Пропиленоксид совместно с ацетоном и фенолом

Совместное производство фенола, ацетона и пропиленоксида [c.361]

Рис. 9.7. Блок-схема технологии совместного получения фенола, ацетона и пропиленоксида

Совместное получение пропиленоксида, фенола и ацетона 235 [c.4]

Этот процесс принципиально отличается от метода Хал-кон — совместного получения пропиленоксида и стирола, пропиленоксида и 2-метилпропанола-2. В нем отсутствует жесткая связь между выходами пропиленоксида и сопряженных продуктов — фенола и ацетона, что дает возможность получать эти продукты в любом соотношении. [c.241]

Для отечественной промышленности этот метод получения пропиленоксида имеет ряд преимуществ не только по сравнению с этилбензольным, но и с изобутановым вариантами производства. Окисление ИПБ в гидропероксид протекает значительно легче, чем окисление этилбензола и изобутана и освоено в СССР в крупном масштабе. ИПБ в этом процессе используется как переносчик кислорода и расходуется мало, так как предусматривается отдельная стадия гидрирования ДМФК до ИПБ — исходного продукта для синтеза гидропероксида кумола. Б этой связи реализация кумольного метода возможна в гораздо больших объемах по сравнению с этилбензольным и изобутановым вариантами, развитие которых сдерживается дефицитом сырья и ограничением сбыта сопряженного продукта. Кумольный метод производства пропиленоксида по сырью близок к процессу получения фенола и ацетона, и имеет общие с ним технологические стадии. Поэтому создание кооперированного производства пропиленоксида и ацетона позволит решить не только проблему повышения селективности процесса получения фенола за счет переработки побочных ДМФК и АФ путем их совместного гидрирования с ДМФК, образующимся в эпокси-дировании, но и будет способствовать снижению капитальных затрат в обоих производствах за счет совмещения стадий алкилирования бензола и окисления ИПБ. Блок-схема совместного производства пропиленоксида, фенола и ацетона приведена на рис. 3.23. [c.240]

В настоящее время наиболее эффективным методом получения пропиленоксида признан процесс эпоксидирования пропилена ги-дропероксидными соединениями. Этим методом фирма Ох1гапсе (США) производит 1,1 млн т в год пропиленоксида, что составляет более 30 % его мирового производства. Но в связи с увеличением потребности в пропиленоксиде в последние годы разрабатывается метод совместного получения фенола, ацетона и пропиленоксида. В данном случае реализован также химический принцип сопряженного получения нескольких целевых продуктов в ходе одного технологического процесса В этом методе часть гидропероксида изопропилбензола (ГП) направляется на разложение с получением фенола и ацетона, а остальная часть поступает на эпоксидирование пропилена [c.345]

В существующих технологических схемах, как отечественных, так и зарубежных, для концентрирования ГПК используется двухколонная вакуумная система дистилляции. В первой колонне отгоняется непрореагировавший ИПБ, возвращаемый в реактор окисления, и получается 70%-й ГПК. Дистиллят второй колонны возвращается в рецикл на первую колонну, а в качестве кубового продукта образуется 90%-й технический ГПК, который направляют на кислотное разложение. Для увеличения доли отгона ДМФК и АФ из технического ГПК во второй колонне создают более глубокий вакуум г 0,53 кПа и поддерживают температуру куба не выше 100 °С. Переработка образующихся побочных продуктов может быть осуществлена совместно (в случае кооперации производств фенола, ацетона и пропиленоксида) с побочными продуктами производства пропиленоксида кумоль-ным методом. [c.238]