Инертного газа перемешиванием

При окислении сырья воздухом содержание кислорода в газовой фазе в зоне ввода воздуха составляет 21% (об.). Особенности режима в реакторах (барботаж) исключают образование очага горения непосредственно в зоне реакции, однако для исключения горения и на последующих стадиях — после выхода отработанной газовой смеси из слоя жидкости — необходимо соблюдать в реакторе условия (температуру, перемешивание и др.), обеспечивающие достаточно полное расходование кислорода воздуха [281], или разбавлять отработанные газы инертным газом до взрывобезопасного содержания кислорода. Принцип обеспечения низкого взрывобезопасного содержания кислорода в газах окисления принят для производства окисленных битумов -в соответствии с требованиями техники безопасности содержание кислорода в отработанных газах окисления не должно превышать 4% (об.) для всех битумов, кроме высоко-плавких (рубраксы, лаковые и другие битумы, имеющие т м-пературу размягчения выше 100 °С), для которых без дополнительных обоснований установлена концентрация кислорода, равная 8% (об..). [c.176]

При помощи дутьевого оборудования осуществляются подача воздуха на горение, распыливание жидкого топлива и его перемешивание с окислителем в форсунках или создается горючая газовоздушная смесь в горелках, а также подается воздух или инертный газ в камеру смешения для снижения температуры продуктов горения до требуемой. Дутьевым оборудованием обеспечивается необходимое давление, с которым теплоноситель должен подаваться к потребителям. [c.206]

Сама химическая реакция протекает практически мгновенно н при взаимодействии с газообразным серным ангидридом лимитируется его диффузией, завершаясь в пограничной пленке жидкой фазы. Это ввиду высокой экзотермичности реакции способствует местным перегревам и образованию побочных продуктов (олефины, карбонильные соединения, смолы), которые вызывают потемнение и ухудшение качества ПАВ. Поэтому важное значение имеет способ проведения реакции, обеспечивающий отвод тепла и устранение местных перегревов с надежным регулированием температурного режима (разбавление 50з инертным газом, интенсивное перемешивание, проведение реакцни в пленке). [c.320]

Предложено использовать газовые гидраты для опреснения морской воды. Например, жидкий пропан при перемешивании с морской водой образует гидраты, а растворенные в воде соли в гидратную решетку не проникают. Другое возможное применение газовых гидратов состоит в хранении в виде гидратов природных, а также инертных газов. [c.118]

Рис. 84. Схема лабораторной установки контактной очистки масел с перемешиванием инертным газом

Следует также отметить, что принцип работы газлифтного аппарата может быть использован и при конструировании многоступенчатых колонных экстракторов, в которых перемешивание жидкостей осуществляется барботирующим инертным газом. [c.103]

Использование углекислого газа для предотвращения воспламенения более эффективно, чем азота. Продувка может осуществляться путем вытеснения или разбавления газа (воздуха) внутри емкости инертным газом. При продувке вытеснением без перемешивания количество инертного газа примерно должно быть равно внутреннему объему емкости. При продувке разбавлением за счет перемешивания расход инертного газа равен 5-кратному внутреннему объему емкости. [c.143]

Образование и разрушение комплекса, а также отфильтровывание в вакуум-фильтрах проводится в атмосфере инертного газа. Условия процесса следующие температура комплексообразования 20—40° С длительность перемешивания при образовании комплекса 30—40 лик температура разрушения комплекса 80— 90° С отношение карбамида и сырья 1 1 количество актива- [c.145]

В технологически разнородных производствах открывается широкая перспектива использования эффектов закрученных потоков для интенсификации таких процессов, как конденсация, сепарация жидких и твердых аэрозолей из больших объемов инертных газов проведение различного рода химических реакций, требующих точного регулирования времени контактирования, поддержания заданного уровня концентрации и температур, скорости отвода продуктов реакции из реакционной зоны степени перемешивания компонентов и т.п. [c.28]

Независимо от того, какая среда смешивается с жидкостью — газ, жидкость или твердое сыпучее вещество,— различают два основных способа перемешивания в жидких средах механический (с помощью мешалок различных конструкций) и пневматический (сжатым воздухом или инертным газом). Кроме того, применяют перемешивание в трубопроводах и перемешивание с помощью сопел и насосов. [c.246]

Пневматическое перемешивание сжатым инертным газом или воздухом используют, когда перемешиваемая жидкость отличается большой химической активностью и быстро разрушает механические мешалки. [c.258]

Выход и состав конечной КМ зависит от природы нефтяного сырья, условий, технологии и аппаратурного оформления процесса карбонизации. Наиболее важными показателями качества сырья,с этой точки зрения, являются элементный, фракционный и групповой составы, характеризующие его молекулярную структуру, ММР, функциональность и реакционную способность, а также интенсивность ММВ в нём. Температура, давление, механическое перемешивание КМ, волновые воздействия на неё, продувка инертного газа или газа-реагента через её слой позволяют в довольно широких пределах изменять выход, состав, структуру и свойства конечной КМ, Важное значение имеет динамика (профиль) изменения температуры, давления и интенсивности и других энергетических воздействий на КМ во времени. Существенна роль поверхности стенок реакционной аппаратуры, причём настолько, что её необходимо учитывать как один из [c.128]

К раствору 28,8 г свежеперегнанного фурфурола (темп. кип. 159—160° С) в 120 мл дихлорэтана добавляют 0,005 г серы и столько же гидрохинона. Смесь при перемешивании нагревают на кипящей водяной бане, добавляя из капельной воронки 57,5 г брома в 150 мл дихлорэтана. Одновременно через смесь пропускают ток сухого инертного газа. Бром добавляют с такой скоростью, чтобы он успевал прореагировать (исчезновение окраски). По окончании прибавления брома (около 2 ч) содержимое колбы нагревают и перемешивают еще не менее 2 ч до прекращения выделения бромистого водорода. Затем реакционную смесь подвергают перегонке с водяным паром. [c.78]

Перемешивание раствора. Как указывалось в 50, перемешивание раствора значительно ускоряет электролиз. Существуют различные способы перемешивания. Если электролиз можно вести при нагревании, перемешивание раствора происходит вследствие тепловой конвекции. Иногда При-меняют вращающийся катод или анод. Другой способ перемешивания заключается в том, что приводят во вращательное движение стакан с раствором, в то время как электроды остаются неподвижными. Иногда для перемешивания пропускают через раствор воздух, двуокись углерода или другой инертный газ. Чаще всего пользуются стеклянной мешалкой. Для этой цели применяют небольшой электромотор, укрепленный на штативе (рис. 41). Вращающийся вал мотора снабжен металлической муфтой, в которой закреплена стеклянная мешалка. Последнюю делают в виде стеклянной спирали, диска, двух лопастей и т. п. [c.247]

Воздух, находящийся в жидкостях, оказывает положительное влияние на характер кипе.ния. Его мельчайшие пузырьки служат центрами, вокруг которых происходит процесс парообразования, и жидкость лрн этом кипит ровно и спокойно. Полное удаление воздуха из кипящей жидкости приводит к ее перегреву, в результате чего кипение происходит толчками и часто сопровождается выбросами. Чтобы избежать перегревов, в жидкость добавляют маленькие кусочки фарфора, пемзы или других пористых материалов, поверхностный слой которых содержит воздух. Такие материалы, особенно тонкие стеклянные капилляры, оплавленные с одной стороны, или стеклянная вата являются лучшим средством для предупреждения толчков при кипении. При перегонке часто применяется механическое перемешивание кипящей жидкости или введение в нее веществ, которые при нагревании разрушаются, выделяя инертный газ. [c.37]

В тщательно промытую и ополоснутую раствором I ячейку вводят точно измеренный объем раствора I (например, 25 мл). Этим же раствором смачивают нижний шлиф левого сосуда, после чего в него наливают раствор насыщенного H I и помещают каломельный электрод. При непрерывном пропускании через раствор инертного газа замеряют через каждые 5 мин ЭДС до установления постоянного значения. Проверяют независимость этого значения от наличия или отсутствия перемешивания (инертным газом или магнитной мешалкой). Если при прекращении перемешивания ЭДС не меняется в пределах 0,5 мВ, то из градуированной пипетки последовательно добавляют раствор И объемом AV . После введения новой порции раствора и перемешивания с помощью магнитной мешалки дожидаются установления постоянного значения ЭДС. Величину АУ подбирают так, чтобы Сс,о - изменилась от 0,01 до 0,2, при л = 10. Рассчитывают концентрацию .oj- после введения каждой порции раствора П. По ЭДС в [c.119]

Когда каучук растворится, склянку 1 соединяют со склянкой 2, в которую предварительно налито 200 мл этилового спирта. Склянку 2 соединяют с водоструйным насосом и, пропуская через прибор инертный газ, очень медленно засасывают раствор каучука из склянки 1 в склянку 2 ири постоянном перемешивании содержимого последней. При этом в склянке 2 из раствора выделяется каучук. После того как весь раствор отсосан, склянку 2 быстро отсоединяют от склянки I и водоструйного насоса и удаляют сифоном жидкость над каучуком, а выделившийся каучук заливают новой порцией толуола (200 мл). [c.98]

В трехгорлую колбу-реактор наливают 25 мл 4 %-ного раствора каучука в толуоле, 15 мл метилметакрилата и насыпают 15 мг пероксида бензоила. Пускают ток инертного газа, включают мешалку и перемешивают смесь в течение 20 мин. Затем реакционный раствор нагревают на водяной бане при 98—100°С в течение 1,5 ч, не прекращая перемешивания и подачи инертного газа. [c.75]

По окончании реакции отключают ток инертного газа, разбирают прибор и переливают реакционную смесь в колбу с 60 мл этанола. Отмечают, что при этом происходит. Осадку дают отстояться 10—15 мин, растворитель сливают в специальную банку для слива отработанных реактивов, а осадок промывают 25—30 мл этанола. Для предотвращения высаживания полимера в виде плот-ногс осадка (что может затруднить отделение гомополимеров) реакционную смесь следует прибавлять к этанолу небольшими порциями при перемешивании. В случае образования комка полимерную массу снова растворяют в небольшом количестве толуола при нагревании и вторично осаждают этанолом, осторожно приливая раствор полимера к осадителю при перемешивании стеклянной палочкой. Собирают прибор и последовательно экстрагируют гомополимеры из их смесн с привитым сополимером. [c.75]

Реакционный раствор продувают инертным газом в течение 30 мин и при перемешивании термостатируют при 55 °С. В реакционную колбу с помощью шприца на 10 мл вводят 10 мл раствора инициатора. Момент. ввода в реакционную колбу раствора инициатора принимают за начало полимеризации. Полимеризацию [c.22]

Методика работы. В мерную колбу емкостью 50 мл помещают 1,25 г акриламида, 1,25 г малеиновой кислоты, 0,0125 г персульфата аммония и растворяют смесь на холоду (в бане со льдом) в дистиллированной воде, доливая ее до метки. Приготовленный раствор с помощью шприца на 50 мл вводят в трехгорлую колбу, снабженную эффективной механической мешалкой, обратным холодильником и. иглой для ввода инертного газа (колбу предварительно продувают инертным газом и термостатируют при 70 °С). Сополимеризацию проводят в токе инертного газа при непрерывном перемешивании раствора. Через 3 мин после начала полимеризации с помощью шприца на 1 мл отбирают пробу (0,1 мл) для анализа. Дальнейший отбор проб проводят через каждые 5 мин в [c.47]

После окончания реакции отключают ток инертного газа, разбирают прибор и переливают реакционную смесь в круглодонную колбу емкостью 250 мл, в которую предварительно наливают 180 мл метилового спирта. При этом происходит выпадение осадка. Осадку дают отстояться 10—15 мин, затем сливают растворитель, а осадок промывают 60 мл метилового спирта. Для предотвращения высаждения полимера в виде плотного осадка (что затруднит отделение гомополимеров) реакционную смесь прибавляют к метиловому спирту небольшими порциями при перемешивании. Если все же произойдет образование комка или полимер намотается на мешалку, полимерную массу следует растворить в небольшом количестве толуола (при нагревании) и снова осадить в стакане метиловым спиртом, осторожно приливая полимер к метиловому спирту небольшими порциями при перемешивании стеклянной палочкой. Затем последовательно экстрагируют гомополимеры из смеси их с привитым полимером следующим образом. [c.100]

При полимеризации в растворе существенно облегчается отвод теплоты из реакционных объемов, перемешивание и транспортирование продуктов реакции, возможность организации непрерывного лроизводства и автоматизации управления им. Для полимеризации углеводородов и их производных (этилен, бутадиен и их производные) в качестве растворителей используются гексан, гептан, бензин, толуол, циклогексан и другие углеводороды. Очистка растворителей и реагентов от влаги и кислорода осуществляется осушением и проведением процесса в среде инертных газов. Концентрация мономера в растворе не должна превышать 20%, чтобы избежать роста вязкости системы. Для сокращения расхода растворителя его регенерируют после проведения процесса полимеризации. В образующемся полимере необходимо дезактивировать (или удалять) катализатор, так как он ухудшает свойства полимера и изделий из него (устойчивость к старению, действию химических сред и др.). [c.82]

Для удобства исследования влияния некото-рых факторов на характеристики полупроницае- мых мембран (например, концентрации и др.) разработана конструкция ячейки, принцип действия которой ясен из рис. 1-24. Давление в рабочей емкости 1 создается с помощью сжатого инертного газа. Перемешивание жидкости осуществляется лопастной мешалкой 7", приводимой во вращательное движение магнитами 5, жестко закрепленными на подшипнике, вращающемся вокруг рабочей емкости 1. Мешалка 1 внутри рабочей емкости 1 крепится с помощью распорного кольца 10 ж втулки 11 (изготовляются из нержавеющей стали) таким образом, чтобы [c.57]

Пневматическое перемешивание осуществляется в аппарате, на дне которого уложен барботер, т. е. труба или несколько труб с мелкими отверстиями (рис. 30). В качестве перемешивающего агента могут применяться водяной пар, сжатый воздух или инертный газ. Водяной нар применяется лишь в том случае, если допустимы обводнение перемешиваемой жидкости II ее нагрев. Перемешивание воздухом возможно, если перемешиваемые жидкости не окисляются при температуре перемешивания. Пузырьки газа, выходящие из отверстий, бар-ботируют через жидкость, перемешивая ее. Барботеры могут иметь форму [c.50]

При продувке инертный газ следует вводить с максимально возможной скоростью с тем, чтобы обеспечить необходимую турбули-зацию газов в продуваемом резервуаре и хорошее перемешивание. Для улучшения смешения газов рекомендуется подавать продувочный газ через перфорированные трубы. [c.169]

В способе Нокса нагревание достигается с помощью тока инертного газа, смепгиваемого с парами крэкируемого материала в момент входа в зону крэкинга, и масло доводится до желаемой температуры без всякого наружного нагрева. Этим избегаются все неудобства, связанные с дурной проводимостью газовых смесей кроме того улучшение перемешивания делает более значительным и более правильным теплообмен. гц. [c.301]

На большинстве установок селективной очистки процесс экстракции осуществляется в противоточных насадочных колоннах, которые из-за недостаточной степени контактирования фаз не обеспечивают требуемой глубины извлечения низкоиндексных компонентов из очищаемого сырья. Глубина извлечения масляных компонентов при использовании колонн такого типа при одноступенчатой экстракции составляет 85—90% (масс.) от их потенциального содержания в сырье. Для повыщения разделяющей способности и производительности экстракционных колонн на ряде установок вместо насадки используют жалюзийные и перфорированные тарелки, позволяющие повысить производительность по сравнению с насадочными колоннами на 15—20% (масс.) при очистке дистиллятного сырья. Эффективность экстракции в процессе селективной очистки может быть повышена при создании пульсаци-онного режима в насадочных колоннах [48] или замене насадки в верхней части колонны на вращающиеся вибрирующие тарелки [49]. Улучшить контакт между сырьем и растворителем в экстракционных колоннах можно, пропуская противотоком к движению растворителя инертный газ с пульсирующим изменением его расхода [50]. Такой способ экстракции позволяет вследствие увеличения дисперсности и перемешивания движущихся потоков с учетом пульсационного режима повысить степень извлечения из сырья компонентов, ухудшающих эксплуатационные свойства масел. [c.101]

Комплексообразование без перемешивания может происходить только в случае депарафинизации спиртовым или насыщенным водно-опиртовым раствором карбамида, что объясняется растворением смол и других ПАВ в спирте. Кроме того, при осуществлении такого процесса обе фазы достаточно растворимы друг в друге. Кроме перемешивания для создания контакта карбамида с углеводородами нефтяных фракций предложены другие способы противоточное контактирование раствора карбамида и нефтяного сырья, которое можно осуществлять в колоннах [76] пропускание сырья через неподвижный слой карбамида [Й6, с. 78—80] перемешивание при помощи инертного газа [77] и др. [c.238]

Суспензию комплекса из реакторов 1 ступени под давлением 0,13-0,14 МПа откачивают на фильтр I ступени 5 (состоящий из пяти камер). Для осуществления хорошей перекачки суспензии необходимо, чтобы содержание в ней твердой фазы не превышало 30% (объемн.). фильтрат дизельного топлива из первой камеры фильтра 5 самотеком поступает в промежуточную емкость 4 и после прошвки от карбамида - в колонну 17 на регенерацию растворителя и получение товарного депарафинированного дизельного топлива. Во второй камере фильтра 5 комплекс промывается фильтратом В ступени промывки комплекса, подаваемым из емкости 9. В третьей камере комплекс высушивают инертными газани, поступающими от компрессора. В четвертой камере фильтра 5 комплекс отделяют от барабана фильтра 5 инертным газом и направляют в емкость повторного суспензирования 6, имеющую дезинтегратор для измельчения гранул комплекса и мешалку для тщательного перемешивания комплекса с растворителем, который подается со Д ступени прмшвки комплекса. [c.133]

После заполнения М-5 экстрактом до верхнего контрольного-крана останавливается сырьевой и кислотный насосы.Экстрактный-раствор из М-5 насосом Н-2 через холодильник Т-1 откачивается-в М-2 или М-4. Перед холодильником в экстракт добавляется вода. Одновременно в мешалку М-2 подается реэкетрагент — бензин в объемном соотношении 1 1. При необходимости производится циркуляция по схеме М-2 -> Н-2 Т-1 М-2 при слабом перемешивании инертным газом. [c.227]

В стабилизаторе 6 проводится и реакция карбонилирования, для чего в аппарат закачивают уксусную кислоту (промотор) и через барботер подают смесь двуокиси углерода и инертного газа (для перемешивания и отдувки аммиака). Возможно и непрерывное карбонилирование продукта двуокисью углерода в двух последовательных винтовых реакторах идеального Схмешения при 85—90 °С. Пары аммиака, бензина и воды вместе с инертным газом поступают в абсорбер 7, орошаемый постоянно циркулирующей аммиачной водой. Присадку очищают от механических примесей в растворе бензина сначала на центрифуге 8, а затем — в сепараторах. Заключительной стадией является отгон растворителя от присадки в колонне 9. [c.320]

I. Катодное концентрирование. 50 мл НС1 упаривают в фарфоровой чашке примерно до 1 мл, охлаждают, добавляют 0,5 мл нитратного фона, примерно 20 мл воды, тщательно перемешивают и переносят количествег1Но в электролизер. Опускают рабочий электрод и электрод сравнения. Продуванием в течение 30 мин инертного газа удаляют кислород. Затем проводят электролиз при потенциале —1200 мВ (для графитового электрода), при перемешивании. Электролиз ведут 30 мин. Выключают магнитную мешалку, включают развертку анодной поляризации и регистрирующее устройство. Измеряют максимум силы тока анодного растворения. Массовую концентрацию свинца находят методом добавок. [c.302]

Полученный раствор после охлаждения и непродолжительного отстаивания для отделения от непрореагировавшего лития переводят с помощью сифона, снабженного в нижней части тампончпком из стеклянной ваты, в другой прибор. Для этого колбу с полученным раствором н-бутиллития с помощью сифона подсоединяют к колбе прибора для синтеза. Затем, опустив сифон в раствор н-бу-тиллития, передавливают последний инертным газом в реакционную колбу. Если жидкость передавливается с трудом, можно подсоединить к колбе-приемнику вакуумную систему масляного или водоструйного насоса и на короткий срок (1—2 с) создать в колбе вакуум (между насосом и колбой должна быть склянка с осу[пителем и хорошо перекрывающий кран). При необходимости такую операцию можно повторить. После передавливания раствора н-бутиллития остатки в колбе промывают 15 20 мл абсолютного раствюрителя и вновь передавливают раствор в колбу-приемник. Остатки заливают бензолом и осторожно при перемешивании разлагают ио каплям водой в атмосфере инертного газа. [c.233]

Методика работы. В три тщательно вымытые и высушенные ампулы помещают по 0,015 г [0,3% (масс.)] инициатора — динитрила азо-бис-изомасляной кислоты и наливают по 5 мл смеси стирола и метакриловой кислоты (МАК) следующих мольных составов Vi. Vi, Д. Смеси перемешивают до растворения инициатора, затем ампулы продувают инертным газом (азотом или аргоном), запаивают или тщательно закрывают стеклянными пробками и помещают в термостат с температурой 60 0,5°С. Сополимеризацию проводят до конверсии 5—10%, которую определяют визуально по вязкости системы (реакцию проводят до сиропообразного состояния или появления белого осадка в третьей ампуле). Затем ампулы быстро охлаждают до комнатной температуры, вскрывают и содержимое медленно выливают при перемешивании в стакан с оса-дителем (5%-ный раствор НС1). Пустую ампулу споласкивают небольшим количеством осадителя, который также выливают в [c.39]

Чохральским (рис. 84). Вещество в тигле ] из кварца или специального графита расплавляют с помощью индукционного нагревателя 2. В расплав, нагретый немного выше температуры плавления вещества, загружают затравку в виде небольшого кристалла того же вещества 3. Для лучшего перемешивания расплава затравку вместе со штоком 4, к которому она прикреплена, приводят во вращение со скоростью от 2 до 100 об мин. Когда затравка соприкасается с расплавом и немного оплавится, включают подъемный механизм. При вытягивании затравки на ней нарастает кристалл диаметром, зависящим от степени перегрева расплава, скорости подъема затравки и условий охлаждения твердой фазы.Скорость вытягивания 0,5— 10 мм мин. Меняя параметры, можно менять сечение растущего кристалла. Вытягивание ведут в вакууме или в атмосфере инертного газа. Так как большинство примесей в германии и кремнии имеет К С 1, то при их вытягивании из расплава в верхней части выращенного кристалла будет содержаться меньше примесей, так как они по преимуществу накапливаются в остающейся части расплава и попадают в хвост кристалла. Загрязненную часть кристалла удаляют и всю операцию повторяют несколько раз. Так можно добиться уменьшения концентрации примесей до 10 атомов на 1 см . Для германия это можно считать вполне удовлетворительной степенью очистки. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология