Соединения сварные техническая характеристика

Для контроля качества сварных соединений все шире применяют автоматизированные и механизированные установки. Они обеспечивают контроль швов с толщиной стенок изделий от 3 до 300 мм. Механизированным способом контролируют не только стыковые швы, но и более сложные, например, угловые, а также из сталей аустенитного класса. В табл. 33 и 34 приведен перечень соответственно отечественных и зарубежных установок и их краткие технические характеристики. [c.222]

ВНИИПТхимнефтеаппаратуры разработана рентгенотелевизионная установка Квант-72 , отличающаяся от известных наличием электронной системы изменения масштаба изображения, устройства для измерения глубины и протяженности дефектов, регистрации результатов визуальных наблюдений с помощью кинопроектора. В установке Квант-72 в качестве преобразователя рентгеновского изображения использован сцинтилляционный монокристалл из иодистого цезия, активированный таллием. Источник излучения — рентгеновский аппарат РУП-150-300-10. Скорость контроля составляет до 1,5 м/мин, чувствительность к дефектам 2—3%, толщина контролируемых сварных соединений 4—40 мм. Краткие технические характеристики отечественных и зарубежных рентгено- и гамма-телевизионных установок приведены соответственно в табл. 36 и 37. [c.243]

Техническая характеристика. Вертикальнотрубный испари-те.пь представляет собой прямоугольный сварной бак, в котором устанавливается одна или несколько испарительных секций, состоящих из двух длинных горизонтальных коллекторов, соединенных короткими вертикальными, несколько изогнутыми трубками. Жидкий аммиак поступает в общий коллектор, расположенный над секциями, откуда по отдельным трубкам сливается в каждую секцию. К верхнему коллектору приваривается отделитель жидкости, а к нижнему присоединяется маслосборник циркуляция рассола производится посредством винтовой мешалки (табл. 10). [c.99]

Техническая характеристика наиболее применяемых аппаратов для контроля сварных соединений (рентгеновских ИРА-1Д и РИНА-1Д ультразвукового ТУЗ-5М) приведена в табл. VI—52. [c.226]

Техническая характеристика аппаратов для контроля сварных соединений [c.227]

Техническая характеристика сварных соединений в зависимости от толщины стенки труб [c.269]

При наличии дефектов и повреждений оборудования, характеристики которых не удовлетворяют требованиям научно-технической документации, и изменении свойств металла, не предусмотренном ТУ, оценивают фактическую нагружен-ность конструкций и согласно [36, 57, 65, 88, 92, 105, 125-132] проводят дополнительный расчет прочности их элементов с учетом выявленных негативных факторов. При этом уточняют механизмы повреждений металла оборудования, его ПТС (в том числе основные), устанавливают критерии предельного состояния элементов конструкций. Основными ПТС, как правило, являются дефекты сварных соединений несплошности в основном металле оборудования коррозионные повреждения [c.166]

Несплошность считают или объемной, или плоскостной в зависимости от измеренных значений идентификационных характеристик (признаков) по ГОСТ 14782-86. Во многих документах, например [289], не предусмотрено каких-либо отличий в браковочных нормах для объемных и плоскостных несплошностей, но при принятии технического решения о необходимости ремонта сварного соединения результаты упомянутых выше измерений учитываются. [c.571]

Измеряемые характеристики, по которым производят оценку качества сварных соединений, должны указываться в нормативно-технической документации [c.290]

Результаты контроля недоступных для гамма-, рентгено- или ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений указанными выше методами оформляют протоколом, к которому прикладывают эскиз расположения сварных швов изделия. На эскизе указывают участки швов, проконтролированные тем или иным методом. Кроме этих сведений, в протоколе указывают результаты контроля, характеристику дефектов и заключение о годности швов. Протокол контроля прикладывается к технической документации на изделие, а его копня хранится как документ. [c.324]

Примечание. Допускается применение труб и фасонных деталей, сварные соединения которых не равнопрочны с основным металлом, если в стандартах или технических условиях указаны характеристики прочности сварных соединений и отсутствуют другие аналогичные по сортаменту трубы и фасонные детали с равнопрочными основному металлу сварными соединениями. [c.325]

Механические характеристики принимают по стандартам и техническим условиям. При расчете детали, изготовленной из стальных отливок или методом литья, допускаемые напряжения, определяемые по табл. 8.2.3, должны быть уменьшены на коэффициент Т1 = 0,75...0,85. При расчете труб со сварными швами в формулы вводят коэффициенты ф (при растяжении) и фи (при изгибе), учитывающие ослабление сварного соединения по сравнению с основным материалом. [c.805]

В соответствии со схемой, последовательность проведения работ по КТС должна быть следующей организация проведения КТС, подготовительные работы формирование ТУ или ТП для всей ТПО КС выбор приоритетов экспертное техническое диагностирование состояния металла и сварных соединений на приоритетных участках проведение металлографической экспертизы и расчетов на прочность участков труб, содержащих дефекты испытания труб с дефектами до разрушения для оценки реального КЗП труб, бывших в эксплуатации сравнительный анализ полученных физико-механических характеристик исследуемого металла с аналогами по сертификату на трубы и элементы для данного участка (при отсутствии сертификата производятся сравнительные испытания отобранных карт металла и аварийного запаса, при отсутствии аварийного запаса труб используются для сравнения справочные данные) отбраковка и ремонт элементов трубопровода и оборудования на данном ТУ (или ТП) повторный контроль качества ремонта и допусков оценка эксплуатационных рисков и обоснование предпочтительных вариантов решений о возможности дальнейшей эксплуатации элементов трубопроводов ТУ (или ТП) выработка технических решений о возможности и целесообразности продления срока безопасной эксплуатации трубопроводов ТУ (ТП) в целом разработка рекомендаций о сроках проведения последующих обследований и диагностики технического состояния трубопроводов выдача результатов КТС сдача ТУ (или ТП) для проведения работ по изоляции. [c.26]

Квалификационная характеристика. Профессия — дефектоскопист по УЗК. Классификация — 5-й разряд. Характеристика работ. Настройка режимов работы по эталонам и тест-образцам особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического УЗК с дистанционным управлением, УЗК сварных соединений из сталей с крупнокристаллической структурой и деталей сложной конфигурации. Изготовление специальных эталонов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Разработка простых технологических карт УЗК. Настройка чувствительности приборов по АРД-диа-граммам. Изготовление нормальных и призматических искателей. Проведение УЗК раздельно-совмещенными искателями. Контроль и определение координат дефектов сварных соединений сложной конфигурации. Оценка качества сложных сварных соединений и основного металла металлоконструкций и трубопроводов по результатам УЗК в соответствии с требованиями Правил контроля, ОСТов, РТМ, технических условий, методик. Ведение учетной документации по результатам контроля. Руководство звеном дефектоскопистов второго — четвертого разрядов при выполнении работ по УЗК. Выполнение более ответственных работ под руководством более опытных дефектоскопистов. [c.64]

В США нормативные требования при контроле сварных соединений сосудов давления, определяющие минимальные акустические характеристики отражателей, подлежащих регистрации (уровень фиксации), установлены Кодом общества инженеров-механиков (ASME) [356]. Эти нормативные требования к регистрации несплошности органично входят в соответствующие методические разделы. Однако методики привязаны не к технологическому процессу изготовления изделий, а к специфике конкретного объекта контроля, в частности сварных соединений. Максимальные акустические характеристики отражателей, допустимых для данного сосуда, трубопровода и т.п. (пределы допустимости), содержатся частично в самом Коде (см. разд. 3.3.1.4), частично определяются техническими условиями, согласованными изготовителем и заказчиком. [c.641]

На чертеже помещается также техническая характеристика (производительность, объем или напор аппарата мощность двигателей рабочее давление, рабочая температура, давление гидро- или пневмоиспытания), таблица штуцеров (назначение, условный диаметр и давление, вид поверхности фланца) и примечания (сведения о изоляции, окраске, обкатке, сварке аппарата). На чертежах сборочных единиц проставляются габаритные размеры, присоединительные размеры, позволяющие определить способ присоединения сборочной единицы к другой сборочной единице, посадочные размеры. Указываются способы соединения деталей. Чертеж сборочной единицы в совокупности с техническими условиями обязан дать полное представление о конструкции сборочной единицы. Он должен содержать также указания о способе изготовления неразъемных соединений (сварных, паяных и др.). [c.213]

Характеристики Е а , v как для основного металла, так и для сварных соединений (но не выше, чем для основного металла) приним тся в соответствии с минимальными гарантированными значениями по стандартам и техническим условиям. [c.308]

Когда пропускная способность камеры не позволяет провести весь объем контроля или ее габариты не позволяют разместить в ней изделие, то просвечивание производят в цехе с применением специальных мер защиты окружающего персонала от облучения ионизирующими излучениями. В цеховых условиях контроль сварных соединений сосудов производят обычно или импульсными рентгеновскими аппаратами, или гамма-дефектоскопами. Краткие технические и эксплуатационные характеристики универсальных шланговых гамма-дефектоскопов типа Гаммарид приведены в табл. 17. Перемещение дефектоскопа производят с помощью тележки, на которую крепят радиационную головку, соединительный шланг, пульт управления, ампулопровод и т. п. [c.111]

Нормативно-технический документ 38,443.51-81. Оборудование и трубопроводы атомных электростанций. Т.4. Определение характеристик основных материалов, сварных соединений и наплавленного металла (методики), 4.4. Критическая температура хрупкости. - М. MII) Интератомэнерго, 1984. - 24 с. [c.57]