Крекинг каталитический распределительные устройств

В реакторных устройствах, работающих по принципу кипящего , или псевдоожиженного слоя (рис, 4, в, стр. 30), твердый теплоноситель находится в виде более или менее тонкого порошка для каталитического крекинга используют катализатор с частицами от 10 до 120 мкм. Под действием потока газа или паров, упорядоченного распределительным устройством (например, ре- [c.29]

Рис. Х1-9. Конструктивное оформление некоторых распределительных устройств аппаратов каталитического крекинга [549]

Реактор типовой установки каталитического крекинга средней производительности с шариковым движущимся катализатором состоит из верхнего распределительного устройства 1, реакционной зоны 2, сепарационного устройства 3, зоны отпарки 4 и нижнего сборного выравнивающего устройства 5 (рис. 160). Внутренний диаметр корпуса аппарата 3900 мм, общая высота 15 400 мм. [c.188]

Когда через газораспределитель должен проходить газ с большим количеством твердой фазы (например, катализатора в установках каталитического крекинга), применяются самые различные формы распределительных устройств. Обычно предпочтение отдают выпуклой газораспределительной решетке. В частности, такая форма придается подовым газораспределительным решеткам, изготовленным из жаростойкого бетона, работающим при температурах 600—1300 °С в аппаратах диаметром до 4—4,5 м. Кроме своего веса, решетка должна быть рассчитана на нагрузку от слоя мате- [c.70]

Аппаратура. Реактор отечественной установки каталитического крекинга производительностью 800 т/сутки по свежему сырью представляет собой цилиндрический аппарат из углеродистой стали с внутренней обкладкой из легированной стали диаметром около 4 л и объемом реакционной зоны 30—50 (рис. 57). Днища реактора эллиптические. В центре верхнего днища имеется щтуцер для подачи катализатора из бункера, смонтированного над реактором. Высота реактора с бункером 41 м. Штуцер соединяется с верхним распределительным устройством, которое посредством переточных труб равномерно распределяет катализато-р по всему сечению реактора. [c.249]

Обычно реакционный аппарат представляет собой цилиндрический сосуд одинакового или разного диаметра, закрытый по концам днищами (крышками). Внутри корпуса размещены опорные решетки для катализатора, распределительные, направляющие и сборные устройства, теплообменные устройства, сепараторы, перемешивающие устройства и т. п. При проектировании реакционных аппаратов обычно стараются взять за основу их функциональное назначение, разделяя реакционную зону и зону регенерации катализатора, так как в этом случае непрерывность процесса можно обеспечить циркуляцией катализатора между реактором и регенератором (например, каталитический крекинг). Когда циркуляцию катализатора осуществить не удается, приходится в одном аппарате осуществлять и основную реакцию, и регенерацию катализатора или его замену. Для обеспечения непрерывности процесса необходимо иметь несколько аппаратов (например, при платформинге). [c.344]

Такой характер коксоотложений можно объяснить следуюхцим образом. Закоксовывание нижней половины труб потолочного экрана обусловливалось, очевидно, низкой агрегативной устойчивостью и расслоением коксуемого сырья. В последуюише годы на Ново-Уфимс-ком НПЗ и других НПЗ с прямогонными остатками стали смешивать ароматизированные добавки, такие как экстракты селективной очистки масел, тяжелые газойли каталитического крекинга и другие, что существенно повысило агрегативную устойчивость сырья коксования, удлинило безостановочный пробег печей. Снижение интенсивности закоксовывания труб на участке непосредственно после ретурбенда объясняется интенсивной турбулизацией парожидкостной реакционной смеси, а в концевых трубах - увеличением доли паровой фазы в результате протекания реакций крекинга с образованием низкомолекулярных продуктов (газа, бензина), т.е. за счет химического кипения реакционной смеси. Были разработаны и внедрены рекомендации, направленные на улучшение структуры парожидкостного потока в змеевике печи и регулирование паросодержания в потоке путем увеличения диаметра трансферной линии от печи до реакторов от 100 до 150 мм, осуществлена реконструкция схемы обвязки распределительного устройства на потоке коксуемого сырья, которая заключалась в замене двух четырехходовых кранов пятиходовым краном. Изменено место подачи турбулизатора. По проектной схеме турбули-затор подавался в трубу, соединяющую подовый и потолочный экраны. Путем поиска оптимального места ввода турбулизатора было установлено, что значительно уменьшить коксоотложение можно при его подаче в первую трубу на входе вторичного сырья в печь. В результате заметно понизилось давление в трубах на входе в потолочные экраны (с 2,4 до 2,1 МПа) и на выходе из печи (с 1,1-1,2 до 0,7-0,8 МПа), повысилась доля паровой фазы, улучшилась гидродинамическая структура и уменьшилось время пребывания сырьевого потока как следствие, значительно снизилась интенсивность коксоотложения в трубах и удлинился межремонтный пробег установки. [c.71]

