (длина образца должна быть равна эллиптической поверхности приспособления). Размеры полуосей эллипса зависят от модуля упругости материала и находятся в пределах 6—8 см для больших и 2,7—5,5 см— для малых полуосей. Таким образом, постоянная деформация образца зафиксирована, а на его внешней поверхности возникают растягивающие напряжения, которые со временем будут уменьшаться (релаксиро-вать). Приспособление с образцом погружают в сосуд с агрессивной средой, имеющей заданную температуру. Одновременно экспонируют деформированные образцы на воздухе при той же температуре. После испытаний под микроскопом определяют по шкале отсчета длину участка г в см, на котором произошло растрескивание образца. [c.137]

Фиг. 65. Приспособление для одноосного растяжения образца прулшной при испытании на коррозионное растрескивание (ИМЕТ АН СССР) Фиг. 65. Приспособление для <a href="/info/197281">одноосного растяжения</a> образца прулшной при испытании на <a href="/info/69600">коррозионное растрескивание</a> (ИМЕТ АН СССР)
Фиг. 72. Метод создания напряженного состояния в металле при испытании на коррозиоипое растрескивание легких сплавов в лабораторных условиях. Приспособление и место его контакта с образцом покрыты лаком, устойчивым в коррозионной среде Фиг. 72. <a href="/info/904682">Метод создания</a> <a href="/info/522096">напряженного состояния</a> в металле при испытании на коррозиоипое растрескивание <a href="/info/219833">легких сплавов</a> в <a href="/info/1290265">лабораторных условиях</a>. Приспособление и место его контакта с <a href="/info/1777678">образцом покрыты</a> лаком, устойчивым в коррозионной среде


Смотреть страницы где упоминается термин Растрескивание приспособление для испытания: [c.139]    [c.140]    [c.98]    [c.313]   
Длительная прочность полимеров (1978) -- [ c.268 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте