Заготовительно-сборочные процессы

В книге изложен современный опыт технологии изготовления нефтяной и химической аппаратуры. Приведены описания технологических процессов, оборудования и оснастки для выполнения заготовительных, сборочных и контрольных операций при изготовлении деталей, сборочных единиц и аппаратов в целом. В необходимых случаях приведены расчетные формулы. [c.2]

ЗАГОТОВИТЕЛЬНО-СБОРОЧНЫЕ ПРОЦЕССЫ [c.513]

Описанный технологический процесс послойной сборки крупногабаритной покрышки диагональной конструкции может быть применен и для получения крупногабаритных покрышек радиальной конструкции. Однако последовательность проведения заготовительно-сборочных операций в производстве покрышек Р зависит не только от ширины слоев корда в каркасе, но и от материала каркаса и брекера, а также числа бортовых колец. Материал определяет способ заготовки деталей и способ подачи их на барабан сборочного станка, а число бортовых колец — стадийность сборки покрышек. [c.28]

Проведенные усовершенствования в конструкции ряда покрышек позволили значительно уменьшить расход армирующего материала, снизить трудоемкость заготовительно-сборочных процессов и увеличить долговечность шин. [c.495]

Изготовление аппаратуры связано с рядом технологических процессов обработки металлов, из которых основными являются заготовительные, сборочные и сварочные. Эти процессы основаны на физике металлов, металловедении, теории пластичности, теории сварки металлов, физических основах применения лучей Рентгена, искусственных радиоактивных изотопов для исследования металлов. [c.10]

Принятая схема деления операций на заготовительные, сборочные и другие носит условный характер. Применение данной схемы производства объясняется проектированием и организацией аппаратурных и котельных цехов заводов. Во многих случаях в отечественной и зарубежной практике принято выделять заготовительные цеха или отделения так же, как сборочно-сварочные цеха и отделения. Схема технологического процесса является единой независимо от габаритности аппаратуры. [c.34]

Объединяющим технологическим признаком предприятий резиновой промышленности является использование в качестве основного конструкционного материала резиновых смесей. Это обусловило большую схожесть технологического процесса производства как шин, так и основных видов РТИ. В производствах шин и РТИ в четких границах выделяются пять технологических переделов изготовление резиновых смесей обрезинивание корда и тканей заготовительно-сборочные операции вулканизация заключительные операции (обрезка выпрессовок, разбраковка, маркировка, упаковка). [c.437]

Технологический процесс изготовления многослойных компенсаторов значительно сложнее, чем однослойных, так как связан с проведением заготовительных, сборочно-сварочных и контрольных операций для каждого слоя в отдельности и с последующей совместной их сборкой и сваркой. [c.41]

После выполнения подготовительных и заготовительных работ, а также завоза на объект требуемых монтажных заготовок, оборудования и материалов, приступают к вспомогательным и монтажно-сборочным работам. Основное условие успешного выполнения этих работ — тщательная и всесторонняя подготовка к ним на предшествующих этапах производства. Все монтажно-сборочные процессы (основные и вспомогательные) осуществляют в определенной последовательности и в соответствии с конкретными условиями строительства объекта и наибольшими удобствами монтажа. [c.55]

Задания обрабатывающим, заготовительным и другим цехам основного производства рассчитываются цепным методом в порядке, обратном движению производства. При этом подетальная программа заготовительного цеха должна соответствовать программе запуска механообрабатывающего цеха. В свою очередь, программа выпуска этого цеха должна отвечать требованиям запуска сборочного процесса. [c.285]

Примерная схема технологического процесса централизованного изготовления узлов трубопроводов представлена на рис. 93. Процесс производства состоит из трех основных групп операций заготовительные, сборочно-сварочные и отделочные. Процесс предусматривает широкое нрименение стандартных деталей трубопроводов заводского изготовления. В связи с тем, что полная номенклатура стандартных деталей еще не освоена заводами, в схеме предусмотрено также изготовление сварных деталей. [c.176]

Технологическое разделение труда основано на делении технологического процесса по стадиям, фазам и отдельным операциям. Разделение труда по стадиям обусловливает специализацию цехов (заготовительные, обрабатывающие, сборочные). В основе специализированных производственных участков и рабочих мест лежит разделение стадий на фазы. Фаза состоит из операций, [c.70]

Основной производственный процесс машиностроительного предприятия разделяется на три стадии а) заготовительную — изготовление литых, кованых и штампованных заготовок б) обрабаты-ваюш,ую — обработка заготовок различными методами, в том числе механическим, термическим, химическим и др. в) сборочную — сборка деталей в узлы, общая сборка и испытание машин. [c.5]

Соответственно этому, к цехам основного производства относятся цехи, изготовляющие основную продукцию предприятия, а именно заготовительные, обрабатывающие (в том числе цехи покрытий) и сборочные. Кроме основного производственного процесса, организуются вспомогательные, цель которых — обеспечить бесперебойное и эффективное выполнение основного процесса. К вспомогательным цехам относятся инструментальные, ремонтные, модельные и т. п. цехи. Для обеспечения соответствующих нужд основных и вспомогательных цехов существуют обслуживающие цехи и хозяйства — энергетические, транспортные, складские и т. п. [c.5]

Технологический процесс изготовления узлов трубопроводов обычно складывается из следующих основных операций подготовительных — подбор, сортировка и в случае необходимости правка и очистка труб заготовительных — резка труб, обработка кромок, горячее или холодное гнутье (в необходимых случаях) сборочно-сварочных — сборка и сварка трубных элементов, плоских и пространственных узлов контроль и приемка — контроль качества, испытание, маркировка трубных узлов. [c.263]

Перенесение заготовительных работ с монтажных площадок на заводы и в мастерские способствует повышению уровня механизации и автоматизации сварочных процессов. При сварке в цеховых условиях могут быть использованы стационарные приспособления и механизмы для кантовки изделий, сборочно-сварочные стенды и приспособления. В цехах создают благоприят- [c.168]

Основные цехи — зто подразделения, где непосредственно осуществляется процесс производства продукции, выпускаемой предприятием. Обычно этот процесс подразделяется на заготовительную, обрабатывающую и сборочную фазы. Соответственно этому основные цехи подразделяют на заготовительные, обрабатывающие и сборочные. [c.45]

В заготовительную стадию входят приготовление литья, изготовление кованых, штампованных, сварных и других заготовок деталей машин и аппаратов в обрабатывающую — механическая, термическая и химическая обработка в сборочную —узловая и общая сборка деталей изделий, а также регулировка, испытание, консервация и упаковка. На заводах происходит своеобразное расчленение сложного производственного процесса на частичные и простые. [c.53]

Основные (технологические) производственные процессы осуществляются в цехах основного производства — заготовительных, механических и сборочных. [c.53]

В настоящее время санитарно-технические работы выполняются, как правило, индустриальным методом, при котором заготовительные процессы полностью отделены от монтажно-сборочных и перенесены в заготовительные предприятия монтажных организаций— на заводы монтажных заготовок или в мастерские. [c.3]

Производственные и складские здания должны быть расположены но ходу технологического процесса для обеспечения постоянного общего направления движения грузов. С этой целью склады сырья и материалов размещаются на границе заводской территории со стороны подъездных путей (шоссе и т. п.). Рядом с ними располагаются заготовительные цехи, далее— обрабатывающие и сборочные, а за ними, близ путей вывоза,— склады готовой продукции. Вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства располагаются по возможности вблизи от основных цехов, которые они обслуживают. [c.49]

На предприятиях с технологической структурой в каждом цехе и на каждом участке выполняются однородные технологические процессы по изготовлению различной продукции. Так, на заводах кислородного машиностроения организуются литейные, кузнечные, механические, термические, сборочные цеха, а в свою очередь внутри, например, механического цеха — токарный, фрезерный, строгальный и другие участки. Эта структура обеспечивает технологическую специализацию цехов я участков, облегчает руководство ими и маневрирование рабочими внутри цеха. Вместе с тем при выпуске нескольких видов продукции увеличиваются потери времени на переналадку оборудования (например, при обработке валов различной длины и диаметра в механическом цехе). При выполнении участком только определенных операций коллектив этого участка не несет ответственности за качество продукции в целом и за соблюдение сроков ее изготовления. При технологической структуре затрудняется расположение оборудования по ходу технологического процесса, так как из-за частой смены изготовляемой продукции меняются состав и последовательность выполнения операций. В некоторых случаях следует применять смешанную структуру, при которой ряд цехов (заготовительных) организуется по технологическому, а другие — по предметному признаку. [c.12]

Внутризаводская специализация состоит в закреплении за цехами, участками, рабочими местами изготовления определенных видов продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса, например, заготовительные цехи, цехи и участки сборки и сварки, сборочно-сварочные рабочие места и т. п. [c.26]

За последние годы в мировой практике появились новые типы станков и поточных линий, предназначенных для сборки покрышек, с механизацией ряда трудоемких операций и автоматизированным управлением. Однако еще не созданы станки-автоматы и поточные линии с полной автоматизацией всего процесса сборки автомобильных покрышек. До сих пор не сформулирована и не решена многовариантная задача оптимизации заготовительно-сборочного процесса и оптимального синтеза систем механизмов и оборудования для изготовления автомобильных шин. По-видимому, комплексную механизацию процесса изготовления некоторых малодетальных покрышек целесообразнее осуществлять на индивидуальных станках-автоматах, комплексную же механизацию и автоматизацию производства сложных покрышек, состоящих из большого чдела заготовок и деталей, на поточных линиях. [c.243]

Шинная промышленность относится к таким отраслям народного хозяйства, где доля ручного труда на заготовительно-сборочных операциях еще велика, и поэтому вопросы механизации и автоматизации здесь имеют большое значение. Процесс автоматизации сборки покрышек пневматических шин не может быть успешно осуществлен без учета таких факторов, как технологичность изготовления деталей и покрышки в целом, структура ее себестоимости и анализ качества продукции. Проектирование механизмов и средств автоматизации сборки покрышек следует начинать с анализа себестоимости и технологичности операций изготовления, изучения совок упности свойств материала и изделия, а также разработки способов, позволяющих осуществить изготовление покрышек наиболее рациональными и экономичными методами. [c.215]

Сборка покрышек — сложный многооперационный процесс. Он состоит из постепенного наложения и склеивания (сборки) отдельных слоев деталей в специальную заготовку, которая затем формуется, закладывается в вулканизационную форму, вулканизуется и после выемки из формы и выполнения отделочных операций направляется к потребителю. В настоящее время трудоемкость заготовительносборочных операций составляет 40—50 % от общих трудовых затрат на изготовление покрышки. Поэтому механизация и автоматизация заготовительно-сборочных операций и внедрение в Производство поточных автоматизированных линий является актуальной задачей, решение которой цмеет большое значение для повышения про- [c.242]

На заготовительно-сборочных операциях в ОАО Нижнекамскшина были использованы многоручьевые процессы получения деталей покрышек, в частности, впервые в отрасли были внедрены двуручьевые агрегаты изготовления бортовых колец как легковых, так и грузовых покрышек. Продольно-ре-зательные машины были организованы в 2-4 ручья для раскроя брекерного металлокорда и ме галлокордной ленты. [c.454]

По числу и разнообразию видов произ-в резиновая пром-сть м. б. охарактеризована как агрегированная многоотраслевая индустрия. Ассортимент резиновых изделий насчитывает более 60 тыс. наименований. В произ-ве этих изделий, изготовляемых из многокомпонентных резиновых смесей и имеющих в большинстве случаев сложную конструкцию, преобладают, особенно на заготовительно-сборочных операциях, периодич. механич. процессы. В структуре потребления каучука на первом месте стоит шинная подотрасль (напр., в СССР доля каучука, использованного в произ-ве шин в 1975, составила 58,3%). Для ассортимента шинной продукции в СССР (табл. 2) характерен, в отличие от США, Японии и стран Зап. Европы, намного больший выпуск грузовых и сельскохозяйственных шин, чем легковых и мотошин. Грузовые шины, выпускаемые в СССР, отличаются от зарубежных более высокой грузоподъемностью, что обусловливает их большую материалоемкость. Объем произ-ва шин в СССР в 1975, выраженный [c.456]

Строительные и монтажные процессы могут быть заготовительными, транспортными и сбороч ными. Например, при монтаже системы центрального отопления необходимо выполнить все три процесса изготовить монтажные узлы и детали трубопроводов на заводе монтажных заготовок или в мастерской (заготовительный процесс), перевезти их на объект строительства и подать к местам установки (транспортный процесс), установить на место и соединить их с другими монтажными узлами и оборудованием (сборочный процесс). Строительное производство представляет собой совокупность множества строительных процессов, результатом выполнения которых является законченное сооружение (здание, котельная и т. п.). [c.118]

Процесс ремонта включает процессы очистки, дефектацни, восстановительной и прочностной технологии процесс сборки, узловую и общую сборку машины, испытание, окраску, сдачу машин и ее элементов, прошедших ремонт. Объем сборочных работ определяется степенью разборки. Ремонтное производство обычно включает и машиностроительные процессы по изготовлению запасных частей и агрегатов. Эти производственные процессы в свою очередь состоят из заготовительных, обработочных и сборочных процессов. [c.147]

Выбор наиболее предпочтительного способа сварки является центральным вопросом при установлении рационального процесса производства сварной конструкции. Это объясняется тем, что от принятого способа сварки в значительной степени зависит технология изготовления всего изделия, включая заготовительные, сборочные и отделочные операции и, кроме того, затраты на выполнение сварочных операций составляют значительную величину в общей себестоимости производства сварных конструкций. Выбор предпочтительного способа сварки производится на основе сопоставления приведенных затрат на сварную сборочную единицу по приведенной выше формуле. Расчет приведенных затрат производится по себестоимости сварочных работ и штучнокалькуляционному времени на сварку. Во многих случаях выбор предпочтительного способа сварки может быть произведен по приведенным затратам, отнесенным на I м сварного шва [c.258]

Для большей наглядности наряду с цифровыми записями в Г. к. применяются также графич. отметки, характеризующие ход сдачи заготовок и готовых деталей но заказу или серии и,следовательно, обеспеченность своевременного их выполнения. Применение Г. к. для систематич. контроля за ходом работы способствует ритмичности выполнения плана, предупреждает отставание от заданных сроков выпуска готовой продукции и обеспечивает необходимую сопряженность между заготовительными, обрабатывающими и сборочными процессами. С,м. также Графические. методы в упрае.че нии производство.ч. [c.167]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

В электротехнической промышленности осуществляются сложные производственные процессы. На электро-те.хиических предприятиях производственный процесс включает три стадии заготовительную, обрабатывающую и сборочную. [c.53]

Примером простейшей фо мы межцеховой кооперации труда может служить работа вспомогательных цехов по обеспечению планомерной и беаперебойиой работы осяо1В.ных цехов (ремонт оборудования, транспортные работы и т. п.). При наличии на предприятии заготовительного цеха между ним и обрабатывающими цехами складывается самая тесная кооперация. На большинстае крупных предприятий электротехнической промышленности кооперация осуществляется по схеме заготовительный цех — механические цехи — сборочные цехи, в которых завершается процесс изготовления продукции данного предприятия. [c.120]

Объекты роботизаци выявляют на основании анализа технологических процессов изготовления и структуры трудоемкости основных изделий в действующем производстве. При анализе технологических процессов выделяют основные и вспомогательные операции, выполняемые вручную или с применением общецеховых малопроизводительных средств механизации. В первую очередь к таким операциям следует отнести загрузку-выгрузку полуавтоматического оборудования, в том, числе станков с ЧПУ подготовительно-сборочные работы котельно-сварочного производства операции по обслуживанию прессов, молотов, литейных машин, гальванических и химико-термических ванн, очистных, сварочных и покрасочных машин переноску и кантование заготовок, а также уборку отходов при выполнении заготовительных работ. К объектам роботизации следует отнести те операции, выполнение которых носит циклический, монотонный характер и не требует от рабочего интеллектуального напряжения. Такие операции можно возложить на современные ПР первого поколения, работающие по жесткому автоматическому циклу. [c.40]

Особенности анализа деятельности подразделений основного и вспомогательного производств. Организация и методика анализа деятельности внутрихозяйственных подразделений будут различными в зависимости от отраслевой принадлежности предприятия, функций, выполняемых данным подразделением, и другнх условий. Например, производственный процесс изготовления продукции машиностроения состоит из трех, как правило, строго последовательных стадий заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Заготовительную стадию продукция машиностроения гфоходит в литейных, кузнечных и раскройных цехах. Обрабатывающие цехи подразделяются на три основные группы механические термические и цехи защитных и декоративных покрытий. Сборочные цёхи подразделяются по видам сборки на три группы цехи узловой, секционной и окончательной сборки. Организация и технология основного производства в различных цехах имеют много особенностей, которые оказывают существенное влияние на методику и организацию проведения анализа деятельности этих цехов. Так, в цехах окончательной сборки есть возмохс-ность использовать для оценки продукции оптовые цехи предприятий, рассчитывать прибыль и по этому показателю оценивать эффективность производства, тогда как для других цехов основного производства этой цели служит, как правило, себестоимость продукции. [c.217]

Объединения (предприятия), работающие по типу синтетического процесса имеют обычно головной сборочный завод (цех) и сеть связанных с ним предприятий (цехов), специализированных детально и предметно, а также заготовительные предприятия (центролиты, центрокузы и т. д.). [c.96]

Пластические деформации, неизбежно возникающие в сварных соединениях и конструкциях, по происхождению в процессе технологического цикла изготовления и эксплуатации сварной конструкции можно разделить на следующие группы а) исходные деформации в основном металле, зависящие от способа получения и об-работю металла литьем, порошковой металлургией, давлением (прокатка, штамповка, ковка) б) деформации, возникающие при заготовительных операциях и сборке при резке, правке, гибке, вальцовке, закреплении в сборочных приспособлениях в) сварочные деформации, являющиеся следствием термодеформационного цикла сварки г) послесварочные технологические деформации, возникающие при правке конструкции (местный нагрев, изгиб, растяжение, проковка, прокатка и др.) и при окончательной обработке (термическая обработка, дробе- и пескоструйная обработка, резание и др.) д) эксплуатационные деформации, которые могут иметь место в процессе эксплуатации в результате местных перегрузок, потери устойчивости и т. д. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология