Теплообменник циркуляционный

МПа и температуре 90—Ю0°С. Реактор в нижней части имеет перфорированную решетку для равномерного распределения подаваемого этилена и создания кипящего слоя, а в верхней части — расширенную зону, предназначенную для снижения скорости газа и улавливания основной массы частиц полимера. Теплосъем реакции осуществляется этиленом, охлаждаемым в теплообменнике циркуляционного контура, В технологической схеме предусмотрена автоматическая подача катализатора, мономера, водорода и автоматическая выгрузка полимера с применением логических систем управления. Имеется узел удаления низкомолекулярных продуктов путем непрерывного вывода после теплообменника определенной части циркулирующего газа. [c.112]

Т-102 - теплообменник, дизельное топливо - нефть, Т-103 - теплообменник, дизельное топливо - нефть, Т-104 - теплообменник, циркуляционное орошение колонны К-1 - нефть Т-105 - теплообменник, тяжелый вакуумный газойль - нефть Т-106 - теплообменник, гудрон вакуумной колонны - нефть, Т-114 - теплообменник, керосин - нефть [c.182]

Степень регенерации тепла ректификационных колонн возрастает при оптимизации расхода циркуляционных орошений, С увеличением расхода циркуляционного орошения можно в значительной степени повышать температуру возвращаемого в колонну циркуляционного орошения без изменения количества снимаемого тепла и увеличения за счет этого перепада те,мператур в теплообменниках циркуляционного орошения. Об эффективности такого мероприятия для установки АТ-3 свидетельствуют данные табл, 14. [c.94]

Различают три способа мойки теплообменных аппаратов мойка вручную с разборкой теплообменника циркуляционная мойка моющими растворами без разборки аппарата централизованная мойка технологических линий, включающих теплообменное оборудование. [c.198]

Как и в рассмотренных выше схемах ВРУ, в установках, приведенных в [81, 93], необходимая холодопроизводительность вводится путем охлаждения и конденсации циркуляционного потока азота СПГ. В [93], в отличие от ВРУ [19, 22], сконденсированный поток циркуляционного азота не дросселируется непосредственно в нижнюю колонну, а поступает в змеевик, расположенный в верхней части нижней колонны, где кипит, обеспечивая конденсацию части азота, поднимающегося в трубное пространство основного конденсатора-испарителя. Это позволяет при вводе в нижнюю колонну разделяемого воздуха в состоянии, близком к насыщенному, уменьшить теплов)то нагрузку на основной конденсатор и обеспечить отвод кислорода из верхней колонны в жидком виде. После выхода из змеевика поток циркуляционного N2, как и в [19,22], делится на две части, одна из которых поступает в реверсивный теплообменник для охлаждения воздуха, а другая — в азотный теплообменник циркуляционного цикла. [c.393]

Теплообменник. циркуляционная труба [c.60]

Газообразный азот отбирается из верхней колонны 14, соединяется с азотом, выходящим из верхнего конденсатора колонны чистого аргона 15, и проходит переохладитель 21. Затем он соединяется с потоком газообразного азота из сборника жидкого азота 24 и делится на два потока один направляется в основной теплообменник 8, другой — в азотный циркуляционный теплообменник 9. Оба потока азота нагреваются в теплообменниках 8, 9 и соединяются. Часть азота из общего потока отводится в установку очистки аргона, остальной азот поступает в межтрубное пространство теплообменника-ожижителя, подогревается и затем делится на три части. Первая часть направляется на сжатие в азотные компрессоры, вторая — на регенерацию цеолита в блоке комплексной очистки воздуха, третья (азот в виде продукта) выдается потребителю. Сжатый азот возвращается в блок разделения воздуха, охлаждаясь в теплообменнике циркуляционного азота 9 и кислородном теплообменнике 10. Одна часть азота (циркуляционный поток), направляющаяся в основной конденсатор 22, служит для создания дополнительной азотной флегмы, вторая часть поступает в трубное пространство выносного конденсатора 25, где конденсируется, затем дросселируется в сборник жидкого азота 24 и выдается потребителю. [c.147]

Установка может работать в двух режимах — газожидкостном и газовом. При работе в газожидкостном режиме с включенным азотным циркуляционным циклом на агрегате разделения получают жидкий технический кислород и газообразный технический кислород. При работе в газовом режиме блок теплообменников циркуляционного цикла отключен, а технологическая схема установки полностью совпадает со схемой модернизированной установки Кт-12 (БР-1), включая криптоновую часть и часть кислорода высокого давления. Принципиальная схема блока разделения представлена на рис. 173. [c.242]

Часть воздуха (около 30%) после отмывки от твердой двуокиси углерода а трех нижних тарелках проходит отделитель жидкости и поступает в детандерный теплообменник, находящийся в блоке теплообменников циркуляционного азотного цикла. В детандерном теплообменнике воздух подогревается в результате теплообмена с жидким азотом циркуляционного цикла (давление которого составляет около 3 Мн/м или 30 ат) до (—150)-ь(—155)°С и затем расширяется в турбодетандере до давления 0,14 Мн/м (1,4 ат), после чего поступает в среднюю часть верхней колонны. [c.244]

Тепло реакции отводится непрореагировавшим этиленом и парами растворителя, охлаждаемыми в теплообменниках циркуляционной системы. [c.121]

Второй поток нефти проходит через теплообменники циркуляционного орошения атмосферной колонны Г-5, среднего циркуляционного орошения вакуумной колонны Г-б и гудрона Т-9. После теплообменников нефть объединяется в один поток и поступает с температурой 220° С в первую, отбензинивающую колонну К-1. [c.137]

Т11уочатия печь атмосферной ступени 2 — теплообменники циркуляционного орошения Л — теплообменники солярового дестиллата атмосферной ступени установки 1 — теплообменники вакуумно ступени установки Л — предварительная колонна для отбора бензина 6 — насос для подачн холодной нефти 7 — горячий насос для подачи отбензиненной нефти в печь атмосферной ступени 8 — главная ректификационная колонна атмосферной ступени 9 — горячий мазутный насос 10 — трубчатая печь вакуумной ступени 11 — вакуумная колонна 12 — холодильник 13 — насос циркуляционного орошения вакуумной колонны И — вакуум-приемник для тяжелого солярового дестиллата 16 — насос для откачки гудрона 1в — васос для откачки тяжелого солярового дестиллата 17 — отпарная колонна для керосинового дестиллата 18 — холодильник для керосина 19 — отпарная колонна солярового дестиллата ат.мосферной ступени 0 — насос для откачки солярового дестиллата 21 — насос циркуляционного орошения главной колонны атмосферной ступени. [c.32]

Из этих примеров видно, что существенное влияние па процесс тепло-может оказать улучшение коэффициента теплоотдачи а на топ стороне стенки, где он мал. Для повышения ве.личины а можно рекомендовать увеличение циркуляции теплоносптеля, но-вышение скорости его движения. Например, в теплообменниках циркуляционного орошения а можно повысить путем увеличения количества орошения, циркулирующего через теплообменник (но. прп этом несколько увеличатся затраты энергии на прокачку теплоносителя). В теилообменппках, где используется только тепло отбираемого дистиллята, а можно увеличить за счет осуществления циркуляции по схеме рис. 4. 7. Рекомендуется также нри замене устаревших аппаратов применять такое оборудование, в котором можно использовать центробежный эффект за счет изогнутых каналов (труб), змеевиков и т. п., где имеет место увеличение теплоотдачи. [c.62]

Тепло, отводимое из колонны циркуляционным орошением, обычно используется для нагрева сырья, в результате чего экономится топливо. Пренебрегая незначительными потерями тепла в теплообменниках циркуляционного ороше-7ШЯ, определим экономию топлива, если известно, что к. п. д. печи на установке Т1 = 0,70, число рабочих дней установки в году 330, теплота сгорания топлива (топочный мазут) Qp = 10 ООО ккал/ч. По формуле (6. 35) [c.161]

Технологическая схема советской трубчатки изображена на рис. 90. Нефть пз резервуара забирается центробежным насосом и под давлением 15—18 ат двумя параллельными потоками прокачивается через 24 теплообменника типа Бакинский рабочий , установленных вертикально в два ряда. Один поток нефти проходит шесть теплообменников циркуляционного орошения 1 и шесть мазутных 3, другой поток — шесть керосиновых теплообменников 2 и шесть мазутных 5. Подогревшись в теплообменниках до 118—120°, нефть под давлением 5—6 ат поступает в две пары водогрязеотделителей 4 после отделения воды и грязи каждый поток нефти проходит еш е четыре мазутных теплообменника 3. Разделение нефти на два параллельных потока необходимо потому, что при большой производительности установки прокачивание нефти одним потоком через тридцать два теплообменника потребовало бы большого давления. [c.151]

Технологическая схема трубчатой ректификационной установки однократного испарения до гудрона приведена на фиг. 256. Сырая нефть прокачивается через теплообменник циркуляционного орощения 2 в водогрязеотстойник 12. Отсюда нефть нроходЕт последовательно дестиллатные теплообменники 3, остатковые теплообменники труба в трубе 4, направляясь далее через трубчатую печь / в ректификационную колонну II работающую под давлением [c.358]

Теплообменники циркуляционного орошения и керосинового де- гтиллата в схеме опущены. [c.368]

Более полно чем величина коэффициента теплопередачи характеризует работу теплообменников величина теплонапря-женности его поверхности, которая определяет интенсивность теплообмена нри определенной разности температур и степень использования теплообменной поверхности (см. табл. 1). Наивысшая теплонапряженность (15 ООО ккал/м час), соответствующая теплонапряженности радиантных труб в трубчатых печах, наблюдается в теплообменниках циркуляционное орошение — [c.69]

Процесс олигомеризации пропилена высокоэкзотермичен (1600—2000 кДж/кг). Тепло реакции частично отводят рассолом, подаваемым в рубашку реактора, а в основном — в теплообменниках циркуляционного контура. [c.110]

I трубчатая печь атмосферной ступени 2 — теплообменник циркуляционного орошения в — теплообменник дизельного дистиллята атмосферной ступени установки 4 —тепло-обиенники вакуумной ступени установки 5 — предварительная колонна для отбора бее-зниа б —насос аля подачи холодной нефти 7— горячий насос для подачи отбензиненной ефти в печь атмосферной ступени 8 —главная ректификационная колонна атмосферное ступени 9—горячий мазутный насос /О —трубчатая печь вакуумной ступени //— вв-суумная колонна /2 — холодильник /3 —насос циркуляционного орошения вакуум-колонны /4 — вакуум-приемник для тяжелого дизельного дистиллята /5 — насос для откачки 17дрона /6 — насос для откачки тяжелого дизельного дистиллята /7 —отпарная колонна для керосинового дистиллята /в — холодильник для керосина /9 —отпарная колонна дизельного дистиллята атмосферной установки 20 — насос для откачки дизельного дистиллята 21 — насос циркуляционного орошения главной колонны атмосферной ступени, /—орошение Я — водяной пар. [c.11]

Одной из особенностей схемы ВРУ, приведенной в [80] и пошзанной на рис. 5.35, является использование СПГ не только в азотном теплообменнике циркуляционного цикла, но и в теплообменниках, предназначенных дая охлаждения воздуха, что позволяет получать продукты разделения воздуха целиком в жидком виде. Кроме того, в эту схему для >тиеньшения работы сжатия циркуляционного азота включен низкотемпературный азотный компрессор 8. [c.393]

Широкому использованию таких аппаратов в настоящее время препятствует отсутствие серийного производства самих аппаратов (например, пленочно-роторных испарителей) и комплексных установок, включаютгщх теплообменники, циркуляционные насосы, арматуру и т. п. [c.44]

Отличие состоит только в том, что большая часть небалансирующегося потока азота проходит весь регенератор до теплого конца. На выходе с теплого конца регенератора этот азот не выбрасывается в атмосферу, а направляется для охлаждения в блок теплообменников циркуляционного цикла. [c.244]

Непрерывная схема процесса может быть оформлена следующим образом. Насьпцение 8О2 осуществляется в каскаде из четырех аппаратов импеллерного типа, или в циркуляционной установке, состоящей из трубчатого теплообменника, циркуляционного насоса, емкости и инжектора для подачи 80 2. Дозирование цинковой пыли и подача 80 2 регулируются автоматически по плотности раствора и его кислотности, причем поддерживается оптимальное соотношение регулируемых параметров [46, с. 35-37]. Обменное разложение проводят в аппарате с мешалкой при автоматизированной дозировке щелочи фильтрацию и промывку осадка гидроксида цинка ведут в герметичных барабанных вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. [c.134]

В ряде случаев оказывается удобным использование независимого охлаждающего контура (циркулящюнного криогенного цикла). В таких схемах отпадает необходимость расширения исходной смеси или продукционного водорода. Необходимая холодопроизводительность вводится в установку с помощью внещнего криогенного цикла, в котором в качестве рабочего вещества чаще всего применяется азот. Такая схема является предпочтительной особенно тогда, когда конечная температура охлаждения исходной смеси должна быть в пределах 80 - 90 К. Азот циркуляционного цикла сжимают при температуре окружающей среды, охлаждают в противоточном теплообменнике до необходимой температуры обратным потоком циркуляционного азота низкого давления, а затем расширяют в детандере. За счет холодопроизводительности циркуляционного цикла исходная смесь охлаждается до требуемой температуры, и газообразный N2 затем подогревается до температуры, близкой к температуре окружающей среды, в азотном теплообменнике циркуляционного цикла. [c.128]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология