Гидроочистка и гидрокрекинг нефтяных фракций

Таблица 17. Теплоты процессов гидроочистки — гидрокрекинга тяжелых нефтяных фракций, рассчитанные по уравнению (У.8)

Гетерогенно-каталитические процессы нашли самое широкое применение в промышленном органическом синтезе, нефтехимии и нефтепереработке. С помощью гетерогенных катализаторов осуществляют процессы гидрирования и дегидрирования, каталитического крекинга, риформинга, гидрокрекинга, гидроочистки нефтяных фракций, окисления и окислительного аммонолиза, гидратации, полимеризации и другие важные многотоннажные химические процессы. [c.632]

Таким образом при гидроочистке легких нефтяных фракций можно определять теплоту процесса, пользуясь рассмотренными выше методами расчета теплот процессов гидрокрекинга. [c.122]

Гидрокрекинг и гидроочистка нефтяных фракций [c.151]

Гидроочистка и гидрокрекинг нефтяных фракций [725, 126, 154, 157] [c.246]

Осуществляется процесс гидроочистки нефтяной фракции, который сопровождается частным гидрокрекингом. Протекающие химические процессы можно описать реакциями А —у [А, и Лд— — сырье, 1 — продукты гидрокрекинга, Лд и Лд — соединения серы в А и [c.224]

Очистка сульфидных сточных вод. Сульфидные сточные воды содержат значительное количество сероводорода, сульфидов, гидросульфидов аммония, фенолов, цианидов и других веществ. Основным источником сульфидных сточных вод является паровой конденсат, который контактировал с сернистыми соединениями. Его собирают из рефлюксных емкостей атмосферных и вакуумных колонн, с установок каталитического и термического крекинга и риформинга, висбрекинга, газофракционирования, гидроочистки, гидрокрекинга и коксования. Некоторое количество этих сточных вод может образовываться и при конденсации водяного пара от вакуумных эжекторов, пропариваемых водяным паром коксовых камер на установках замедленного коксования, а также при газовоздушной регенерации катализаторов гидроочистки различных нефтяных фракций. [c.156]

Основными гидрогенизационными процессами, широко распространенными в промышленности, являются 1) гидроочистка нефтяных фракций от серы, азота и кислорода с целью повышения качества продуктов или подготовки к дальнейшей переработке 2) гидрирование алкенов и ароматических углеводородов, содержащихся в нефтяных фракциях 3) гидрокрекинг нефтяных фракций. [c.5]

Гидрокрекинг и гидроочистка нефтяных фракций Моделирование процессов гидрокрекинга с использование [c.4]

С повышением молекулярного веса нефтяной фракции удаление серы и азота из серу- и азотсодержащих соединений путем гидрирования с использованием имеющихся катализаторов становится все более трудной задачей. Нежелательные свойства смазочным маслам придает в основном наиболее трудно удаляемый азот. Поэтому установки для гидроочистки смазочных масел конструируются в расчете на работу в самых жестких условиях рабочего диапазона температура поддерживается вблизи 400°С, а давление - около 100 атм, В этих условиях, кроме обычных реакций удаления серы и азота, могут проходить некоторые реакции гидрокрекинга и, возможно, дегидрогенизации циклогексановых колец в ароматические. [c.246]

Таким образом, гидрогенизационные процессы развиваются а двух основных направлениях I) безостаточная деструктивная переработка нефтяного сырья с целью получения продуктов меньшей молекулярной массы (гидрокрекинг) 2) глубокая очистка различных нефтяных фракций от непредельных и сернистых соединений (гидроочистка). [c.264]

Во-первых, водород может быть выделен из метано-водород-ной фракции установок газоразделения, отдувочных газов установок гидроочистки и гидрокрекинга. Содержание водорода в этих газах колеблется от 30 до 60% (об.). Наиболее перспективные методы получения водорода с концентрацией 96—99% (об.) —низкотемпературное фракционирование, адсорбция на молекулярных ситах, абсорбция нефтяными фракциями. [c.283]

В России широкое развитие получили процессы гидроочистки светлых нефтепродуктов, а не процессы гидрокрекинга и гидрообессеривания тяжелых нефтяных фракций и остатков. [c.7]

Каталитические процессы. Среди каталитических процессов наиболее распространены каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидроочистка нефтяных фракций, гидрокрекинг, алкилирование, изомеризация, производство кислородсодержащих добавок (метил-ш/ ет-бутилового эфира). [c.261]

Увеличить превращение тиофена можно повышением общего давления и молярного соотношения водорода к сырью. При практическом осуществлении гидроочистки нефтяных фракций, содержащих тиофены, достичь полного удаления серы не удается. При высоком содержании сернистых соединений в сырье тепловыделение в реакторе может быть довольно значительным. При этом могут протекать реакции гидрокрекинга углеводородов с образованием продуктов меньшей молекулярной массы [c.824]

В этом случае можно предложить два направления разработки процесса Энергетических нефтеперерабатывающих заводов . В первую очередь процесс, где предусматриваются гидроочистка, гидрокрекинг и, в конечном счете, гидрогазификация всех продуктов, которые получаются в результате первичной фракционной разгонки сырой нефти. Принципиальная схема такой установки показана на рис. 17,а. По этой схеме сырая нефть разгоняется на лигроин и легкие продукты, легкие и тяжелые газойли, а также на остаточное нефтяное топливо. Лигроин десульфурируется по гидрометоду и перерабатывается в ЗПГ по методу низкотемпературной конверсии. Легкий газойль подвергается гидрокрекингу, а получаемые в результате этого легкие фракции смешиваются с направляемым непосредственно в реактор лигроином. Тяжелый газойль и остаточные продукты, проходящие десульфурацию в отдельных устройствах, смешиваются и продаются как малосернистое жидкое топливо [8, 9]. Необходимое для осуществления процесса конверсии количество водорода может быть получено либо путем паровой конверсии части лигроина, либо путем частичного окисления остаточного топлива. [c.148]

Независимо от природы, они отравляют катализаторы риформинга и гидрокрекинга, снижая их кислотную функцию. Удаление их из нефтяных фракций повышает качество топлив. Присутствие азотистых соединений тормозит процесс обессеривания. Д/1я их удаления требуются более жесткие условия и специальные катализаторы. Ниже приведены основные схемы превращения азотистых соединений в условиях гидроочистки (схема 12.5). [c.827]

Гидрокрекинга, гидроочистки и гидрообессеривания нефтяных фракций на катализаторах с последующей переработкой их с извлечением всех ценных металлов. [c.8]

Указанная задача может быть выполнена главным образом за счет использования процессов каталитического крекинга, гидроочистки, гидрокрекинга, гидрирования, гидроизомеризации и др. Эти процессы позволяют удалять из нефтяных фракций гетероатомные соединения и металлы, регулировать углеводородный состав топливных и масляных фракций и тем самым получать товарные продукты, удовлетворяющие требованиям современной техники [1]. [c.3]

Процессы гидроочистки бензинов, дизельных и остаточных топлив широко используются в промышленности. Их осуществляют также в неподвижном слое катализатора под давлением водорода. Катализатор активирует гидрогенолиз С—8-связей и удаление серы из жидких углеводородов в виде Но8, который затем абсорбируется соединениями основного характера. Необходимость глубокой очистки от серы (нанример, современные катализаторы платформинга эффективны нри содержании серы в сырье около 1 /оо) заставляет осуществлять процесс гидроочистки в жестких условиях, так что он обязательно сопровождается гидрокрекингом, т. е. гидрогенолизом С—С-связей. Это указывает ыа необходимость учета гидрокрекинга при моделировании процессов гидроочистки. В нефтяных фракциях присутствуют различные сероорганические соединения, причем по скорости удаления их можно разложить в ряд меркаптаны > сульфиды >тиофены [42]. Кроме того, скорость гидрогенолиза зависит и от молекулярной массы сероорганического соединения высокомолекуля )ные соединения подвергаются гидрогенолизу со скоростями, во много раз меньшими, чем низкомолекулярные, так что необходимо ужесточение режима при переходе к более тяжелому сырью. [c.364]

Как известно, гидроочистку дизельного топлива проводят для снижения содержания серы и увеличения цетанового числа [выше уже отмечалось, что по новому законодательству США в дизельном топливе содержание серы не должно превышать 0,05% (мае.)], гидроочистку вакуумных газойлей-для уменьшения содержания серы, азота и ароматических углеводородов в сырье каталитического крекинга, это способствует увеличению выхода высокооктанового бензина. Мазут и гудрон подвергают гидрированию также с целью последующего каталитического крекинга или сразу же проводят гидрокрекинг (в зависимости от структуры завода). На ряде заводов эффективность гидрокрекинга тяжелых фракций нефти очень высока. Например, на установке гидрокрекинга гудрона (фракции нефти с температурой начала кипения выше 538 °С) завода корпорации Амоко в Техасе конверсия сырья достигает 75%. По набору установок гидроочистки и их производительности наилучшие позиции занимают компании Филлипс, Лиондел и корпорация Эксон. Установки наибольшей производительности по гидрокрекингу нефтяных фракций находятся на заводах компаний Инокал и Ситго. [c.95]

Процесс гидрокрекинга и гидроочистки различных нефтяных фракций, преимущественно тяжелых остатков, содержащих металлы, известен под названием Хайдроойл [68—70, 309]. Он проводится в суспензии, содержащей 40 кг/м гранул (0,5—1,0 мм). [c.124]

Получ. в пром-сти — путем взаимод. углеводородов (в осн. СШ), содержащихся в прир. и коксовом газах и в газах нефтепереработки, с водяным паром или неполным окисл. их кисломдом, а также электролизом Н2О в присут. HzSOi или NaOH в лаб.— в приборах Киппа р-цией Zn с разбавл. соляной или серной к-тами. Примен. для пром. синтеза NH3, НС1 в составе синтез-газа — для получ. СНзОН, синт. жидкого топлива при гидроочистке и гидрокрекинге нефтяных фракций для гидрогенизации жиров и др. при гидрогенолизе для сварки и резки металлов водо-родо-кислородным пламенем для получ. W, Мо, Re из их оксидов и.фторидов для восст. UFe до UF4 и UO3 до UOi. В. и его соед. перспективны для хранения и транспортирования энергии, изотопы В.— как термоядерное горючее. [c.104]

По топливному варианту нефть перерабатывают в основном на моторные и котельные топлива. При одной и той же мощности швода по нефти топливный вариант переработки отличается наименьшим числом технологических установок и низкими капиталовложениями. Переработка нефти по топливному варианту может быть глубокой и неглубокой. При глубокой переработке нефти стремятся получить максимально возможный выход высококачественных авиационных и автомобильных бензинов, зимних и летних дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей. Выход котельного топлива в этом варианте сводится к минимуму. Таким образом, предусматривается такой набор процессов вторичной переработки, при котором из тяжелых нефтяных фракций и остатка — гудрона получают высококачественные легкие моторные топлива. Сюда относятся каталитические процессы — каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг и гидроочистка, а также термические процессы, например коксование. Переработка заводских газов в атом случае направлена на увеличение выхода высококачественных бензинов. При неглубокой переработке нефти предусматривается высокий выход котельного топлива. [c.151]

Ниже будет рассмотрен метод расчета теплот гидроочист-ки — гидрокрекинга тяжелых нефтяных фракций, в которых содержание соединений серы значительное. В процессах гидроочистки — гидрокрекинга тяжелых нефтяных фракций протекают реакции гидрирования полициклических ароматических соединений, гидрокрекинга, гидрогенолиза С—5-связей и др. Получить надежные данные об изменении в ходе процесса индивидуальных структур обычно не удается. Поэтому использование данных о теплотах реакций индивидуальных структур оказывается затруднительным. [c.151]

Применение. Газообразный В. применяют для синтеза NHз, СН3ОН, высших спиртов, углеводородов, НС1 и др., как восстановитель при получении мц. орг. соединений, в т.ч. пищ. жиров. В металлургии В. используют для получения металлов, создания защитной среды при обработке металлов и сплавов, в нефтепереработке-для гидроочистки нефтяных фракций и смазочных масел, гидрирования и гидрокрекинга нефтяных дистиллатов, нефтяных остатков и смол. В. применяют также в произ-ве изделий из кварцевого стекла и др. с использованием водородно-кислородного пламени (т-ра выше 2000 °С), для атомно-водородной сварки тугоплавких сталей и сплавов, для охлаждения турбогенераторов, как восстановитель в топливных элементах. [c.401]

ГИДРООЧИСТКА, осуществляется действием водорода на прямогонные нефтяные фракции и вторичные продукты их термокаталитич. переработки в прнсут. катализатора. Применяется с целью получения малосернпстых бензинов, реактивных, дизельных н печных топлив, а также подготовки сырья для каталитич. крекинга и риформинга, гидрокрекинга и др. Основные р-ции, происходящие прн Г. гидрогенолиз связей углерод-гетероатом с практически полным превращ серо-, азот- и кислородсодержащих орг. соед. в предельные углеводороды с одноврем. образованнем легко удаляемых H S, NH3 и водяных паров гидрирование непредельных углеводородов. При Г. происходит также разрушение металлоорг. соединений. [c.566]

Катализаторы гетерогенного гидрирования-обычно многокомпонентные каталитич. системы на основе платиновых и др. переходных металлов, а также их оксидов или сульфидов. Нанесенные оксидные К. г., применяемые обычно для гидрирования в газовой фазе, получают осаждением гидроксидов металлов из р-ров их солей на пористый носитель или пропиткой последнего р-ром соли активного компонента, затем следует сушка и восстановление. Пористые К., применяемые обычно для гидрирования в жидкой фазе, готовят выщелачиванием сплавов, содержащих активный в р-цин гидрирования металл, напр. Ni, Со, Fe, u, Pt, Re (см. Катализаторы). Наиб, распрюстранение такие К. г. получили в нефтеперерабатывающей пром-сти в процессах гидроочистки и гидрообессеривания нефтяных фракций и остатков, гидрокрекинга, каталитического риформинга. Более подробно см. Катализаторы процессов нефтепереработки. [c.339]

Тяжелые остаточные нефтяные фракции по технологии, запатентованной учеными Амоко, подвергают гидроочистке с последующим крекингом легкого гидрогенизата и коксованием тяжелого гидрогенизата с получением кокса. На заводе функционируют 24 установки 2 установки атмосферно-вакуумной перегонки нефти, 3 установки каталитического крекинга (одна установка производительностью 8500, другая-5000 и самая большая-типа Ортофлоу-17 500 т/день), комплекс коксования, установки гидроочистки средних, светлых и вакуумных дистиллятов, нефтяных остатков, 3 установки риформинга бензинов с частичным извлечением ароматических углеводородов, 2 установки производства водорода, комплекс извлечения серы по Клауссу, установки гидрокрекинга, изомеризации, очистки отработанной воды. [c.104]

Продукт гидроочистки нефтяной фракции с т. кип. 218— 400° С Продукт гидрокрекинга, бензин NiO на AI2O3— Pt (0,5%) на декатионизированном молекулярном сите Y 105,5 бар, 385° С, 2 ч [3190] [c.179]

Бирокое применение процесса каталитического риформинга для получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов обеспечивает нефте1перерабатывающие заводы большим количеством водородсодержащих газов (выход водорода до 2% на сырье риформинга), которые стали использовать в различных процессах переработки нефтяных фракций. Вовлечение в переработку сернистых и высокосернистых нефтей, а также необходимость углубления переработки нефти потребовали расширения использования вторичных процессов переработки нефтяных фракций и в первую очередь тех, в которых участвует водород, это — гидроочистка, гидрокрекинг и гидрирование. [c.3]

Химизм различных процессов гидрогенизациониой переработки высококипящих нефтяных фракций весьма близок, основные различия состоят в глубине отдельных превращений. Поэтому названия процессов довольно условны и отражают их основное направление. Под гидрогенизационным облагораживанием подразумевается процесс, в котором осуществляется более глубокое преобразование сырья (и при более жестких условиях), чем при обычной гидроочистке, но менее глубокое (и при менее жестких условиях), чем при гидрокрекинге. Иначе говоря, с точки зрения оперативных условий и глубины химического превращения гидрогенизационное облагораживание занимает промежуточное положение между процессами гидроочистки и гидрокрекинга. [c.4]

Значительные успехи достигнуты в промышленном катализе на цеолитных системах. Разработаны новые катализаторы для процессов, в которых ЦСК уже применялись, — процессов крекинга, гидрокрекинга, селектоформинга, изомеризации к-парафинов, в том числе содержащихся в легких бензинах, изомеризации ароматических углеводородов g. Возрос масштаб производства и потребления катализаторов, расширился их ассортимент. Стало возможным вовлекать в переработку новые виды сы ья [1, 4J. Началась промышленная эксштуатация цеолитных катализаторов в процессах гидроочистки нефтяных фракций, алкилирования бензола этиленом в этилбензол, получения пропана из бутана, диспропорционирования толуола в бензол и ксилолы, денарафини-зации масел, восстановления оксидов азота аммиаком (единственный пока неорганический процесс, в котором нашли применение цеолитные контакты используется для очистки отходящих газов ряда химических производств), конверсии метанола в бензин [1, 4]. [c.138]