Технические условия на аммиак жидкий

Технические условия на жидкий аммиак (ГОСТ 6221—62) [c.10]

Доставленный на предприятие аммиак не должен содержать примесей. Технические условия, тара и маркировка для жидкого аммиака должны соответствовать требованиям ГОСТ 6221—75. [c.55]

Проектирование складов жидкого аммиака и их эксплуатация должны удовлетворять требованиям, изложенным в Правилах и нормах техники безопасности и цромышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства синтетического аммиака и сырца метанола , в Противопожарных технических условиях проектирования производств синтетического аммиака, метанола, азотной кислоты и аммиачной селитры . Инструкции ГИАП и в технологических регламентах. [c.32]

Весь персонал, производящий ремонт, осмотр, испытание на плотность, наполнение и слив жидкого аммиака из цистерн, а также лица, сопровождающие аммиачные цистерны в пути, должны пройти соответствующее обучение и сдать в квалификационной комиссии экзамен для проверки знаний настоящей инструкции, правил Госгортехнадзора, технических условий перевозки по железным дорогам жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и правил техники безопасности во время наполнения, слива и сопровождения в пути аммиачных цистерн. [c.698]

В технико-эксплуатационном отнощении 25%-ный водный аммиак интересен также и тем, что, несмотря на большое содержание воды (75%), он может замерзать только при очень низкой температуре (—56 ) 20%-ный водный аммиак замерзает лишь при —33°. В силу указанных благоприятных физических и химических свойств водный аммиак будет в нашей стране выпускаться в текущем семилетии как основной вид жидкого азотного удобрения. Однако нужно учитывать, что, несмотря на невысокую упругость аммиачных паров, значительное количество аммиачного азота может испаряться на пути движения удобрения от завода до полей. Эти потери при соблюдении определенных технических условий можно свести к минимуму или почти полностью устранить. [c.82]

Условия работы систем синтеза аммиака связаны с применением горючих и взрывоопасных газов, возможностью отравлений газообразным NHj и ожогов жидким аммиаком. Для безопасной эксплуатации цехов синтеза аммиака необходимо тщательное соблюдение соответствующих технических правил и норм, знание которых является обязательным для работающих в аммиачном производстве. [c.331]

Жидкое удобрение, отпускаемое заводом, должно иметь точно установленное техническими условиями содержание аммиака. Это, казалось бы, бесспорное положение на самом деле в период испытаний водного аммиака снстематичсс и нарушалось. При неточном приготовлении раствора он содержал часто вместо 25%, до 29—30% аммиака, поэтому удобрение отгружалось в соответственно меньшем количестве тонн, что наносило ущерб колхозам и совхозам. При большей концентрации возрастают потери аммиака через испарение. Кроме того, машины для внесения водного аммиака обычно устанавливаются на определенный расход его, исходя из стандартного состава удобрения. Повышенное же содержание аммиака в удобрении сокращает площадь внесения. Изменить дозу водного аммиака обычно невозможно, так как он при поступлении на место смешивается с другим удобрением, имеющимся в емкости склада. [c.135]

Методы паровой и пароуглекислотной конверсий различного углеводородного сырья используются в настоящее время в промышленности для получения разнообразных продуктов синтез газа для производства аммиака [1 —3], синтетического природного газа [4, 5], технического водорода [1, 2, 6], водорода высокой степени чистоты 17], газов с различным соотношением СО, применяемых в виде сырья для синтеза метанола (Нз СО = 2 1), оксосинтеза (Нз СО = = 1 1) [1, 2] и восстановительных газов металлургической промышленности (Нз СО ниже единицы) [8]. Эти методы пригодны также для получения газов с заданным соотношением На СОз, использование которых перспективно для микробиологического синтеза. Принципиальная схема и условия ведения процесса определяются в первую очередь характером целевого продукта, однако выбор условий процесса в значительной мере зависит и от принятого сырья. В качестве последнего для процессов конверсии используют природный газ, нефтезаводские газы, сжиженный газ и жидкие углеводороды нафта . [c.242]

Назначение хранилищ сырья, продуктов и других материалов понятно при непрерывном производстве доставка сырья и от-фузка продуктов происходят нередко периодически, да и обеспечить стабильность производства возможно при наличии определенного запаса. Нередко они представляют собой технически сложные сооружения. Аммиак - один из продуктов азотной промышленности - хранится в жидком виде (в газообразном состоянии его объем в 7 - 8 тысяч раз больше) под давлением 1 - 2 МПа. Жидкий аммиак испаряется, что может привести к разрыву емкости. Необходимо поэтому подцерживать в ней определенную температуру и отвод испаряющегося аммиака с его возвратом в хранилище. Даже хранение казалось бы безопасных веществ - удобрений - требует обеспечения особых условий. В непрерывных крупнотоннажных производствах продукт на складе хранится внавал . Несоблюдение режима влажности может привести к слипанию, а неизбежные процессы разложения, в том числе и примесей, как бы их мало ни было, могут привести к саморазогреву большой засыпанной массы и далее - к самовозгоранию. Хранение горючих и токсичных веществ недопустимо без соблюдения специальных охранных мероприятий, которые могут быть обеспечены лишь в сложных инженерных сооружениях. [c.19]

Как указано выше, реакция металлического калия, рубидия или цезия с кислородом при нагревании в условиях атмосферного давления или в расплаве с азотнокислым калием протекает бурно и дает непосредственно надперекиси, например КО2. Технический метод получения надперекиси калия заключается в следующем расплавленный металл распыляют в камере, содержащей смесь кислорода с азотом (13—35% Оз), в таких условиях, что получаемый продукт быстро затвердевает в виде легкого порошка. Окисление натрия этим путем, как правило,.останавливается на стадии перекиси Ка.зО.,. Надперекись калия, рубидия и цезия можно получить также путем быстрого окисления этих металлов, растворенных в жидком аммиаке [48]. Недавно проведенные работы [49, 50] показали, что натрий тоже способен образовать надперекись МаОз, взаимодействуя с кислородом при температуре около —77° в растворе в жидком аммиаке. При повышении температуры это соединение превращается в перекись и кислород. Предполагается [49], что в этих условиях при —78° возможно образование также надперекиси лития, хотя последняя еще и не выделена [49, 51]. Опубликованы данные о существовании надперекисей каль- [c.537]