Регенератор установки каталитического крекинга с движущимся гранулированным катализатором. Регенератор (рис. XXIИ-З) предназначен для выжига кокса из катализатора для восстановления его активности. Он представляет собой вертикальный аппарат квадратного сечения 3,5 X3,5 м высотой 24,4 м. По высоте аппарата имеется несколько зон (до 9), каждая из которых включает устройство для ввода воздуха и вывода газов кроме того, имеются охлаждающие змеевики. В верхней части регенератора расположено трубчатое распределительное устройство, а в нижней части — сборно-выравнивающее устройство, аналогичное по конструкции сборио-выравнивающему устройству реактора. [c.381]

Еще одним основным аппаратом на установках каталитического крекинга является топка под давлением — подогреватель воздуха. В аппаратах такого типа (рис. 51) топливо сжигают при давлении, превьш1ающем атмосферное, так как уходящий поток инертного газа или подогретого воздуха должен преодолеть сопротивление слоя катализатора (подвергающегося транспортированию, нагреванию или регенерации), а также местные сопротивления линий пневмотранспорта, распределительных устройств регенератора и т. д. Избыточное давление в топочном устройстве обеспечивается посредством его герметизации. Топка состоит из двух камер, заключенных в общий корпус, — камеры горения 2 и камеры смешения 4. В камере 2 происходит сгорание жидкого или газообразного топлива. [c.157]

Возникновение неисправностей в каталитическом крекинге углеводородов связано с организацией процесса. Преврашение сырья происходит в кипяшем слое катализатора, который регенерируют в этом же реакторном блоке, выжигая коксовые отложения. Циркулирующий катализатор обладает абразивными свойствами, и реакторы работают в условиях сильной эрозии. Особенно интенсивно изнашиваются перфорированные решетки распределительных устройств, транспортные линии, перегородки реакционных зон, циклонные сепараторы, опускные трубы и коллекторы охлаждаюшего змеевика, облицовка теплоизоляционной футеровки. Из-за эрозии происходит разрушение стенок аппаратов и коммуникаций. [c.305]

При выбранной конструкции и размерах аппаратов, распределительных устройств и катализатопроводов газодинамический расчет реакторного блока установки каталитического крекинга с движущимся катализатором должен подтвердить возможность бесперебойного перемещения всех потоков (и в частности катализатора) и регулирования его расхода в соответствии с принятой схемой блока. [c.570]

При сборке негабаритных аппаратов описываемой группы виутренние устройства (распределительные трубы, циклоны, сепараторы, облицовка и т. д.) устанавливают по мере установки на место частей корпуса (снизу вверх). В качестве примера рассмотрена последовательность сборки внутренних устройств для реактора установки каталитического крекинга (см. рис. 10). В первую очередь устанавливают листы облицовки нижнего корпуса, затем собранное в единый блок распределительное устройство, которое закрепляют на трубе, идущей от штуцера. [c.216]