Прямогонные бензины пиролиз

Таблица IV.1I. Режимы работы секции первичного фракционирования газо-продуктовой смеси пиролиза прямогонных бензинов

Постоянные коэффициенты, входящие в математическое описание пиролиза прямогонного бензина (стр. 257) [c.262]

Результаты пиролиза прямогонного бензина (фракция н. к.— 180 °С) [c.22]

ИЛЛЮСТРАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПИРОЛИЗА ГАЗОВОГО И ПРЯМОГОННОГО БЕНЗИНОВ [c.261]

Состав газов пиролиза прямогонного бензина [c.97]

Пиролиз прямогонного бензина при температуре, °С [c.263]

Выход прямогонных бензинов относительно невелик (около 1 1 — 20 % от нефти). Кроме того, часть бензинов используется и для д угих целей (сырье пиролиза, производств водорода, получение растворителей и т.д.). Поэтому общий объем сырья, перерабатываемого на установках каталитического риформинга, не превышает о()ычно потенциального содержания бензиновых фракций в нефтях. [c.178]

Вследствие этого значительная часть потребности установок пиролиза в сырье будет обеспечиваться жидкими углеводородными продуктами. К таковым относятся газовый бензин, рафинаты каталитического риформинга, а также при необходимости низкооктановый прямогонный бензин. В некоторых случаях в качестве пиролизного сырья могут быть использованы и более высококипя-щие фракции нефтепереработки. [c.36]

Для интенсификации процесса с целые увеличения выхода эти лена требуются более высокие температуры и соответствеино большие скорости теплового потока. Влияние повышения температуры на выход этилена при пиролизе прямогонного бензина (ф )акция [c.30]

Показатели Пиролиз прямогонного бензина Пиролиз газойля [c.109]

На каждой установке пиролиза наряду с этиленом можно получать также 363 тыс. т/год пропилена, 275 тыс. т/год бутиленов и бутадиена и 560 тыс. т/год ароматических углеводородов и пиробензина со. ч. н. выше 90. Сырьем пиролиза служат взятые (в зависимости от складывающейся на заводе ситуации с сырьем) в различном соотношении прямогонный бензин, ра- финат с установок риформинга после извлечения ароматических углеводородов, прямогонные дизельные фракции с.к.к. 371 °С и легкий вакуумный газойль 260—416 С (после гидроочистки). Интересно отметить, что наряду с [c.159]

Основным источником получения ароматических углеводорО дов (бензола, толуола и ксилолов) в настоящее время служит, нефть. На установках риформинга для получения этих углеводородов используют прямогонные легкие и тяжелые бензиновые фракции, бензин пиролиза и бензиновые фракции каталитического крекинга и гидрокрекинга. [c.9]

Например, низкооктановый прямогонный бензин (нафта) или рафинат после извлечения ароматических углеводородов, которые непосредственно нельзя использовать для производства товарных бензинов, могут быть направлены на пиролиз, а высокооктановый бензин пиролиза (после гидрооблагораживания) является прекрасным компонентом автобензина. В то же время на пиролиз можно подавать вакуумный газойль, а прямогонные фракции (бензиновые, керосиновые, дизельные) использовать для производства соответствующих моторных топлив. [c.158]

С созданием процессов пиролиза вакуумного газойля, деасфальтизатов к даже сырой нефти пиролиз можно рассматривать как альтернативу каталитическому крекингу и другим деструктивным процессам, обеспечивающим углубление переработки нефти. Например, был рассчитан материальный баланс (табл. VI.29) для четырех НПЗ химического профиля, различающихся по составу деструктивных процессов переработки вакуумного газойля и гудрона (во всех схемах часть прямогонного бензина направляется на риформинг, часть — на пиролиз, атмосферный газойль полностью поступает на пиролиз). В схемах I и II вакуумный газойль поступает на каталистический крекинг, в схеме III после предварительной гидроочистки направляется на пиролиз, а [c.161]

Побочный продукт производства мономеров для синтетического каучука и пиролиза прямогонного бензина представляет собой прозрачную, легковоспламеняющуюся нерастворимую в воде жидкость с плотностью 700-820 кг/м . [c.26]

Современные установки получения этилена — наиболее крупнотоннажного продукта нефтехимии — рассчитаны на переработку жидкого сырья, включая газойль. При этом образуется большое число побочных продуктов, многие из которых являются потенциальными компонентами моторных и котельных топлив и реализовать которые успешнее всего могут нефтяные фирмы. С другой стороны, нефтеперерабатывающие компании обладают значительно большей (по сравнению с чисто химическими компаниями) гибкостью в отношении сырья и в зависимости от доступных сортов нефти, сезонного спроса и других факторов могут подавать на пиролиз различные виды сырья прямогонный бензин, газойль либо их смеси с разным соотношением компонентов. [c.158]

В связи с огромным ростом нефтедобычи в СССР, расширением и строительством новых предприятий по первичной переработке нефти все большие количества прямогонного бензина могут направляться для нужд нефтехимических производств и в первую очередь для производства олефинов методом пиролиза. [c.6]

На установках высокотемпературного пиролиза применяют усовершенствованную схему закалки и охлаждения продуктов, причем закалку осуществляют в аппаратах типа трубчатого теплообменника с получением пара высокого давления (до 12 МПа) за счет теплоты охлаждаемого продукта. В качестве сырья на установках высокотемпературного пиролиза используют в основном жидкие углеводородные 4>ракции, большей частью бензиновые (прямогонный бензин и бензин рафинат), на некоторых установках применяют более тяжелые керосино-газойлевые фракции и даже вакуумный газойль. Производительность первых печей высокотемпературного пиролиза, сооруженных в середине 1960 гг., составляла около 25 тыс. т/год этилена. [c.90]

На рис. 8 показано содержание олефинов в газах пиролиза прямогонного бензина (фракция н. к.—180°С) в зависимости от длительности реакции. [c.31]

Для определения влияния давления на выход олефиноп были проведены опыты по пиролизу прямогонного бензина (фракция 30—170°С) из нефти Ромашкинского месторождения, имеющего молекулярный вес 85,4 я относительную плотность 0,695 [17]. Групповой состав бензина (в вес. %) был слелуюндим парлФиновыс углеводороды — 71,9 нафтеновые — 26,5 ароматические—1,6. Основные показатели пиролиза этой фракции и трубчатой ночи при температуре 750°С, повышенном дапленни и 100%-ном разбавлении водяным паром приведены в табл. 8. [c.32]

Выход этилена и пропилена при пиролизе прямогонного бензина (фракция 30—180 °С) в зависимости от давления [c.34]

ПРИМЕР ПОВЕРОЧНОГО РАСЧЕТА ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ С ЭКРАНАМИ ДВУСТОРОННЕГО ОБЛУЧЕНИЯ ПРИ ПИРОЛИЗЕ ПРЯМОГОННОГО БЕНЗИНА [c.96]

Результаты, представленные в таблице, показывают, что качественный состав газообразных продуктов пиролиза всех рассмотренных нефтяных фракций одинаков. Наибольшее содержание олефинов С -С в газах пиролиза, газообразование, а, следовательно, и выход олефинов достигнут при пиролизе прямогонного бензина. (Составы газов пиролиза керосина и дизельного топлива отличаются ненамного, что связано с тем, что данные фракции достаточно близки по пределам выкипания и групповому углеводородному составу. Для пиролиза вакуумного газойля характерно следующее содержание этилена и пропилена в газе ниже, а содержание бутенов - выше, чем при пиролизе других фракций. Поэтому суммарное содержание сшефинов С -С в газах меньше, чем при пиролизе других фракций, ненамного. Однако для пиролиза вакуу много газойля характерно более низкое газообра ювание по сравненизо с пиролизом других фракций. Это, возможно, связано с большим коксоотложением на поверхности катализатора и снижением его активности. Тем не менее, достаточно высокие выходы низкомолекулярных олефинов, как это видно из таблицы, свидетельствуют о возможности привлечения в процесс пиролиза тяжелого сырья - вакуумного газойля, при использовании цеолитсодержащих катализаторов. [c.166]

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Пропиленовый режим пиролиза прямогонного бензина [c.126]

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ПИРОЛИЗ ПРЯМОГОННОГО БЕНЗИНА [c.167]

Результаты пиролиза прямогонного бензина на [c.167]

Газовый и прямогонный бензины — основное сырье пиролиза. ВГработах авторов [9, 46] определены постоянные коэффициенты химических схем, кинетические параметры (методы приведены в главах II и VI) и осуществлено моделирование процессов пиролиза газового и прямогонного бензинов. В табл. VII-12 приведены [c.261]

Фирмой Линде (ФРГ) создан вариант ГК для производства сырья пиролиза из тяжелых дистиллятов. Сопутствующими продуктами являются обессеренные нафта и компоненты реактивных и дизельных топлив. Этот процесс осуществляется в мягких условиях (давление 8 МПа) при низком расходе водорода на специальных аморфных или цеолитных катализаторах, селективно расщепляющих полиароматические и гетероциклические соединения. При пиролизе облагороженного сырья выход олефинов соответствует выходам, достигаемым при переработке прямогонного бензина. Аналогичный процесс гидрооблагораживания тяжелых дистиллятов, предназначенных в качестве сырья пиролиза, недавно предложен фирмой БАСФ. [c.114]

Выход этилена и ироиилеиа при пиролизе деароматизироЕ аи-ных рафинатов несколько ниже, чем при пирол изе прямогопных фракций. Оптимальная температура пиролиза рафинатов на этиленовом режиме 750°С, время контакта 1 сек. Количество образующегося кокса при пиролизе рафи-(гатов больше, чем при пиролизе прямогонного бензина (в тех же условиях), поэтому добавку водяного пара увеличивают до 70— 100% от веса сырья. [c.24]

Влияние степени разбавления сырья перегретым водяным паром на выход непредельных углевогородов в процессе пиролиза прямогонного бензина при 800 "С [c.21]

ПРИЛОМЕНИЕ I Этиленовый режим пиролиза прямогонною бензина (фракция н. кг. — 160 °С) [17] Температура 780 С время контакта 1,0 сек добавка водяного пара 50 % от веса сырья [c.126]

В табл. 6 и 7 приведены данные, полученные при пиролизе прямогонного бензина (фракция и.к. — 180°С) и рафннатов плат-форминга [7], [c.21]

Рекомендуемые технологические режимы пиролиза прямогопных бензиновых фракций приведены в Приложениях I—3. Обычно с целью получения максимального выхода этилена пиролиз прямогонного бензина (фракция 30—180°С), а также рафинагоп и газового бензина проводят при 750—780"С длительность пребывания в зоне реакции 1 сек, добавка водяного наря 507о отвеса сырья. [c.24]

Результаты лабораторных исследований пиролиза прямогонного бензина показали [36], что в температурных пределах 700— 800 °С скорость реакции может быть удовлетворитс льно описана уравнением [38] [c.95]

При проведении процесса пиролиза о трубчатых печах сырье обычно разбавляют водяным паром для снижения в зоне реакции парциального давления паров сырья и целевых продуктов. Снижение парциального давления способствует увеличению выхода целевых продуктов и уменьшению количества образуюншхся тяжелых смол и кокса. Влияние водяного пара более заметно сказывается при малых его концентрациях [1, 7, 9]. При пиролизе газообразных смесей количество добавляемого водяного пара не превышает 40%. Бензиновые фракции, подвергающиеся ппролизу, разбавляют значительным количеством водяного пара (507о от веса сырья и более) при этом максимальный выход этилена сдвигается в область более высоких температур. Иногда при пиролизе прямогонного бензина в промышленных печах количество добавляемого водяного пара в обычных температурных условиях снижают до 40 и даже до 25% от веса сырья. Это позволяет увеличить часовую производительность печи по перерабатываемому сырью и уменьшить расход водяного пара. Однако в настоящее время нет достаточных экс[1луатационпых данных для того, чтобы п1)и пиро- [c.34]

Если пиролизу подвергают сравнительно тяжельк бензиновые фракции, например прямогонный бензин (к. к. 180 °С , то его испарение прп помощи водяного пара не экономичн I в связи с большим расходом тепла. В этом случае испарител лую секцию в отделении пиролиза не монтируют. [c.79]

В данной работе приводятся результаты исследований пиролиза нефтяных фракций в присутствии микросферического цеолитсодержащего катализатора крекинга Спекгр-943 П (Огасе-Оау1зоп). Опыты проводились на лабораторной установке с проточным реактором (из нержавеющей стали) с кипящим слоем катализатора. Исследовался пиролиз нефтяных фракций - прямогонного бензина, керосина, дизельного топлива и вак>/умного газойля с разбавлением сырья водяным паром. Опыты проводились при объемной скорости подачи сырья 0,3-2 ч , температуре в реакторе 600-700 С, массовом [c.165]

В практике установлены следующие оптимальные значения дна метра труб змеевика при пиролизе бензина 114X6 лш - для факельного способа сжигания топлива с неравномерным обогревом по длине 140X8 мм — при применении панельных горело . Эти значения диаметров установлены для печей производительностью 6—7 т1ч прямогонного бензина при среднем теплонапряженим 30 000—32 000 ккал м -ч). При меньших производительностях печей диаметр труб может быть определен одним из способов, ука занных выше. При этом необходимо учитывать, что в радиантно камере печи часть труб змеевика служит реактором, а другая часть — для подогрева смеси до температуры начала реакции. Теп ло, идущее на подогрев смеси, не входит в величину AQi. [c.92]

Состав газа (в вес. %), получаемого в этих усяовиях при пиролизе прямогонного бензина в токе перегретого водяного па-ра, приведен ниже [c.121]