Коксование нефтепродуктов

IV. При каких условиях протекает коксование нефтепродуктов [c.236]

Последнее может быть объяснено процессами, протекающими при гидрокрекинге и коксовании нефтепродуктов разрыв колец полициклических соединений с последующими гидрированием,, гидродеалкилированием, гидроизомеризацией, которые приводят к образованию первичных аминов из полициклических третичных либо из нейтральных азоторганических соединений. [c.91]

Термическое разложение углеводородов используется в промышленном масштабе с 1912 г. Первоначально его проводили с целью повышения выхода средних дистиллятов (с интервалом выкипания 150—340 °С). Позднее были разработаны другие варианты термического крекинга, в частности висбрекинг, при котором происходит ограниченное расщепление углеводородных молекул в мягких условиях, приводящее к снижению вязкости тяжелых дистиллятов (с температурой кипения выше 250°С), и процессы замедленного коксования и флюид-коксования нефтепродуктов, в которых термическое расщепление ведут в жестких условиях, вызывающих полное превращение исходного нефтяного сырья в кокс, средний дистиллят, бензин (с пределами выкипания 50—200 °С) и газообразные продукты. Бензин термического крекинга непригоден для современных двигателей внутреннего сгорания. Поэтому процесс термического крекинга как метод переработки нефти на моторное топливо был вытеснен каталитическим крекингом и гидрокрекингом, при которых одновременно происходит глубокое расщепление молекул углеводородов и их быстрая меж- и внутримолекулярная перегруппировка. Каталитические процессы не требуют применения очень высоких температур, более селективны и обеспечивают лучшие выходы легких дистиллятов и высококачественного бензина, чем термический крекинг. [c.50]

Нагревательные аппараты огневого действия Трубчатые печп для нагрева нефтепродуктов. Печи для нагрева теплоносителей. Печи для коксования нефтепродуктов. Печи для нагрева воздуха. Газогенераторные печи. Генераторы инертного газа [c.5]

Коксование нефтепродуктов в псевдоожиженном слое является одним из путей увеличения выхода светлых нефтепродуктов, однако вследствие высокого содержания серы в получаемых газойлях коксования эти продукты для производства сажи представляют ограниченный интерес. Но поскольку растет объем перера- [c.36]

Ароматизация и коксование нефтепродуктов [c.220]

В описанных процессах крекинга нефтепродуктов нельзя получить кокс как товарный продукт. Между тем потребность в высококачественном электродном коксе велика. Для удовлетворения нужд в этом продукте и для получения качественного бензина разработаны системы крекинга нефтепродуктов без образования крекинг-остатка. Этот процесс получил название коксования нефтепродуктов. [c.204]

Коксование нефтепродуктов. При коксовании нефте- [c.204]

При современных, чрезвычайно крупных масштабах производства, при разнообразии осуществляемых в печах процессов, при применении высоких температур и давлений особенно большое значение приобретают такие показатели, как мощность печи и коэффициент ее полезного действия. Конструкция печи должна обеспечивать минимальное протекание нежелательных процессов разложения нефти при ее перегонке и коксования нефтепродуктов при крекинге. [c.214]

Температура оболочки должна быть ниже температуры коксования нефтепродукта. Температуру сердечника определяют из условия необходимой мощности для подогрева нефтепродукта. Определение темиературы оболочки кабеля и температурного градиента в нефтепродукте — довольно сложная задача. В случае разогрева высоковязких продуктов при низких температурах необходимо тщательно исследовать изменения режима повышения температуры продукта. Формула (2), приведенная выше для определепия температуры оболочки нагревательного кабеля в случае наружной прокладки, в основном остается в силе и для случая внутренней прокладки кабеля, но при определении коэффициента теплопередачи должны быть учтены физические свойства перекачиваемого продукта. Имеются формулы, позволяющие произвести этот расчет. [c.369]

При коксовании нефтепродуктов образующийся крекинг-остаток разлагается полностью на сырье для повторного крекинга и кокс. [c.262]

Трубчатые печп для нагрева нефтепродуктов. Печп для нагрева теп [опосителей. Печи для коксования нефтепродуктов. Печл для нагрева воздуха. Газогенераторные печи. Генераторы кнертиего газа [c.5]

Коксование нефтепродуктов в кубах периодического действия осуществляется только на старых заводах. Более современным является полунепрерывный процесс коксования в необогревае-мых камерах, который называется также процессом замедленного коксования. Предварительно исходное сырье нагревается в трубчатых печах и далее поступает в необогреваемую камеру. Собственно процесс коксообразования идет медленно, в течение 5—10 ч, с постепенным накоплением кокса в реакционной камере. Цикл работы двухреакторной установки составляет 48 ч. Процесс замедленного коксования является непрерывным по подаче сырья, по выходу газообразных и дистиллятных продуктов, но периодическим по выгрузке кокса из реакторов. Принципиальная схема установки замедленного коксования приведена на рис. 8 [46]. [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология