Гидрокрекинг нафты под давлением

Катализатор ВКС-ЮО служит также эффективным катализатором при вторичной загрузке в тех случаях, когда фирма-изготовитель хочет перейти с гидрокрекинга нафты на выпуск среднего дистиллата. В зависимости от парциального давления водорода и от имеющегося объема реактора установки гидрокрекинга фирма-изготовитель может осуществлять процесс или в режиме рециркуляции для получения в основном дизельного топлива и нафты или в менее сложном одноступенчатом, чтобы получить в основном дизельное топливо и гидрированные фракции. [c.309]

Гидрокрекинг нафтенов также не протекает нацело. При низких температурах Кр гидрокрекинга нафтенов малы и, например, при 600 К, 0,1 МПа и мольном соотношении водород нафтен, равном 1, может прореагировать лишь 2—4% нафтена. При повышении температуры, давления и концентрации водорода Xip существенно возрастает, но даже при 900 К не достигается 100%-пая конверсия. Гидрокрекинг шести- и пятичленных нафтенов при повышенных температурах протекает с близкими равновесными степенями превращения. Это следует учитывать при выборе сырья и режиме гидрокрекинга нефтяных фракций. Технический процесс будет затруднен в случае присутствия в нефтяной фракции значительных количеств нафтенов из-за термодинамических ограничений. [c.130]

На рис. 5.1 приведены относительные константы скорости реакций при гидрокрекинге легкого циркулирующего крекинг-газойля (давление 15 МПа) на одном из катализаторов гидрокрекинга. При этом происходит интенсивное частичное гидрирование полициклических ароматических углеводородов, распад циклановых колец полициклических соединений с образованием в основном изопарафинов. Моноциклические нафтены и парафины расщепляются с меньшими скоростями наиболее трудно протекают реакции гидрирования моноциклических ароматических углеводородов. [c.137]

Основные проблемы возникают при переработке фракции, кипящей при температуре выше 343°С, в высокооктановый бензин. Перед тем как подвергнуть эту фракцию крекингу или гидрокрекингу в кипящем слое, необходимо снизить содержание в ней полиароматических соединений и азота, чтобы избежать дезактивации катализатора в результате чрезмерного отложения углерода и отравления азотосодержащими основаниями. Это достигается путем довольно глубокого гидрирования при нагрузке, равной 0,6 кг смолы на 1 кг катализатора в час, температуре 371 °С, давлении 13,79 МПа и при удельном расходе водорода на 1 л нафты, равном. 1,068 м . Выход бензина при проведении в кипящем слое каталитического крекинга тяжелого остатка трубчатой печи (атмосферной), подвергнутого предварительной гидроочистке, равен 54%, что вполне сравнимо с 54%—выходом из нефтяного сырья со средним содержанием газойля. [c.190]

При переработке ксилолов процесс идет ступенчато. Вначале отрывается одна, а затем другая метильная группа, при этом тепловой эффект соответственно увеличивается. Под давлением водорода происходит гидрокрекинг неароматических углеводородов. Парафины и нафтены легко расщепляются на более легкие углеводороды. [c.164]

Рис. 5. Относительные константы скоростей реакций, протекающих при изотермическом гидрокрекинге легких циркулирующих крекинг-газойлей под давлением 105 ат а — полициклические ароматические углеводороды (фенаитре-ны, флуореиы, тетрагидрофенантрены) б — нафталины в --динафтенбензолы г — полициклические нафтены д — тетра-лины и инданы е — бициклические нафтены ж — алкилбензолы 3—моноциклические нафтены и — деалкилирование к — крекинг парафинов л — парафиновые углеводороды

В некоторых случаях частичный гидрокрекинг сырья может оказаться приемлемым способом снижения содержания серы в топливе. Поскольку строительство установок гидрокрекинга (глубокой конверсии) связано с крупными капитальными затратами, некоторые владельцы НПЗ реконструируют свои установки гидроочистки вакуумного газойля в установки легкого гидрокрекинга, эксплуатируемые при более низких давлениях. Выход и качество дизельного топлива в этом случае лимитированы конструктивными особенностями оборудования. Расход водорода становится важным фактором затрат в процессе гидрокрекинга сырья каталитического крекинга. Одним из вариантов предварительной очистки сырья является гидрокрекинг с частичной конверсией как альтернатива полномасштабному гидрокрекингу. Например, в процессе Uni ra king компании UOP применяют два реактора, а процессы гидроочистки и гидрокрекинга четко разделены на две зоны. Жесткость условий в реакторе гидроочистки зависит от содержания серы в сырье. По сравнению с другими способами обессеривания в этом процессе достигается больший выход нафты и дистиллятов, причем более высокого качества (цетановый индекс 50). [c.44]

Гидрокрекинг выполняет ту же функцию, что и каталитический крекинг высокомолекулярного сырья, а также улучшает групповой состав продуктов. Его проводят под давлением нескольких десятков мегапаскалей при использовании бифункционального катализатора, который содержит как кислотные, так и гидрогенизационные активные места. Каталитический риформинг превращает нафту, содержащую ларафиновые, нафтеновые и ароматические углеводороды в высокооктановый бензин на таком бифункциональном катализаторе как платина, [c.169]

Процесс гидрокрекинга в последние годы получил широкое распространение (в качестве альтернативы каталитическому крекингу) как метод превращения тяжелых дистиллятов сырой нефти в более легкие парафиновые фракции. Последние, начиная от пропана и бутана и кончая нафтой, являются важным сырьем для получения олефинов. Гидрокрекинг ведут при температурах до 450 °С и давлении 15—20 МН/м2 (150—200 атм) в присутствии избытка водорода на бифункциональном катализаторе типа металлов, осажденных на кислотных цеолитах. [c.69]

На установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке, была отработана технология двухступенчатой адсорбционной очистки бензола, выделенного из катализата гидрокрекинга нефти методом азеотропной ректификации. Схема включает стадию очистки бензола от непредельных углеводородов адсорбентом А-4М в условиях жидкой фазы под давлением 20 ат при температуре 180° С, ректификацию полученного рафината с целью удаления продуктов каталитического уплотнения непредельных углеводородов, образующихся при очистке на адсорбенте А-4М, и очистку бензола от тиофена в жидкой фазе без нагрева цеолитом Ni aX. Бензол, поступивший на очистку, содержал примеси парафино-нафте-новых углеводородов — 0.01 % масс., непредельных углеводородов — [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология