Измельчение алкалицеллюлозы

Процесс этот осуществляется в измельчителе, где одновременно происходит и измельчение алкалицеллюлозы. Происходящее в результате измельчения разогревание материала вредно отражается на качестве его для поддержания нужной температуры в рубашку, которой снабжен измельчитель, подается холодная вода или охлаждающий рассол. [c.68]

Измельченную алкалицеллюлозу выдерживают в течение определенного времени при постоянной температуре (25—26°С) и влажности воздуха. При этом происходит окислительная деструкция макромолекул щелочной целлюлозы, приводящая к понижению среднего молекулярного веса полимера, что необходимо для регулирования вязкости прядильного раствора. Эта операция называется предварительным созреванием, после которого щелочная целлюлоза ленточным транспортером подается в цех ксантогенирования. [c.98]

Процессы обработки целлюлозы 18 /о-ным раствором едкого натра, измельчения и предсозревания алкалицеллюлозы являются не пожароопасными. Отжатая алкалицеллюлоза, поступающая на измельчение и предсозревание, является негорючим материалом, содержащим почти 55 /о воды. Производственные помещения, в которых осуществляются эти операции по пожарной опасности, относятся к категории Д. [c.99]

После измельчения и дозревания алкалицеллюлоза подвергается обработке сероуглеродом (сульфидирование), в результате которой образуется новое соединение — ксантогенат целлюлозы. Его растворяют в слабой щелочи при этом образуется вязкий и тягучий раствор — вискоза. [c.384]

Исходное сырье — древесная сульфитная целлюлоза — после подсушки и смешения различных партий подвергается мерсеризации, т. е. обработке 18%-ным раствором едкого натра, приготавливаемым на содовой станции. В результате образуется щелочная целлюлоза — алкалицеллюлоза. Отработанный раствор едкого натра возвращается на содовую станцию длл регенерации, а алкалицеллюлоза отжимается от избытка щелочи к поступает на измельчение, [c.72]

Карбосульфид. Исследованиями И. М. Тимохина, В. И. Тесленко, В. Д. Городнова и А. И. Бринцева установлено, что но-вышеиие термостойкости карбоксиметиловых эфиров целлюлозы может быть достигнуто введением небольших количеств сульфида натрия в процессе их синтеза. Показано, что наиболее рационально введение сульфида натрия на стадии мерсеризации или измельчения алкалицеллюлозы, т. е. до стадии этерификации. Продукт [c.136]

Сырьем для получения ЭЦ является древцеллюлоза. Подготовка сырья заключается в разрыхлении целлюлозы, приготовлении 50%-ного раствора NaOH и этилирующей смеси (рис. 103). Этили-рующая смесь состоит из 50—60% хлорэтила и 50% бензола. Мерсеризация целлюлозы заключается в обработке целлюлозы 50%-ным раствором NaOH и измельчении алкалицеллюлозы. Продолжительность мерсеризации 3—3,5 ч. На 1 ч. целлюлозы дается [c.297]

В течение 1 ч обрабатывают 10 г целлюлозы при комнатной температуре 200 мл 30%-ного раствора едкого натра. Полученную алкалицеллюлозу отжимают на прессе или центрифуге до 2,5—3-кратиого веса (от веса воздушно-сухой целлюлозы) и тщательно размельчают на измельчителе или вручную (обязательно в перчатках). Размельченную целлюлозу сразу же подвергают алкилированию (если желательно получить высоковязкий эфир) или же перед алкилированием ее оставляют лежать на воздухе для предсозревания в течение 1 —1,5 ч, при 30—40° С. В автоклав засыпают измельченную алкалицеллюлозу, продувают в автоклав азот для вытеснения кислорода и заливают 25 мл охлажденного до О—5° С хлористого этила. Заливка хлористого этила преследует две цели во-первых, часть хлористого этпла быстро испаряется, вытесняя из автоклава атмосферный воздух, во-вторых, за счет испарения хлористого этила стенки автоклава охлаждаются, что уменьшает потери окиси этилена при ее добавлении. Окись этилена более реакционноспособна, чем хлористый этил последний используется в больших количествах и действует, кроме того, как разбавитель. Смесь 3,5 г окиси этилена и 50 мл хлористого этила (обе жидкости хранятся при температуре О—5° С) заливают в автоклав и быстро закрывают его. Автоклав помещают в масляную баню, которую постепенно в течение 90 мин нагревают до 100° С и выдерживают при этой температуре в течение 90 мин. При температуре 30—40° начинается оксиэтилирование, а затем при 80—90° происходит этилирование целлюлозы. По окончании полуторачасовой выдержки автоклав вынимают из масляной бани, охлаждают водопроводной водой и осторожно открывают. При этом из автоклава удаляется избыток хлористого этила и большое количество побочных продуктов. Полученный эфир промывают кипящей водой, отлшмают на центрифуге, вновь заливают кипящей водой, нейтрализуют уксусной кислотой с индикатором фенолфталепном, отжимают на центрифуге, снова промывают кипящей водой и [c.390]

Измельченная алкалицеллюлоза поступает на предсозрева-ние, после чего подвергается сульфидированию, т. е. обработке се роуглеродом. При этом получается ксантогенат целлюло.чы, [c.73]

В. Н. Тесленко, В. Д. Городновым и другими предложен анилпи, который может быть введен в реакционную массу на любой стадии синтеза, например мерсеризации, измельчения или перемешивания алкалицеллюлозы с монохлоруксусной кислотой или мопохлорацетатом натрия. Получаемый при этом реагент представляет собой порошкообразный продукт белого или светло-желтого цвета, легко растворимый в воде и промывочных жидкостях различной минерализации. Исследования показали, что оптимальные добавки анилина в реакционную массу составляют 0,6 — 1,0% от массы готового продукта — карбанила. Преимуществом [c.135]

Ход анализа. Образец исследуемой целлюлозы выдерживают на воздухе в течение суток при комнатной температуре. В бюкс помещают 1 г воздушно-сухой целлюлозы и заливаю.т 20 мл 17,5%-ного раствора едкого натра. Мерсеризацию проводят в течение 1,5 ч при 20° С, после чего отжимают целлюлозу до 2,8—3-кратного веса. Полученную алкалицеллюлозу после измельчения на лабораторной зерновой мельнице в течение 2 мин помещают в термостат с температурой 29—30° для предсозревания на 18 ч. Затем в течение 2 ч при 30° проводят ксантогенирование в стеклянной пробирке емкостью 50 мл с притертой пробкой и краником, при расходе сероуглерода 36% от веса целлюлозы. В процессе ксантогенирования пробирку каждые 15 мин вынимают из термостата и встряхивают. По окончании ксантогенирования из пробирки выпускают избыток сероуглерода. Небольшое количество полученного светло-оранжевого ксантогената помещают в чистую сухую пробирку, добавляют несколько миллилитров 32%-ного водного раствора изо-пропилового спирта и несколько капель красителя прямого синего КМ. Пробирку встряхивают до образования однородной взвеси волокон. Для микроскопического исследования готовят несколько препаратов каждого образца с общим числом волокон от 100 до 150. Просмотр препаратов под микроскопом проводят при 240-кратном увеличении. Волокна классифицируют по характеру набухания, подсчитывают число волокон каждой стадии набухания, и полученные данные приводят в виде таблицы. На основании полученных результатов могут быть построены кривые набухания, причем на оси ординат наносят процент волокон, имеющих данную стадию набухания (Р), а на оси абсцисс откладывают стадии набухания с первой по восьмую М) . [c.407]

При метилировании диметилсульфатом алкалицеллюлозу приготовляют таким же образом, как для получения вискозы. Осуществить процесс с желаемой степенью замещения можно путем варьирования концентрации иделочи, продолжительности предсозревания и количества добавляемого диметилсульфата. Для получения метилцеллюлозы с низкой степенью замещения (3—4% —ОСНд), растворимой в сильно-охлажденной щелочи, целлюлозу обрабатывают 18%-ной NaOH, затем в процессе измельчения медленно добавляют к ней 19—20% диметил-сульфата, считая на целлюлозу. Температура процесса (10—30° С) устанавливается в зависимости от требующейся степени деструкции. После проведения деструкции до желаемой вязкости массу нейтрализуют разбавленной кислотой, которую затем вместе с солями отмывают горячей водой. Под действием 40—60% диметилсульфата получают более легко растворимый продукт, очистку которого (нейтрализацию и промывку) необходимо проводить при повышенной температуре. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология